一种用于加工活塞杆的双主轴双拖板数控车床制造技术

本发明专利技术公开了一种用于加工活塞杆的双主轴双拖板数控车床，涉及数控车床领域，包括折弯板架，所述折弯板架的顶部设置有连接板，所述折弯板架和连接板的一端设置有左滑板，所述左滑板正面上方设置有ES25两轴动力头，且下方设置有左刀架，所述左滑板的背面设置有第一斜坡台，所述第一斜坡台固定安装于所述折弯板架和连接板的顶部。该用于加工活塞杆的双主轴双拖板数控车床，加工效率高，可同时进行多个工序加工，有效的提高了缸筒的生产效率，避免需使用不同的加工设备将缸筒进行不同工序的加工，可节约加工成本，产生的经济效益高，同时该双主轴双拖板数控车床，还可适用于加工不同长度的活塞杆，可调性与适用性强。可调性与适用性强。可调性与适用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工活塞杆的双主轴双拖板数控车床

：
[0001]本专利技术涉及数控车床领域，具体涉及一种用于加工活塞杆的双主轴双拖板数控车床。

技术介绍
：
[0002]活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件。以液压油缸为例，由缸筒、活塞杆、活塞、端盖几部分组成。其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性。在进行活塞杆的加工时，需使用数控车床将其两端进行定长切割，在将两端进行根据要求加工，但现有的数控车床结构简单，以此只能加工一个工序，因此在加工活塞杆时，需使用多个数控车床进行加工，并且需将缸筒多次从加工处进行取出后再加工，活塞杆加工步骤多，一直困扰加工人员。

技术实现思路
：
[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术提供了一种用于加工活塞杆的双主轴双拖板数控车床。
[0004]本专利技术所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种用于加工活塞杆的双主轴双拖板数控车床，包括折弯板架，所述折弯板架的顶部设置有连接板，所述折弯板架和连接板的一端设置有左滑板，所述左滑板正面上方设置有ES25两轴动力头，且下方设置有左刀架，所述左滑板的背面设置有第一斜坡台，所述第一斜坡台固定安装于所述折弯板架和连接板的顶部；
[0005]所述折弯板架和连接板的另一端顶部固定连接有第一滑轨，所述第一滑轨的一端外壁滑动连接有滑块，所述滑块的外壁固定连接有第二斜坡台，所述第二斜坡台的一侧设置有右滑板，所述右滑板的正面一侧设置有右刀架，且另一侧设置有孔刀座。
[0006]优选的，所述左滑板的一侧设置有固定架，所述固定架的正面设置有液压双面夹主轴，所述液压双面夹主轴的下方设置有第一垫块，所述第一垫块设置于所述折弯板架的上方；
[0007]优选的，所述液压双面夹主轴的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的一端设置有液压双面夹副轴，所述液压双面夹副轴的下方设置有第二垫块，所述第二垫块的一侧下方设置有副主滑板，所述副主滑板底部和第二垫块另一侧均滑动连接有第二滑轨，所述第二滑轨与所述折弯板架固定连接。
[0008]优选的，所述第二斜坡台的另一侧中端设置有第一螺纹套，所述第一螺纹套的内部设置有第一螺杆，所述第一螺杆的两端通过设置第一安装架固定连接于所述折弯板架的顶部，所述第一螺杆的一端设置有第一电机。
[0009]优选的，所述孔刀座的底部设置第二螺纹套，所述第二螺纹套的内部设置有第二螺杆，所述第二螺杆的两端通过设置第二安装架固定连接于所述折弯板架的侧壁，所述第二螺杆的一端设置有第二电机。
[0010]所述活塞杆的中端设置有托管机构，所述托管机构包括第三电机、齿轮、弧形槽板、弧形齿板、拖板和放置槽；
[0011]优选的，所述活塞杆的中端设置有拖板，所述拖板的内部开设有放置槽，所述塞杆设置于所述放置槽的内部；
[0012]所述拖板的一侧设置有弧形槽板，所述弧形槽板底部固定安装于所述折弯板架的上方，所述弧形槽板的内部设置有弧形齿板，所述弧形齿板的顶部与所述拖板固定连接；
[0013]所述弧形齿板的一侧齿合连接有齿轮，所述齿轮的一侧设置有第三电机，所述第三电机固定安装于所述弧形槽板的侧壁。
[0014]本专利技术的工作原理以及具体使用流程：使用时，通过液压双面夹主轴和液压双面夹副轴的设置，将活塞杆的两端进行夹持固定，当需将活塞杆的两端进行同时加工时，在ES25两轴动力头和左刀架通过安装相应加工组件可对活塞杆左端进行加工，左刀架通过刀具进行切割加工，ES25两轴动力头通过丝攻或攻丝组件进行内螺纹加工，在将右刀架和孔刀座通过安装相应加工组件对对活塞杆右端进行加工，右刀架通过刀具进行切割加工，孔刀座通过安装冲孔钻头进行打孔加工；当需加工不同长度的活塞杆，通过启动第一电机，使其带动第一螺杆进行转动，第一螺杆通过第一螺纹套与第二斜坡台进行固定，且第二斜坡台通过滑块和第一滑轨与折弯板架进行滑动连接，使得第二斜坡台进行活动限制，第一螺杆转动时，可使得第二斜坡台进行移动，从而使得右滑板进行移动，进而使得右刀架和孔刀座进行移动，实现对不同长度的活塞杆加工，为了增加孔刀座在加工时为稳定性，在其底部设置了第二螺纹套和第二螺杆用于支撑，同时要配合右滑板进行移动，因此设置了第二电机，通过同时启动第一电机和第二电机共同控制右滑板的移动，从而实现孔刀座和右刀架的移动，并且实现加工稳定性。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该用于加工活塞杆的双主轴双拖板数控车床，加工效率高，可同时进行多个工序加工，通过液压双面夹主轴和液压双面夹副轴的设置，将活塞杆的两端进行夹持固定，即可自动进行定长切割加工、内螺纹加工和打孔加工，加工后取下缸筒即可，有效的提高了缸筒的生产效率，避免需使用不同的加工设备将缸筒进行不同工序的加工，可节约加工成本，产生的经济效益高，同时该双主轴双拖板数控车床，还可适用于加工不同长度的活塞杆，可调性与适用性强。
附图说明：
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
[0017]图1为本专利技术的主视结构示意图；
[0018]图2为本专利技术的部分结构的右视结构示意图；
[0019]图3为固定架、液压双面夹主轴和第一垫块的右视结构示意图；
[0020]图4为托管机构与折弯板架位置连接关系的主视结构示意图；
[0021]图5为托管机构的放大主视结构示意图；
[0022]其中：1、折弯板架；2、左刀架；3、ES25两轴动力头；4、左滑板；5、固定架；6、液压双
面夹主轴；7、第一垫块；8、连接板；9、第一滑轨；10、滑块；11、右滑板；12、第二斜坡台；13、第一螺纹套；14、第一螺杆；15、第二滑轨；16、第二螺杆；17、液压双面夹副轴；18、第二垫块；19、副主滑板；20、第二螺纹套；21、孔刀座；22、右刀架；23、第一电机；24、第二电机。
具体实施方式：
[0023]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术。
[0024]实施例1：
[0025]请参阅图1和图2，一种用于加工活塞杆的双主轴双拖板数控车床，包括折弯板架1，折弯板架1的顶部设置有连接板8，折弯板架1和连接板8的一端设置有左滑板4，左滑板4正面上方设置有ES25两轴动力头3，且下方设置有左刀架2，左滑板4的背面设置有第一斜坡台，第一斜坡台固定安装于折弯板架1和连接板8的顶部；折弯板架1和连接板8的另一端顶部固定连接有第一滑轨9，第一滑轨9的一端外壁滑动连接有滑块10，滑块10的外壁固定连接有第二斜坡台12，第二斜坡台12的一侧设置有右滑板11，右滑板11的正面一侧设置有右刀架22，且另一侧设置有孔刀座21。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于加工活塞杆的双主轴双拖板数控车床，包括折弯板架(1)，其特征在于：所述折弯板架(1)的顶部设置有连接板(8)，所述折弯板架(1)和连接板(8)的一端设置有左滑板(4)，所述左滑板(4)正面上方设置有ES25两轴动力头(3)，且下方设置有左刀架(2)，所述左滑板(4)的背面设置有第一斜坡台，所述第一斜坡台固定安装于所述折弯板架(1)和连接板(8)的顶部；所述折弯板架(1)和连接板(8)的另一端顶部固定连接有第一滑轨(9)，所述第一滑轨(9)的一端外壁滑动连接有滑块(10)，所述滑块(10)的外壁固定连接有第二斜坡台(12)，所述第二斜坡台(12)的一侧设置有右滑板(11)，所述右滑板(11)的正面一侧设置有右刀架(22)，且另一侧设置有孔刀座(21)。2.根据权利要求1所述的一种用于加工活塞杆的双主轴双拖板数控车床，其特征在于：所述左滑板(4)的一侧设置有固定架(5)，所述固定架(5)的正面设置有液压双面夹主轴(6)，所述液压双面夹主轴(6)的下方设置有第一垫块(7)，所述第一垫块(7)设置于所述折弯板架(1)的上方；3.根据权利要求3所述的一种用于加工活塞杆的双主轴双...

【专利技术属性】
技术研发人员：史宝林，
申请(专利权)人：安徽凯信机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：