一种钢管桌用数控钻孔与铣削驱动系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种钢管桌用数控钻孔与铣削驱动系统，包括基板、夹板、升降机构、钻孔机构和铣削机构，基板的上表面固定有两个夹板，基板上焊接有撑板，撑板顶部的边侧上焊接有横梁，横梁的顶部下方固定有第一气缸，第一气缸的伸出端上固定有吊板，吊板的一端底部焊接有吊杆，吊杆的底端固定有第一电机，且第一电机的转动轴上固定有钻头，吊板的另一端底部固定有第二气缸，第二气缸的伸出端上固定有插筒，且插筒上插设有插板，插板的外端底部焊接有吊架，且吊架上固定有第二电机，第二电机的转动轴上固定有铣削刀具。有益效果：整体结构灵活，具备较强的可调性，便于同时对钢管进行钻孔和铣削，从而提高加工速度和生产效率。从而提高加工速度和生产效率。从而提高加工速度和生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管桌用数控钻孔与铣削驱动系统


[0001]本技术涉及钢管加工
，具体为一种钢管桌用数控钻孔与铣削驱动系统。

技术介绍

[0002]桌子是一种常用家具，按照材料分类，主要可分为木桌和钢管桌两种，上有平面，下有支柱，可以在上面放东西、做事情、吃饭、写字、工作等，在家庭，办公室，教室等办公地方均能看到其身影，应用极其广泛，钢管桌在加工时，就需要进行钻孔和铣削，以便满足组装需求。
[0003]目前所使用的钢管桌用数控钻孔与铣削驱动系统，结构复杂，功能单一，其驱动装置时独立的，在钻孔的同时无法完成铣削，两个步骤无法同步操作，从而导致加工速度慢，效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：针对目前存在的上述问题，提供一种钢管桌用数控钻孔与铣削驱动系统，通过在基板上设置有升降机构，用于带动钻孔机构和铣削机构共同下降，便于同时对钢管进行钻孔和铣削，从而提高加工速度和生产效率；通过在吊板与插筒之间设置有第二气缸，用于带动第二电机升降，便于进行单独钻孔或铣削，整体结构灵活，具备较强的可调性，从而解决现有技术存在的不足和缺陷。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]一种钢管桌用数控钻孔与铣削驱动系统，包括基板、夹板、升降机构、钻孔机构和铣削机构，所述基板的上表面固定有两个夹板，所述基板上设置有升降机构，所述升降机构包括撑板、横梁、第一气缸和吊板，所述基板上焊接有撑板，且所述撑板位于其中一个夹板的一侧，所述撑板顶部的边侧上焊接有横梁，所述横梁的顶部下方固定有第一气缸，所述第一气缸的伸出端上固定有吊板，用于带动钻头和铣削刀具下降，所述吊板的下方设置有钻孔机构和铣削机构，所述钻孔机构包括吊杆、第一电机和钻头，所述吊板的一端底部焊接有吊杆，所述吊杆的底端固定有第一电机，且所述第一电机的转动轴上固定有钻头，用于对钢管进行钻孔，所述铣削机构包括第二气缸、插筒、插板、吊架、第二电机和铣削刀具，所述吊板的另一端底部固定有第二气缸，所述第二气缸的伸出端上固定有插筒，且所述插筒上插设有插板，所述插板的外端底部焊接有吊架，且所述吊架上固定有第二电机，所述第二电机的转动轴上固定有铣削刀具，用于对钢管进行铣削。
[0007]优选的，所述基板上设置有操控面板，且所述操控面板分别与第一气缸、第二气缸、第一电机和第二电机电性连接。
[0008]优选的，所述插筒的上表面开设有两个螺纹孔，且所述插板通过螺栓挤压固定于插筒内。
[0009]优选的，所述钻头位于两个夹板之间的中心处。
[0010]优选的，所述铣削刀具位于夹板的一端，且所述铣削刀具与钻头位于同一垂面上。
[0011]由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过在基板上设置有升降机构，用于带动钻孔机构和铣削机构共同下降，便于同时对钢管进行钻孔和铣削，从而提高加工速度和生产效率。
[0013]2、通过在吊板与插筒之间设置有第二气缸，用于带动第二电机升降，便于进行单独钻孔或铣削，整体结构灵活，具备较强的可调性。
附图说明
[0014]图1是本技术的整体结构示意图；
[0015]图2是本技术中插筒的结构示意图。
[0016]图中：1、基板；2、夹板；3、撑板；4、横梁；5、第一气缸；6、吊板； 7、吊杆；8、第二气缸；9、第一电机；10、钻头；11、插筒；12、插板；13、吊架；14、第二电机；15、铣削刀具；16、操控面板；17、螺纹孔。
具体实施方式
[0017]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案，一种钢管桌用数控钻孔与铣削驱动系统，包括基板1、夹板2、升降机构、钻孔机构和铣削机构，基板 1的上表面固定有两个夹板2，基板1上设置有升降机构，升降机构包括撑板 3、横梁4、第一气缸5和吊板6，基板1上焊接有撑板3，且撑板3位于其中一个夹板2的一侧，撑板3顶部的边侧上焊接有横梁4，横梁4的顶部下方固定有第一气缸5，第一气缸5的伸出端上固定有吊板6，用于带动钻头10和铣削刀具15下降，吊板6的下方设置有钻孔机构和铣削机构，钻孔机构包括吊杆7、第一电机9和钻头10，吊板6的一端底部焊接有吊杆7，吊杆7的底端固定有第一电机9，且第一电机9的转动轴上固定有钻头10，用于对钢管进行钻孔，铣削机构包括第二气缸8、插筒11、插板12、吊架13、第二电机 14和铣削刀具15，吊板6的另一端底部固定有第二气缸8，第二气缸8的伸出端上固定有插筒11，且插筒11上插设有插板12，插板12的外端底部焊接有吊架13，且吊架13上固定有第二电机14，第二电机14的转动轴上固定有铣削刀具15，用于对钢管进行铣削。
[0019]优选的，基板1上设置有操控面板16，且操控面板16分别与第一气缸5、第二气缸8、第一电机9和第二电机14电性连接，便于操控，实现数控化。
[0020]优选的，插筒11的上表面开设有两个螺纹孔17，且插板12通过螺栓挤压固定于插筒11内，便于调整钻头10与铣削刀具15之间的间距。
[0021]优选的，钻头10位于两个夹板2之间的中心处，在钻孔时可防止钢管滚动。
[0022]优选的，铣削刀具15位于夹板2的一端，且铣削刀具15与钻头10位于同一垂面上，便于在钻孔时进行铣削。
[0023]本实施例中，钢管桌用数控钻孔与铣削驱动系统的操作步骤如下：
[0024]步骤一：先进行调试，例如以壁厚为0.3cm，内径为4cm的钢管为例，首先将待钻孔和铣削的钢管插入到两个夹板2之间固定，然后通过操控面板16 控制第一气缸5下降，让钻头10抵在钢管上，然后记录下第一气缸5的下降距离，例如下降距离为10cm，可在操控面板16上设定第一气缸5的下降距离为11cm，便于在钻孔时能够将钢管壁钻透，同时不会将其两面钻穿，再然后用手转动铣削刀具15，让其两端刀头部位垂直朝下，再然后通过操控面板16 开启第二气缸8下降，让铣削刀具15的刀头部垂直抵在钢管上，例如第二气缸8下降5cm，可在操控面板16上设定第二气缸8的下降距离为5.2cm，便于在钢管壁上铣削，同时不会将其凿穿，设定好数据后即完成调试。
[0025]步骤二：进行加工，将钢管插到两个夹板2之间，让其位于钻头10和铣削刀具15的正下方，再然后通过操控面板16开启第一气缸5、第二气缸8、第一电机9和第二电机14，第一气缸5带着第一电机9下降，第一电机9带着钻头10转动，从而对钢管进行钻孔，第二气缸8带着第二电机14下降，第二电机14带着铣削刀具15旋转，从而对钢管进行铣削本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管桌用数控钻孔与铣削驱动系统，包括基板(1)、夹板(2)、升降机构、钻孔机构和铣削机构，其特征在于：所述基板(1)的上表面固定有两个夹板(2)，所述基板(1)上设置有升降机构，所述升降机构包括撑板(3)、横梁(4)、第一气缸(5)和吊板(6)，所述基板(1)上焊接有撑板(3)，且所述撑板(3)位于其中一个夹板(2)的一侧，所述撑板(3)顶部的边侧上焊接有横梁(4)，所述横梁(4)的顶部下方固定有第一气缸(5)，所述第一气缸(5)的伸出端上固定有吊板(6)，所述吊板(6)的下方设置有钻孔机构和铣削机构，所述钻孔机构包括吊杆(7)、第一电机(9)和钻头(10)，所述吊板(6)的一端底部焊接有吊杆(7)，所述吊杆(7)的底端固定有第一电机(9)，且所述第一电机(9)的转动轴上固定有钻头(10)，所述铣削机构包括第二气缸(8)、插筒(11)、插板(12)、吊架(13)、第二电机(14)和铣削刀具(15)，所述吊板(6)的另一端底部固定有第二气缸(8)，所述第二气缸(8)的伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄溪岸，
申请(专利权)人：漳州蓝毅工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：