一种数控化钢管折弯成型系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种数控化钢管折弯成型系统，包括上料区，所述上料区的右侧设置有送料区，所述送料区的右侧设置有折弯区，所述上料区包括上料带，所述上料带的后侧固定连接有沿倾斜方向分布的料槽，所述上料带的前侧固定连接有分隔架，所述分隔架和上料带之间活动连接有多个钢管，所述分隔架包括支架，所述支架上固定连接有多个铰座，且多个铰座上分别铰接有多个单向限位板，本实用新型专利技术涉及钢管生产技术领域。该数控化钢管折弯成型系统，通过设置有上料区，操作人员通过倾斜分布的料槽进行上料，在支架上的多个单向限位板的作用下，可以将多个钢管分隔开，便于后续的折弯作业，实现自动化上料，降低了操作人员的劳动强度。降低了操作人员的劳动强度。降低了操作人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种数控化钢管折弯成型系统


[0001]本技术涉及钢管生产
，具体为一种数控化钢管折弯成型系统。

技术介绍

[0002]钢管折弯机是用于弯曲不锈钢和其他有色金属簿壁园管、方管、矩形管。根据需要使其弯成任意弧度。使用该机弯管时，根据不同的需要可以将不同形状的钢管冷弯成形。
[0003]现有的钢管折弯机在进行折弯上料作业时，通常需要人工上料，且在折弯时通常只能对单一钢管进行折弯，并需要操作人员长时间的手扶，增加了操作人员的劳动强度，工作效率低，为此，我们设计出一种数控化钢管折弯成型系统，来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种数控化钢管折弯成型系统，解决了现有的钢管折弯机通常需要人工上料，增加了操作人员的劳动强度，工作效率低的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种数控化钢管折弯成型系统，包括上料区，所述上料区的右侧设置有送料区，所述送料区的右侧设置有折弯区，所述上料区包括上料带，所述上料带的后侧固定连接有沿倾斜方向分布的料槽，所述上料带的前侧固定连接有分隔架，所述分隔架和上料带之间活动连接有多个钢管，所述分隔架包括支架，所述支架上固定连接有多个铰座，且多个铰座上分别铰接有多个单向限位板，多个所述铰座的后侧且位于支架上固定连接有挡板，所述送料区包括输送带，所述输送带顶部的左、右两侧均固定连接有两个固定架，两个所述固定架的内顶壁之间固定连接有多个导槽，所述输送带的左侧设置有连接板，所述连接板的顶部固定连接有多个导向架，
[0006]所述折弯区包括机架，所述机架左侧的外部设置有固定座，所述固定座顶部的前、后两侧均固定连接有立板，两个所述立板的顶部之间固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有沿竖直方向分布的定位液压杆，所述定位液压杆的输出端贯穿于支撑板延伸至支撑板的下方并通过固定板连接有夹持座，所述固定座右侧的前、后两侧均固定连接有安装座，且位于前侧的安装座的外部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过转轴延伸至两个安装座之间并固定连接有转动板，所述转动板的右侧固定连接有上压模，所述机架右侧的底部固定连接有沿竖直方向分布的上挡料液压杆，所述上挡料液压杆的输出端固定连接有挡架。
[0007]优选的，多个所述钢管分别位于多个单向限位板的前侧。
[0008]优选的，所述连接板的左、右两侧分别与上料带和输送带固定连接，多个所述导向架呈等距离均匀分布，且任意两个相邻的导向架之间的间距与钢管外壁的径向尺寸相适配。
[0009]优选的，多个所述导槽呈等距离均匀分布，所述导槽与两个相邻的导向架之间的间距相适配，所述导槽与钢管外壁的径向尺寸相适配。
[0010]优选的，所述固定座固定安装在输送带的右侧，所述固定座和上压模的顶部均开
设有多个与钢管外壁相适配的半圆柱槽，所述夹持座上开设有多个与钢管外壁相适配的直角折弯槽。
[0011]优选的，所述伺服电机的输出端通过联轴器与转轴固定连接，且转轴的两端分别通过两个轴承与两个安装座转动连接。
[0012]优选的，所述挡架设置为角铁式结构，多个所述钢管均垂直于挡架的竖直面。
[0013]本技术提供了一种数控化钢管折弯成型系统，与现有技术相比具备以下有益效果：
[0014](1)、该数控化钢管折弯成型系统，通过设置有上料区，操作人员通过倾斜分布的料槽进行上料，在支架上的多个单向限位板的作用下，可以将多个钢管分隔开来，在多个钢管随着上料带的输送过程中，通过多个导向架和多个导槽实现多个钢管的限位定向输送，便于后续的折弯作业，从而实现自动化上料，避免了操作人员的长时间手持作业，降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率。
[0015](2)、该数控化钢管折弯成型系统，通过设置有上料区、送料区和折弯区，构建了整套上料到钢管折弯成型系统，自动化程度高，提高了生产效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术上料区的结构示意图；
[0018]图3为本技术分隔架的结构示意图；
[0019]图4为本技术送料区的结构示意图；
[0020]图5为本技术折弯区的结构示意图；
[0021]图中：1、上料区；2、送料区；3、折弯区；4、上料带；5、料槽；6、分隔架；7、钢管；8、支架；9、铰座；10、单向限位板；11、挡板；12、输送带；13、固定架；14、导槽；15、连接板；16、导向架；17、机架；18、固定座；19、立板；20、支撑板；21、定位液压杆；22、固定板；23、夹持座；24、安装座；25、伺服电机；26、转动板；27、上压模；28、上挡料液压杆；29、挡架。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种数控化钢管折弯成型系统，包括上料区1，上料区1的右侧设置有送料区2，送料区2的右侧设置有折弯区3，上料区1包括上料带4，上料带4的后侧固定连接有沿倾斜方向分布的料槽5，上料带4的前侧固定连接有分隔架6，分隔架6和上料带4之间活动连接有多个钢管7，分隔架6包括支架8，支架8上固定连接有多个铰座9，且多个铰座9上分别铰接有多个单向限位板10，多个铰座9的后侧且位于支架8上固定连接有挡板11，送料区2包括输送带12，输送带12顶部的左、右两侧均固定连接有两个固定架13，两个固定架13的内顶壁之间固定连接有多个导槽14，输送带12的左侧设置有连接板15，连接板15的顶部固定连接有多个导向架16，折弯区3包括机架17，机架17左侧
的外部设置有固定座18，固定座18顶部的前、后两侧均固定连接有立板19，两个立板19的顶部之间固定连接有支撑板20，支撑板20的顶部固定安装有沿竖直方向分布的定位液压杆21，定位液压杆21的输出端贯穿于支撑板20延伸至支撑板20的下方并通过固定板22连接有夹持座23，固定座18右侧的前、后两侧均固定连接有安装座24，且位于前侧的安装座24的外部固定安装有伺服电机25，伺服电机25的输出端通过转轴延伸至两个安装座24之间并固定连接有转动板26，转动板26的右侧固定连接有上压模27，机架17右侧的底部固定连接有沿竖直方向分布的上挡料液压杆28，上挡料液压杆28的输出端固定连接有挡架29，多个钢管7分别位于多个单向限位板10的前侧，连接板15的左、右两侧分别与上料带4和输送带12固定连接，多个导向架16呈等距离均匀分布，且任意两个相邻的导向架16之间的间距与钢管7外壁的径向尺寸相适配，多个导槽14呈等距离均匀分布，导槽14与两个相邻的导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控化钢管折弯成型系统，包括上料区(1)，其特征在于：所述上料区(1)的右侧设置有送料区(2)，所述送料区(2)的右侧设置有折弯区(3)，所述上料区(1)包括上料带(4)，所述上料带(4)的后侧固定连接有沿倾斜方向分布的料槽(5)，所述上料带(4)的前侧固定连接有分隔架(6)，所述分隔架(6)和上料带(4)之间活动连接有多个钢管(7)，所述分隔架(6)包括支架(8)，所述支架(8)上固定连接有多个铰座(9)，且多个铰座(9)上分别铰接有多个单向限位板(10)，多个所述铰座(9)的后侧且位于支架(8)上固定连接有挡板(11)，所述送料区(2)包括输送带(12)，所述输送带(12)顶部的左、右两侧均固定连接有两个固定架(13)，两个所述固定架(13)的内顶壁之间固定连接有多个导槽(14)，所述输送带(12)的左侧设置有连接板(15)，所述连接板(15)的顶部固定连接有多个导向架(16)；所述折弯区(3)包括机架(17)，所述机架(17)左侧的外部设置有固定座(18)，所述固定座(18)顶部的前、后两侧均固定连接有立板(19)，两个所述立板(19)的顶部之间固定连接有支撑板(20)，所述支撑板(20)的顶部固定安装有沿竖直方向分布的定位液压杆(21)，所述定位液压杆(21)的输出端贯穿于支撑板(20)延伸至支撑板(20)的下方并通过固定板(22)连接有夹持座(23)，所述固定座(18)右侧的前、后两侧均固定连接有安装座(24)，且位于前侧的安装座(24)的外部固定安装有伺服电机(25)，所述伺服电机(25)的输出端通过转轴延伸至两个安装座(24)之间并固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄溪岸，
申请(专利权)人：漳州蓝毅工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：