一种座椅骨架用管防变形的折弯加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种座椅骨架用管防变形的折弯加工设备，包括机底和转接机构，所述机底的右端上表面设置有安装槽，且安装槽的内部等距离排布安装有传运辊，所述机底的上方后侧垂直固定有圆弧板，且圆弧板的内壁设置有圆弧滑槽，所述圆弧滑槽的内侧滑动安装有滑座，且滑座的中部嵌入配合有转台，所述转台的中心固定连接有连接杆，所述机底的左端上表面安装有液压缸，且液压缸的输出端连接有液压杆，所述转接机构分别安装在连接杆的端部和液压杆的端部。该座椅骨架用管防变形的折弯加工设备，通过加强管件本身结构，实现对管件的弯折加工，极大地保证了管件的折弯完成度，也避免了对管件端口的意外损伤，有效保证了管件的质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种座椅骨架用管防变形的折弯加工设备


[0001]本技术涉及座椅骨架管生产
，具体为一种座椅骨架用管防变形的折弯加工设备。

技术介绍

[0002]折弯加工是骨架管最常见的加工手段，通过将骨架管折弯，形成所需要的角度，便于安装连接，或者起到一些必要的结构作用，汽车座椅骨架管形状较为灵活，需要进行折弯加工，这就需要使用到专用于管加工的折弯加工设备。
[0003]现有的管加工折弯加工设备在实际工作时，由于受管件壁厚影响，折弯时，管件管口部位极易变形受损，非常影响管件的正常使用，也降低了管件的质量，为此，我们提出一种座椅骨架用管防变形的折弯加工设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种座椅骨架用管防变形的折弯加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的管加工折弯加工设备在实际工作时，由于受管件壁厚影响，折弯时，管件管口部位极易变形受损的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种座椅骨架用管防变形的折弯加工设备，包括机底和转接机构，所述机底的右端上表面设置有安装槽，且安装槽的内部等距离排布安装有传运辊，所述传运辊之间通过皮带传动连接，所述机底的上方后侧垂直固定有圆弧板，且圆弧板的内壁设置有圆弧滑槽，所述圆弧滑槽的内侧滑动安装有滑座，且滑座的中部嵌入配合有转台，所述转台的中心固定连接有连接杆，所述机底的左端上表面安装有液压缸，且液压缸的输出端连接有液压杆，所述转接机构分别安装在连接杆的端部和液压杆的端部，且转接机构上均安装有管件折弯套管。
[0006]优选的，所述连接杆通过转台与滑座构成可转动结构，且连接杆呈“L”形结构。
[0007]优选的，所述转接机构由座盘、曲面板和磨砂柱组成，所述座盘的底面中心分别与连接杆的端部和液压杆的端部相固定连接，且座盘的上表面边缘固定有曲面板，所述座盘的上表面中心垂直固定有磨砂柱，且管件折弯套管的端部套设在磨砂柱的外部。
[0008]优选的，所述曲面板关于座盘的中轴线呈环状均匀设置，且曲面板的内壁均固定有气囊。
[0009]优选的，所述气囊的内侧面均固定有磁石片，且气囊均分别设有气孔。
[0010]优选的，所述管件折弯套管的端部外壁与磁石片的内壁面之间紧密相贴，且磁石片与曲面板之间大小均相等。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该座椅骨架用管防变形的折弯加工设备，通过加强管件本身结构，实现对管件的弯折加工，极大地保证了管件的折弯完成度，也避免了对管件端口的意外损伤，有效保证了管件的质量。
[0013]2、滑座能够沿着圆弧滑槽滑动，以满足折弯管件时的动作需要，转台可以在滑座内旋转，故可以较为方便地调整连接杆的放置角度，使得连接杆能够更好地承载转接机构，对管件实现更好的夹持和折弯加工。
[0014]3、转接机构用于装配连接符合管件尺寸的管件折弯套管，转接机构中，通过磨砂柱作为中心柱，对管件折弯套管进行中心位置确定，通过可充气膨胀、抽气收瘪的气囊调整各磁石片所围成的环圈直径，以对不同尺寸大小的管件折弯套管进行管端夹持，磁石片与管件折弯套管外壁的吸力使得管件折弯套管被良好地固定在转接机构上，如此管件折弯套管形成折弯座椅骨架管的力臂，两个管件折弯套管分别顶住管件的两端，滑座上移，连接杆端部的管件折弯套管随即绕圆弧板的圆心上移，将管件折弯。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术管件折弯时结构示意图；
[0017]图3为本技术转接机构结构示意图。
[0018]图中：1、机底；2、安装槽；3、传运辊；4、圆弧板；5、圆弧滑槽；6、滑座；7、转台；8、连接杆；9、液压缸；10、液压杆；11、转接机构；12、座盘；13、曲面板；14、气囊；15、磁石片；16、磨砂柱；17、管件折弯套管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种座椅骨架用管防变形的折弯加工设备，包括机底1和转接机构11，机底1的右端上表面设置有安装槽2，且安装槽2的内部等距离排布安装有传运辊3，传运辊3之间通过皮带传动连接，传运辊3用于传送汽车座椅骨架用管，使得管件能够自动输送至折弯部位，方便进行折弯加工，提高加工效率；
[0021]机底1的上方后侧垂直固定有圆弧板4，且圆弧板4的内壁设置有圆弧滑槽5，圆弧滑槽5的内侧滑动安装有滑座6，且滑座6的中部嵌入配合有转台7，转台7的中心固定连接有连接杆8，连接杆8通过转台7与滑座6构成可转动结构，且连接杆8呈“L”形结构，滑座6能够沿着圆弧滑槽5滑动，以满足折弯管件时的动作需要，转台7可以在滑座6内旋转，故可以较为方便地调整连接杆8的放置角度，使得连接杆8能够更好地承载转接机构11，对管件实现更好的夹持和折弯加工，机底1的左端上表面安装有液压缸9，且液压缸9的输出端连接有液压杆10，转接机构11分别安装在连接杆8的端部和液压杆10的端部，且转接机构11上均安装有管件折弯套管17；
[0022]转接机构11由座盘12、曲面板13和磨砂柱16组成，座盘12的底面中心分别与连接杆8的端部和液压杆10的端部相固定连接，且座盘12的上表面边缘固定有曲面板13，座盘12的上表面中心垂直固定有磨砂柱16，且管件折弯套管17的端部套设在磨砂柱16的外部，曲面板13关于座盘12的中轴线呈环状均匀设置，且曲面板13的内壁均固定有气囊14，气囊14
的内侧面均固定有磁石片15，且气囊14均分别设有气孔，管件折弯套管17的端部外壁与磁石片15的内壁面之间紧密相贴，且磁石片15与曲面板13之间大小均相等；
[0023]转接机构11用于装配连接符合管件尺寸的管件折弯套管17，转接机构11中，通过磨砂柱16作为中心柱，对管件折弯套管17进行中心位置确定，通过可充气膨胀、抽气收瘪的气囊14调整各磁石片15所围成的环圈直径，以对不同尺寸大小的管件折弯套管17进行管端夹持，磁石片15与管件折弯套管17外壁的吸力使得管件折弯套管17被良好地固定在转接机构11上，如此管件折弯套管17形成折弯座椅骨架管的力臂，两个管件折弯套管17分别顶住管件的两端，滑座6上移，连接杆8端部的管件折弯套管17随即绕圆弧板4的圆心上移，如图2所示状态，将管件折弯，该折弯过程通过加强管件本身结构，实现对管件的弯折加工，极大地保证了管件的折弯完成度，也避免了对管件端口的意外损伤，有效保证了管件的质量。
[0024]工作原理：对于这类的折弯加工设备，首先将与待折弯管件尺寸相匹配的管件折弯套管17安装到两个转接机构11上，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种座椅骨架用管防变形的折弯加工设备，包括机底(1)和转接机构(11)，其特征在于：所述机底(1)的右端上表面设置有安装槽(2)，且安装槽(2)的内部等距离排布安装有传运辊(3)，所述传运辊(3)之间通过皮带传动连接，所述机底(1)的上方后侧垂直固定有圆弧板(4)，且圆弧板(4)的内壁设置有圆弧滑槽(5)，所述圆弧滑槽(5)的内侧滑动安装有滑座(6)，且滑座(6)的中部嵌入配合有转台(7)，所述转台(7)的中心固定连接有连接杆(8)，所述机底(1)的左端上表面安装有液压缸(9)，且液压缸(9)的输出端连接有液压杆(10)，所述转接机构(11)分别安装在连接杆(8)的端部和液压杆(10)的端部，且转接机构(11)上均安装有管件折弯套管(17)。2.根据权利要求1所述的一种座椅骨架用管防变形的折弯加工设备，其特征在于：所述连接杆(8)通过转台(7)与滑座(6)构成可转动结构，且连接杆(8)呈“L”形结构。3.根据权利要求1所述的一种座椅骨架用管防变形的折弯加...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建荣，严强，席永新，韦浩，
申请(专利权)人：无锡弘晟汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：