本实用新型专利技术公开了一种全伺服钢管折弯驱动装置，包括基板、第一夹边、第二夹边、气缸、推板、反射式光电开关和继电器，基板两侧分别焊接有第一夹边和第二夹边，且第一夹边和第二夹边上分别开设有第一边槽和第二边槽，第一夹边上焊接有第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板上固定有气缸，且气缸的伸出端上固定有推板，第二支撑板上固定有反射式光电开关和继电器。有益效果：通过在第二支撑板上设置有反射式光电开关和继电器，并将继电器分别与反射式光电开关和气缸电性连接，形成可自动闭合的电路，将钢管放入两个夹边之间时即可自动折弯，具备全伺服控制的功能，提高加工速度和生产效率，使用起来极其方便。使用起来极其方便。使用起来极其方便。
【技术实现步骤摘要】
一种全伺服钢管折弯驱动装置
[0001]本技术涉及钢管加工
，具体为一种全伺服钢管折弯驱动装置。
技术介绍
[0002]钢管，是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管，由于钢管的硬度高，价格低廉，质量轻，是一种性价比较高的钢材，应用极其广泛，例如制作钢管椅、洗脸盆支架，防盗窗等等。
[0003]目前所使用的钢管折弯驱动装置，需要手动开启气缸将钢管挤压折弯，不具备全伺服控制的功能，从而导致加工速度慢，效率低，使用起来极其不便。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于：针对目前存在的上述问题，提供一种全伺服钢管折弯驱动装置，通过在第一夹边上设置有气缸和推板组合，利用气缸推动推板挤压钢管，从而对其进行折弯，形成稳定的驱动机构；通过在第二支撑板上设置有反射式光电开关和继电器，并将继电器分别与反射式光电开关和气缸电性连接，形成可自动闭合的电路，将钢管放入两个夹边之间时即可自动折弯，具备全伺服控制的功能，提高加工速度和生产效率，使用起来极其方便，从而解决现有技术存在的不足和缺陷。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]一种全伺服钢管折弯驱动装置，包括基板、第一夹边、第二夹边、气缸、推板、反射式光电开关和继电器，所述基板两侧分别焊接有第一夹边和第二夹边，用于固定钢管，且所述第一夹边和第二夹边上分别开设有第一边槽和第二边槽，用于伸出推板和对钢管进行折弯，所述第一夹边上焊接有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板上固定有气缸，且所述气缸的伸出端上固定有推板，用于挤压折弯，所述第二支撑板上固定有反射式光电开关和继电器，用于自动控制气缸电路的开合。
[0007]优选的，所述第一支撑板位于第一边槽的正下方，且所述推板位于第一边槽内。
[0008]优选的，所述第一夹边和第二夹边上均开设有插孔，且所述插孔上插设有插板。
[0009]优选的，所述第一夹边上开设有反射孔，且所述反射式光电开关的内端直对着反射孔。
[0010]优选的，所述继电器分别与反射式光电开关和气缸电性连接，且所述反射式光电开关位常开状态。
[0011]由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过在第一夹边上设置有气缸和推板组合，利用气缸推动推板挤压钢管，从而对其进行折弯，形成稳定的驱动机构。
[0013]2、通过在第二支撑板上设置有反射式光电开关和继电器，并将继电器分别与反射式光电开关和气缸电性连接，形成可自动闭合的电路，将钢管放入两个夹边之间时即可自动折弯，具备全伺服控制的功能，提高加工速度和生产效率，使用起来极其方便。
附图说明
[0014]图1是本技术的整体结构示意图；
[0015]图2是本技术中第一夹边和第二夹边的结构示意图。
[0016]图中：1、基板；2、第一夹边；3、第二夹边；4、第一边槽；5、第二边槽；6、第一支撑板；7、气缸；8、推板；9、第二支撑板；10、反射式光电开关；11、继电器；12、插板；13、插孔；14、反射孔。
具体实施方式
[0017]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案，一种全伺服钢管折弯驱动装置，包括基板1、第一夹边2、第二夹边3、气缸7、推板8、反射式光电开关10和继电器11，基板1两侧分别焊接有第一夹边2和第二夹边3，用于固定钢管，且第一夹边2和第二夹边3上分别开设有第一边槽4和第二边槽5，用于将钢管挤压折弯，第一夹边2上焊接有第一支撑板6和第二支撑板9，第一支撑板6上固定有气缸7，且气缸7的伸出端上固定有推板8，用于施加挤压力进行折弯，第二支撑板9上固定有反射式光电开关10和继电器11，用于自动控制气缸7的电路。
[0019]优选的，第一支撑板6位于第一边槽4的正下方，且推板8位于第一边槽4内，便于直对着钢管进行挤压。
[0020]优选的，第一夹边2和第二夹边3上均开设有插孔13，且插孔13上插设有插板12，用于固定钢管，避免折弯时从基板1上弹出。
[0021]优选的，第一夹边2上开设有反射孔14，且反射式光电开关10的内端直对着反射孔14，用于接收反射信号。
[0022]优选的，继电器11分别与反射式光电开关10和气缸7电性连接，且反射式光电开关10位常开状态，便于自动挤压折弯，实现全伺服控制。
[0023]本实施例中，全伺服钢管折弯驱动装置的操作步骤如下：
[0024]步骤一：先对反射式光电开关10进行调试，例如以钢管直径为3cm第一夹边2与第二夹边3之间的间距为4cm为例，则调试反射式光电开关10的检测距离为3.5cm，从而完成调试。
[0025]步骤二：将钢管放在第一夹边2与第二夹边3之间，让其内端位于反射孔14的前方，插上插板12，防止钢管受挤压时弹起，此时反射式光电开关10探测到钢管，控制电路闭合，从而自动开启气缸7推动推板8挤压钢管，将钢管挤压在第二边槽5内进行弯曲，由于钢管在折弯时，两端都会相向靠拢，因此钢管的内端会向第二边槽5的方向移动，当钢管内端移动至反射式光电开关10探测不到的位置后，气缸7的电路自动断开，停止挤压，从而完成折弯。
[0026]步骤三：待气缸7断电缩回后，抽掉插板12，取出折弯好的钢管，再次让如待折弯的钢管即可继续折弯，实现全伺服控制。
[0027]以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术披露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
[0028]本申请中使用的反射式光电开关和继电器均是现有产品，例如：ZHMLON品牌，E3C
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D11型号的反射式光电开关；欧姆龙品牌，G6B
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4BND型号的继电器，均为现有成熟技术，对于其具体内部结构以及原理属于本领域普通技术人员能够理解的技术范畴，在此不再赘述。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全伺服钢管折弯驱动装置，包括基板(1)、第一夹边(2)、第二夹边(3)、气缸(7)、推板(8)、反射式光电开关(10)和继电器(11)，其特征在于：所述基板(1)两侧分别焊接有第一夹边(2)和第二夹边(3)，且所述第一夹边(2)和第二夹边(3)上分别开设有第一边槽(4)和第二边槽(5)，所述第一夹边(2)上焊接有第一支撑板(6)和第二支撑板(9)，所述第一支撑板(6)上固定有气缸(7)，且所述气缸(7)的伸出端上固定有推板(8)，所述第二支撑板(9)上固定有反射式光电开关(10)和继电器(11)。2.如权利要求1所述的一种全伺服钢管折弯驱动装置，其特征在于：所述第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄溪岸，
申请(专利权)人：漳州蓝毅工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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