本发明专利技术涉及一种高强度高压油缸球铁铸件，按重量百分比计，包括以下组分：碳3.0～3.5％、硅2.0～3.0％、锰0.3～0.6％、磷0.02～0.07％、硫0.001～0.0025％、铬0.03～0.07％、铜0.03～0.8％、镁0.02～0.06％、铝0.01～0.03％、锡0.02～0.05％，余量为铁。本发明专利技术的有益效果是：通过合理设计成分，增加凝固析出石墨的球径和圆整度，避免高压油缸球铁铸件出现石墨衰退现象，从而为高强度提供成分和组织保障；有效地提高了铸铁的使用寿命，降低了企业的生产成本，提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种高强度高压油缸球铁铸件。
技术介绍
高压油缸端盖铸件作为高压油缸关键零部件，须有良好的抗拉强度、屈服强度和 硬度等力学性能，由此要求铸件组织中必须避免出现石墨衰退现象。而铸件组织在很大程 度上取决于成分设计，不合理的成分设计常常导致石墨衰退现象的出现，由此使铸件力学 性能达不到高压油缸关键零部件的设计要求。因此，合理设计成分是改善铸件产品组织和 性能的重要保障。成分设计不合理时，出现石墨衰退现象，如图1箭头处所示。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：基于上述问题，本专利技术提供一种高强度高压油缸球 铁铸件。 本专利技术解决其技术问题所采用的一个技术方案是：一种高强度高压油缸球铁铸 件，按重量百分比计，包括以下组分：碳3. 0~3. 5 %、硅2. 0~3. 0 %、锰0. 3~0. 6 %、 磷 0? 02 ~0? 07%、硫 0? 001 ~0? 0025%、铬 0? 03 ~0? 07%、铜 0? 03 ~0? 8%、镁 0? 02 ~ 0? 06%、铝 0? 01 ~0? 03%、锡 0? 02 ~0? 05%，余量为铁。 本专利技术的有益效果是：通过合理设计成分，增加凝固析出石墨的球径和圆整度，避 免高压油缸球铁铸件出现石墨衰退现象，从而为高强度提供成分和组织保障；有效地提高 了铸铁的使用寿命，降低了企业的生产成本，提高了生产效率。【附图说明】 下面结合附图对本专利技术进一步说明。 图1是本专利技术的
技术介绍
中铸件出现石墨衰退现象的显微组织图； 图2是本专利技术的实施例1中制得的铸件的显微组织图； 图3是本专利技术的实施例2中制得的铸件的显微组织图； 图4是本专利技术的实施例3中制得的铸件的显微组织图。【具体实施方式】 现在结合具体实施例对本专利技术作进一步说明，以下实施例旨在说明本专利技术而不是 对本专利技术的进一步限定。 实施例1球铁铸件的化学成分（质量分数，％ )见下表： 铁原料为纯铁和高纯生铁，将以上比例的炉料烘干处理后，放入容量为6t 的FS60/6T型ABP中频无芯感应电炉中进行熔炼，以FeSi 75S孕育剂，溶炼温度为 1410± 10°C，熔炼时间为5小时，熔炼完成后采用F0X 15型KW SLS全自动浇注机进行浇注， 浇注温度1380± 10°C，冷却到300°C后开箱，待铸件冷至室温后进行表面清理。采用斯派克 直读光谱仪检测铸件化学成分，球铁铸件球化率与性能见下表： 球铁铸件的石墨形貌如图2所示。 实施例2 球铁铸件的化学成分（质量分数，％ )见下表： 球铁铸件的制作工艺同实施例1。采用斯派克直读光谱仪检测铸件化学成分，球铁 铸件球化率与性能见下表： 球铁铸件的石墨形貌如图3所示。 实施例3 球铁铸件的化学成分（质量分数，％ )见下表： 球铁铸件的制作工艺同实施例1。采用斯派克直读光谱仪检测铸件化学成分，球铁 铸件球化率与性能见下表：[00281 球铁铸件的石墨形貌如图4所示。 以上述依据本专利技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完 全可以在不偏离本项专利技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项专利技术的技术 性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。【主权项】1. 一种高强度高压油缸球铁铸件，其特征是：按重量百分比计，包括以下组分：碳 3.0~3.5%、硅2.0~3.0%、锰0.3~0.6%、磷0.02~0.07%、硫0.001~0.0025%、铬 0? 03 ~0? 07%、铜 0? 03 ~0? 8%、镁 0? 02 ~0? 06%、铝 0? Ol ~0? 03%、锡 0? 02 ~0? 05%， 余量为铁。【专利摘要】本专利技术涉及一种高强度高压油缸球铁铸件，按重量百分比计，包括以下组分：碳3.0～3.5％、硅2.0～3.0％、锰0.3～0.6％、磷0.02～0.07％、硫0.001～0.0025％、铬0.03～0.07％、铜0.03～0.8％、镁0.02～0.06％、铝0.01～0.03％、锡0.02～0.05％，余量为铁。本专利技术的有益效果是：通过合理设计成分，增加凝固析出石墨的球径和圆整度，避免高压油缸球铁铸件出现石墨衰退现象，从而为高强度提供成分和组织保障；有效地提高了铸铁的使用寿命，降低了企业的生产成本，提高了生产效率。【IPC分类】C22C37/10, C22C37/04, C22C37/06【公开号】CN105112770【申请号】CN201510553641【专利技术人】胡静, 庄晔, 秋永宁, 汪立平, 周正寿 【申请人】常州大学【公开日】2015年12月2日【申请日】2015年9月2日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高强度高压油缸球铁铸件，其特征是：按重量百分比计，包括以下组分：碳3.0～3.5％、硅2.0～3.0％、锰0.3～0.6％、磷0.02～0.07％、硫0.001～0.0025％、铬0.03～0.07％、铜0.03～0.8％、镁0.02～0.06％、铝0.01～0.03％、锡0.02～0.05％，余量为铁。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡静，庄晔，秋永宁，汪立平，周正寿，
申请(专利权)人：常州大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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