压铸机自动取料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及压铸机自动取料机构，包括压铸机，包括机械手，其设置于压铸机仓门侧，用于夹取产品；红外传感器，其设置于压铸机仓门口处，用于感应机械手是否取出产品并发出开关门信号给仓门；和报警装置，其与红外传感器智能连接，当红外传感器未感应到产品时自动报警。本实用新型专利技术结构简单，自动化操作，节省劳动力成本。

【技术实现步骤摘要】
压铸机自动取料机构
本技术涉及压铸机领域，具体公开一种压铸机自动取料机构。
技术介绍
传统压铸机(如图1)操作都是一人一机,效率低，而且人工成本高。压铸成型后的产品堆叠放置在托盘上，然而码堆后的产品因散热慢，余热造成产品冷却不均，且因重力因素，下层产品易受压变形，严重影响产品质量；堆叠储存，库存占用空间大，周转麻烦。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于：为解决以上问题提供一种生产效率高，节省人工成本的智能化压铸机自动取料机构。本技术所采用的技术方案是这样的：压铸机自动取料机构，包括压铸机，还包括机械手，其设置于压铸机仓门侧，用于夹取产品；红外传感器，其设置于压铸机仓门口处，用于感应机械手是否取出产品并发出开关门信号给仓门；和报警装置，其与红外传感器智能连接，当红外传感器未感应到产品时自动报警。进一步地，还包括弹簧计数探头，其设置于压铸机仓门口处。进一步地，还包括输送带，用于放置产品并输送至下一加工工位。综上所述，由于采用上述技术方案，本技术的有益效果是：a、一人多机(5-7台)，生产效率大大提高且降低了人工成本；b、产品在输送带上输送散热均匀、迅速，极少有变形件产生，保证了产品的质量；且自动输送至下一工位，不需要人工搬运。c、压铸出现异常，自动报警功能有效的避免了压铸机及模具的非正常损坏。附图说明图1为本技术现有技术结构图；图2为本技术结构图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明。如图2所示，压铸机自动取料机构，包括压铸机1，还包括机械手3，其设置于压铸机仓门2侧，用于夹取产品；红外传感器4，其设置于压铸机仓门2口处，用于感应机械手3是否取出产品并发出开关门信号给仓门2；弹簧计数探头5，其设置于压铸机1仓门2口处，用于产品计数；输送带6，用于放置产品并输送至下一加工工位；和报警装置(图中未画出)，其与红外传感器4智能连接，当红外传感器4未感应到产品时自动报警。该机构的工作原理如下：压铸机1压铸完成，发出开门信号给仓门2，仓门2接收开门信号自动开启，当完全打开时发出取料信号给机械手3，机械手3动作完成产品夹取并放置在输送带6上，复位；期间，机械手3出压铸仓时经红外传感器4感应是否有产品夹出，若有则发出关门信号给仓门2，若无则发送常开门信号给仓门2并发出报警信号给报警装置，提示操作人员及时处理异常；机械手3出压铸仓时触碰弹簧计数探头5，对产品计数统计。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
压铸机自动取料机构，包括压铸机，其特征在于：包括机械手，其设置于压铸机仓门侧，用于夹取产品；红外传感器，其设置于压铸机仓门口处，用于感应机械手是否取出产品并发出开关门信号给仓门；和报警装置，其与红外传感器智能连接，当红外传感器未感应到产品时自动报警。

【技术特征摘要】
1.压铸机自动取料机构，包括压铸机，其特征在于：包括机械手，其设置于压铸机仓门侧，用于夹取产品；红外传感器，其设置于压铸机仓门口处，用于感应机械手是否取出产品并发出开关门信号给仓门；和报警装置，其与红外传感器智能连接，当红外传感...

【专利技术属性】
技术研发人员：王祥，黄飞，
申请(专利权)人：常州市夏桑机电有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32