本发明专利技术涉及一种内置气压配重的加工机床。解决了现有精密制造机器中采用重力配重方式，存在零部件繁多，占用空间大，操作繁琐，精度下降多的问题。机床包括底座，底座一端安装有立柱，在底座上滑动连接有工作台，在立柱上设置有丝杆，在丝杆上滑动连接有滑块，滑块上安装有机头，在立柱内设置有气压瓶和气压配重杆，气压瓶输出口与气压配重杆连接，气压配重杆与滑块相固定。本发明专利技术的优点是采用气压配重代替传统的重力配重方式，气压瓶和气压配重杆直接安装在立柱内，相比重力配重块，无需预留很大的操作空间，也不需要安装如传动链、传动轮等零部件，且操作也更简单。并且零部件磨损少，保证了机器的精度。
【技术实现步骤摘要】
一种内置气压配重的加工机床
本专利技术涉及精密机械制造
，尤其涉及一种占用空间小、配件简单的内置气压配重的加工机床。
技术介绍
在机械制造领域，对于精密机械的制造要求越来越高。对于某些精密机械制造机器，其结构包括底座，底座上安装立柱，立柱上设置丝杆，丝杆上滑动连接有机头，而机头移动采用重力配重方式，即在立柱内设置一块重力配重块，并在立柱上设置有滚轮和链条，机头通过链条与重力配重块相连。重力配重方式使得零部件繁多，操作也繁琐，且机器长时间使用后，配重块上的固定螺栓会经常松动，影响机器的使用，同时Z轴上下力度也不均匀，磨损后精度下降很多。如申请号为201310359426.1，名称为多轴钻攻机床的中国专利技术申请，其包括底座、柱架、动力机架和可升降配重装置。柱架安装在底座上，可升降配重装置有配重块、链条和链轮组成，两链轮分别安装在柱架顶上，两链轮两端分别连接在配重块和动力机架上。该机床就采用重力配重方式，就存在上述的缺点，重力配重方式使得零部件繁多，操作也繁琐，且机器长时间使用后，配重块上的固定螺栓会经常松动，影响机器的使用，同时Z轴上下力度也不均匀，磨损后精度下降很多。
技术实现思路
本专利技术主要解决了现有精密制造机器中采用重力配重方式，存在零部件繁多，占用空间大，操作繁琐，精度下降多的问题，提供了一种占用空间小、配件简单的内置气压配重的加工机床。本专利技术另一个专利技术目的是解决了目前精密制造机器中底座容易沉积铁屑，导致油水分离装置不起作用，水管堵塞漏水的问题，提供了一种清洗方便、防堵塞的内置气压配重的加工机床。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种内置气压配重的加工机床，包括底座，底座一端安装有立柱，在底座上滑动连接有工作台，在立柱上设置有丝杆，在丝杆上滑动连接有滑块，滑块上安装有机头，在所述立柱内设置有气压瓶和气压配重杆，气压瓶输出口与气压配重杆连接，所述气压配重杆与滑块相固定。本专利技术采用气压配重代替传统的重力配重方式，气压瓶和气压配重杆直接安装在立柱内，相比重力配重块，无需预留很大的操作空间，也不需要安装如传动链、传动轮等零部件，且操作也更简单。并且零部件磨损少，保证了机器的精度。作为上述方案的一种优选方案，所述气压配重杆安装在丝杆后侧，气压配重杆具有通过气压驱动进行伸缩的活塞杆，活塞杆前端通过连接板与滑块相固定。通过气压驱动气压配重杆的活塞杆移动，活塞杆移动带动滑块移动，从而实现了气压控制机头上下运动，减少了安装零部件，操作更简单。作为上述方案的一种优选方案，所述气压瓶输出口连接有三通连接头，三通连接头剩余的一个端口与气压配重杆连接，剩余的另一个端口与外界相通，立柱内还设置有控制器，控制器与三通连接头控制端连接。控制器控制三通连接头工作，三通连接头控制气压瓶向气压配重杆加压或是对气压配重杆是否气压，从而控制气压配重杆的活塞杆进行上下运动。作为上述方案的一种优选方案，在底座表面上开有流水槽，在底座一端设有油水分离槽，流水槽为倾斜状，在流水槽下端设有下料口，下料口通过管路与油水分离槽相连通，在流水槽的四周设置有一圈过滤筋。设置过滤筋可以分离流水槽内的铁屑，将铁屑截留在过滤筋包围圈内，防止铁屑在油水分离槽和水管内堆积，避免了油水分离槽失效以及水管堵塞、漏水的问题。本专利技术的优点是：采用气压配重代替传统的重力配重方式，气压瓶和气压配重杆直接安装在立柱内，相比重力配重块，无需预留很大的操作空间，也不需要安装如传动链、传动轮等零部件，且操作也更简单。并且零部件磨损少，保证了机器的精度。设置过滤筋可以分离流水槽内的铁屑，将铁屑截留在过滤筋包围圈内，防止铁屑在油水分离槽和水管内堆积，避免了油水分离槽失效以及水管堵塞、漏水的问题。附图说明图1是本专利技术的一种结构示意图；图2是图1中A处的放大结构示意图；图3是本专利技术中底座的一种结构示意图。1-底座2-工作台3-立柱4-机头5-滑块6-丝杆7-气压瓶8-气压配重杆9-三通连接头10-活塞杆11-连接板12-流水槽13-过滤筋14-油水分离槽。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的说明。实施例：本实施例一种内置气压配重的加工机床，如图1和图2所示，包括底座1，底座一端安装有立柱3，在底座上滑动连接有工作台2，在立柱上竖直设置有丝杆6，在丝杆上滑动连接有滑块5，滑块上安装有机头4。在立柱3内设置有气压瓶7和气压配重杆8。气压配重杆安装在丝杆后侧，气压配重杆具有通过气压驱动进行伸缩的活塞杆18，该活塞杆位于气压配重杆的下部，活塞杆前端通过连接板11与滑块5相固定。气压瓶输出口连接有三通连接头9，三通连接头剩余的一个端口与气压配重杆内部相连通，三通连接头剩余的另一个端口与外界相通，立柱内还设置有控制器，控制器与三通连接头控制端连接，控制器用于控制三通连接头工作。如图3所示，在底座1表面上开有流水槽12，在底座一端设有油水分离槽14，流水槽为倾斜状，在流水槽下端设有下料口，下料口通过管路与油水分离槽相连通，在流水槽的四周设置有一圈过滤筋13。工作时，当需要机头下移，控制器控制三通连接头，使气压瓶与气压配重杆连通，通过气压推动活塞杆运动，从而带动滑块向下运动。当需要机头上移，控制器控制三通连接头，使气压配重杆与外界连通，释放压力，则活塞杆运动带动滑块向上运动。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本专利技术精神作举例说明。本专利技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本专利技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了底座、工作台、立柱、机头、滑块等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本专利技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本专利技术精神相违背的。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种内置气压配重的加工机床，其特征在于：包括底座，底座一端安装有立柱，在底座上滑动连接有工作台，在立柱上设置有丝杆，在丝杆上滑动连接有滑块，滑块上安装有机头，在所述立柱（3）内设置有气压瓶（7）和气压配重杆（8），气压瓶输出口与气压配重杆连接，所述气压配重杆与滑块（5）相固定。
【技术特征摘要】
1.一种内置气压配重的加工机床，其特征在于：包括底座，底座一端安装有立柱，在底座上滑动连接有工作台，在立柱上设置有丝杆，在丝杆上滑动连接有滑块，滑块上安装有机头，在所述立柱（3）内设置有气压瓶（7）和气压配重杆（8），气压瓶输出口与气压配重杆连接，所述气压配重杆与滑块（5）相固定。2.根据权利要求1所述的一种内置气压配重的加工机床，其特征是所述气压配重杆（8）安装在丝杆（6）后侧，气压配重杆具有通过气压驱动进行伸缩的活塞杆（10），活塞杆前端通过连接板（11）与滑块（5）相固定。3...
【专利技术属性】
技术研发人员：施红卫，施红文，张钜铨，
申请(专利权)人：宁波飞图自动技术有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33
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