本实用新型专利技术提供一种铝箔封口冲焊装置，包括冲切机构、膜带卷料盘、膜带废料盘和送料盘，送料盘设置在冲切机构的一侧，送料盘上定位安装有工件，冲切机构上设有冲切座、送料块和送料台，膜带卷料盘和膜带废料盘上缠绕有铝膜带，送料块固定在送料台上，工件的上方设有冲焊组；冲切座用于将铝膜带冲切后置于送料块内，送料台用于将送料块运送至冲焊组处进行。本实用新型专利技术一种铝箔封口冲焊装置，送料台与送料块可将铝膜运送至加工工位处进行自动焊接，该装置实现了膜片管件的全自动冲切、焊接，且适用所有结构的管件膜片焊接，不受管件结构的影响，同时提高了工作效率，无需人工操作使得安全性提高。安全性提高。安全性提高。
【技术实现步骤摘要】
一种铝箔封口冲焊装置
[0001]本技术涉及铝膜冲焊机构
，特别是涉及一种铝箔封口冲焊装置。
技术介绍
[0002]目前国内许多管状包装体产品生产后需要在开口处安装铝膜来达到密封效果，而通常用到的方法为焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。现有的铝膜焊接设备在加工过程中通常需要人工对工件进行处理，导致其效率低且安全性差。
技术实现思路
[0003](一)要解决的技术问题
[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种铝箔封口冲焊装置，以克服现有技术中铝膜焊接装置效率低且安全性差的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供一种铝箔封口冲焊装置，包括冲切机构以及分别设置在所述冲切机构两侧的膜带卷料盘和膜带废料盘，还包括送料盘，所述送料盘设置在所述冲切机构的一侧，所述送料盘上定位安装有工件，具体的，所述送料盘上还定位安装有定位治具，所述工件套装在所述定位治具上，所述送料盘旋转后带动所述工件移动至加工工位处，所述冲切机构上设有冲切座、送料块和送料台，所述膜带卷料盘和所述膜带废料盘上缠绕有铝膜带，未使用的铝膜带缠绕在所述膜带卷料盘上，且铝膜带置于所述冲切座下方，铝膜带冲切后废料缠绕在所述膜带废料盘上，所述送料块固定在所述送料台上，所述工件的上方设有冲焊组；所述冲切座用于将所述铝膜带冲切后置于所述送料块内，所述送料台用于将所述送料块运送至加工工位处，由所述冲焊组将铝膜冲焊到所述工件的开口处。
[0007]进一步的，所述冲切机构还包括运送带，所述膜带卷料盘上的铝膜带经所述运送带连接所述膜带废料盘，所述运送带上安装有与所述冲切座对应的模块，所述冲切座穿过所述模块后将对应形状的铝膜切开后下压；所述送料台可旋转安装在工作台上，用于带动所述送料块移动，所述送料台上等间距安装有多个所述送料块，冲切时所述送料块置于所述模块的下方，所述送料块上设有与所述模块对应的定位槽，冲切后铝膜置于所述定位槽内。
[0008]进一步的，所述冲切机构与所述膜带废料盘之间还设有膜带进给机构，所述膜带进给机构上设有滚轮，铝膜带经所述运送带后抵靠在所述滚轮上，所述滚轮的一端连接有
驱动电机，所述驱动电机带动所述滚轮运行后将膜带从所述膜带卷料盘运送至所述膜带废料盘上。
[0009]进一步的，所述工作台上安装有第一检测座，所述第一检测座设置在所述冲焊组的一侧，所述冲焊组的另一侧还设有第二检测座，所述第一检测座与所述第二检测座均与所述送料块对应，所述第一检测座用于检测冲切后的送料块上是否装有铝膜，所述第二检测座用于检测冲焊后的送料块上铝膜是否取出。
[0010](三)有益效果
[0011]本技术一种铝箔封口冲焊装置，铝膜带在传送过程中可由冲切机构自动切出固定形状，送料台与送料块可将铝膜运送至加工工位处由冲焊组进行自动焊接，该装置实现了膜片管件的全自动冲切、焊接，且适用所有结构的管件膜片焊接，不受管件结构的影响，同时提高了工作效率，无需人工操作使得安全性提高。
附图说明
[0012]图1为本技术一种铝箔封口冲焊装置的立体图；
[0013]图2为本技术一种铝箔封口冲焊装置的另一视角立体图；
[0014]图3为本技术一种铝箔封口冲焊装置的工作台及冲切机构立体图；
[0015]图4为本技术一种铝箔封口冲焊装置的工作台及冲切机构另一视角立体图；
[0016]图5为本技术一种铝箔封口冲焊装置的冲切机构立体图；
[0017]图6为本技术一种铝箔封口冲焊装置的冲焊组立体图。
[0018]其中：1为膜带卷料盘、2为膜带废料盘、3为送料盘、4为工件、5为冲切座、6为送料块、7为送料台、8为冲焊组、9为运送带、10为模块、11为定位槽、12为工作台、13为定位治具、14为滚轮、15为驱动电机、16为第一检测座、17为第二检测座。
具体实施方式
[0019]参阅图1～图6，为解决上述技术问题，本技术提供一种铝箔封口冲焊装置，包括冲切机构以及分别设置在冲切机构两侧的膜带卷料盘1和膜带废料盘2，还包括送料盘3，送料盘3设置在冲切机构的一侧，送料盘3上定位安装有工件4，可通过送料盘3旋转后将带加工的工件4运送至加工工位处，冲切机构上设有冲切座5、送料块6和送料台7，膜带卷料盘1和膜带废料盘2上缠绕有铝膜带，冲切机构与膜带废料盘2之间还设有膜带进给机构，膜带进给机构上设有滚轮14，铝膜带经运送带9后抵靠在滚轮14上，滚轮14的一端连接有驱动电机15，驱动电机15调动滚轮14旋转后将铝膜带从膜带卷料盘1运送至膜带废料盘2，期间由冲切座5对铝膜带进行冲切；本实施例中，铝膜带置于冲切座5下方，送料块6固定在送料台7上，工件4的上方设有冲焊组8，冲切座5将铝膜带冲切后铝膜进入送料座6内，送料台7用于将送料块6运送至冲焊组8处进行冲焊。
[0020]参阅图3和图5，本实施例中，冲切机构还包括运送带9，膜带卷料盘1上的铝膜带经运送带9连接膜带废料盘2运送带9，运送带9上安装有与冲切座5对应的模块10，送料台7可旋转安装在工作台12上，送料台7上等间距安装有多个送料块6，冲切时送料块6置于模块10的下方，送料块6上设有与模块10对应的定位槽11，冲切后铝膜置于定位槽11内，冲切时通过模块10固定铝膜的形状，且送料块6上的定位槽11形状与模块10的孔相同，铝膜冲切后置
于定位槽11内，由送料台7旋转后运送至加工工位处进行冲焊；参阅图6，本实施例中，送料盘3上还定位安装有定位治具13，工件4套装在定位治具13上，冲焊时送料块6与定位治具13对准，冲焊组8下压后将铝膜焊在工件4的开口上，工作台12上安装有第一检测座16，第一检测座16设置在冲焊组8的一侧，冲焊组8的另一侧还设有第二检测座17，第一检测座16与第二检测座17均与送料块6对应，该第一检测座16以及第二检测座均17均与送料块6的位置对应，其中第一检测座16用于检测冲切后的送料块6上是否装有铝膜，第二检测座17用于检测冲焊后的送料块6上铝膜是否取出，即是否冲焊成功。
[0021]本技术一种铝箔封口冲焊装置，铝膜带在传送过程中可由冲切机构自动切出固定形状，送料台与送料块可将铝膜运送至加工工位处由冲焊组进行自动焊接，该装置实现了膜片管件的全自动冲切、焊接，且适用所有结构的管件膜片焊接，不受管件结构的影响，同时提高了工作效率，无需人工操作使得安全性提高。
[0022]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝箔封口冲焊装置，包括冲切机构以及分别设置在所述冲切机构两侧的膜带卷料盘(1)和膜带废料盘(2)，其特征在于：还包括送料盘(3)，所述送料盘(3)设置在所述冲切机构的一侧，所述送料盘(3)上定位安装有工件(4)，所述冲切机构上设有冲切座(5)、送料块(6)和送料台(7)，所述膜带卷料盘(1)和所述膜带废料盘(2)上缠绕有铝膜带，所述铝膜带置于所述冲切座(5)下方，所述送料块(6)固定在所述送料台(7)上，所述工件(4)的上方设有冲焊组(8)；所述冲切座(5)用于将所述铝膜带冲切后置于所述送料块(6)内，所述送料台(7)用于将所述送料块(6)运送至所述冲焊组(8)处进行冲焊。2.根据权利要求1所述的铝箔封口冲焊装置，其特征在于：所述冲切机构还包括运送带(9)，所述膜带卷料盘(1)上的铝膜带经所述运送带(9)连接所述膜带废料盘(2)，所述运送带(9)上安装有与所述冲切座(5)对应的模块(10)。3.根据权利要求2所述的铝箔封口冲焊装置，其特征在于：所述送料台(7)可旋转安装在工作台(12)上，所述送料台(...
【专利技术属性】
技术研发人员：施红卫，王计一，施文灿，
申请(专利权)人：宁波飞图自动技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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