用于加油管路管端连续成型生产线的倒角平端面结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于加油管路管端连续成型生产线的倒角平端面结构，其特征在于：包括第一支撑架、支撑板、管夹机构、侧板、调节端头、第一平移机构和第二平移机构，所述的支撑板固定在连接座的顶部，所述连接座的底部安装有第一滑块并与第一平移机构相连，所述第一支撑架左右两端的顶部都设置有安装块，左右两端的安装块之间水平固定有导柱，所述的支撑板在第一平移机构的作用下通过第一滑块沿着导柱进行平移，所述支撑板左右两端的顶部各设置有管夹机构，所述的侧板竖直设置支撑板的右侧并与第二平移机构相连，所述的调节端头设置在侧板朝向管夹机构一侧的上端。本设计具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。易于制造和实用高效的优点。易于制造和实用高效的优点。

【技术实现步骤摘要】
用于加油管路管端连续成型生产线的倒角平端面结构


[0001]本技术涉及加油管路加工
，具体的涉及一种用于加油管路管端连续成型生产线的倒角平端面结构。

技术介绍

[0002]加油管路在成型之后会对其表面进行铣削加工，然后还要对管端进行平端面、倒角、冲孔以及冲扁等加工工序，其中在进行倒角平端面时需要用到专门的工装，而且不同长度的加油管路需要用到不同的工装，因此大大增加了加油管路加工的成本，而且现有的工装不仅在装夹加油管路时十分不便，而且往往是不可调的，存在着很大局限性，所以为了解决上述问题设计一种用于加油管路管端连续成型生产线的倒角平端面结构则显得尤为重要。

技术实现思路

[0003]本技术为了解决上述问题设计了一种用于加油管路管端连续成型生产线的倒角平端面结构，通过设置的调节端头以及平移机构可以根据加油管路的长度调节其的位置，从而顺利完成对其的倒角和平端面加工，起到了增加实用性能的作用。
[0004]为解决上述的技术问题，本技术提供了第一支撑架、支撑板、管夹机构、侧板、调节端头、步进电机和平移机构，所述的支撑板固定在连接座的顶部，所述连接座的底部安装有与导柱相匹配的第一导向块，所述第一支撑架左右两端的顶部都设置有安装块，左右两端的安装块之间水平固定有导柱，所述的步进电机固定在第一支撑架上并且其的出轴端与连接座相连，所述的连接座在步进电机的驱动下通过第一导向块沿着导柱进行平移，所述支撑板左右两端的顶部各设置有一个管夹机构，通过管夹机构对加油管路进行夹紧，所述的侧板竖直设置在支撑板的右侧并通过平移机构与连接座相连，所述的调节端头设置在侧板朝向管夹机构一侧的上端。
[0005]进一步：所述的平移机构包括伺服电机、丝杠、传动块、第二导向块和连接板，所述的伺服电机与丝杠相连，所述的传动块的中心处开设有与丝杠相匹配的螺纹通孔，所述的传动块固定在连接板的顶部并通过螺纹通孔与第二丝杠相连，所述的侧板竖直固定在连接板的顶部，所述的第二导向块固定在连接板的顶部，所述的连接板通过第二导向块连接在导柱上。
[0006]又进一步：所述的管夹机构包括第一夹头、第二夹头、支撑座、电动缸组件，所述的第一夹头与所述的第二夹头相对设置，所述第一夹头以及所述第二夹头相对于的一侧都开设有用于夹紧加油管路的夹槽，所述支撑座的顶部开设有滑槽，所述第一夹头和所述第二夹头通过设置在底部的传动滑块连接在支撑座顶部的滑槽内，所述的电动缸组件是由两个电动缸所组成，两个电动缸分别与第一夹头和第二夹头相连，第一夹头和第二夹头在两个电动缸的驱动下沿着滑槽进行移完成对加油管路的夹紧和松开。
[0007]采用上述结构后，本技术通过设置的调节端头以及平移机构可以根据加油管
路的长度调节其的位置，从而顺利完成对其的倒角和平端面加工，起到了增加实用性能的作用；并且本技术还具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。
附图说明
[0008]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0009]图1为本技术的使用状态图。
[0010]图2为本技术的立体结构图。
[0011]图3为图2中A的放大图。
[0012]图4为图3中B的放大图。
具体实施方式
[0013]如图1所示的一种用于加油管路管端连续成型生产线的倒角平端面结构，包括第一支撑架1、支撑板8、管夹机构、侧板13、调节端头、步进电机和平移机构，所述的支撑板固定在连接座9的顶部，所述连接座的底部安装有与导柱相匹配的第一导向块10，所述第一支撑架左右两端的顶部都设置有安装块7，左右两端的安装块之间水平固定有导柱18，所述的步进电机固定在第一支撑架上并且其的出轴端与连接座相连，所述的连接座在步进电机的驱动下通过第一导向块沿着导柱进行平移，所述支撑板左右两端的顶部各设置有一个管夹机构，通过管夹机构对加油管路进行夹紧，所述的侧板竖直设置在支撑板的右侧并通过平移机构与连接座相连，所述的调节端头设置在侧板朝向管夹机构一侧的上端。工作时，平移机械臂4将油脂清理完毕的加油管路从第二支撑架2上运送至第一支撑架1的正上方，然后启动管夹机构对加油管路进行夹紧，夹紧完毕后松开机械臂，然后根据加油管路的长度利用调节端头和第二平移机构调节加油管路的位置，再然后启动第一平移机构将加油管路向前进行输送，利用管端夹头17对加油管路的管端进行夹紧，最后利用倒角和平端面机构对管端进行加工，加工完毕后利用平移机械臂将加油管路输送到下道工序。
[0014]如图2和图3所示的第二平移机构包括伺服电机12、丝杠20、传动块14、第二导向块19和连接板15，所述的伺服电机与丝杠相连，所述的传动块的中心处开设有与丝杠相匹配的螺纹通孔，所述的传动块固定在连接板的顶部并通过螺纹通孔与丝杠相连，所述的侧板竖直固定在连接板的顶部，所述的第二导向块固定在连接板的顶部，所述的连接板通过第二导向块连接在导柱上。
[0015]如图4所示的管夹机构包括第一夹头16
‑
1、第二夹头16
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2、支撑座16
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3、电动缸组件16
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4，所述的第一夹头与所述的第二夹头相对设置，所述第一夹头以及所述第二夹头相对于的一侧都开设有用于夹紧加油管路的夹槽，所述支撑座的顶部开设有滑槽，所述第一夹头和所述第二夹头通过设置在底部的传动滑块连接在支撑座顶部的滑槽内，所述的电动缸组件是由两个电动缸所组成，两个电动缸分别与第一夹头和第二夹头相连，第一夹头和第二夹头在两个电动缸的驱动下沿着滑槽进行移完成对加油管路的夹紧和松开。
[0016]综上所述，本技术通过设置的调节端头以及平移机构可以根据加油管路的长度调节其的位置，从而顺利完成对其的倒角和平端面加工，起到了增加实用性能的作用；并且本技术还具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。
[0017]以上仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述
实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于加油管路管端连续成型生产线的倒角平端面结构，其特征在于：包括第一支撑架(1)、支撑板(8)、管夹机构、侧板(13)、调节端头、步进电机和平移机构，所述的支撑板固定在连接座(9)的顶部，所述连接座的底部安装有与导柱相匹配的第一导向块(10)，所述第一支撑架左右两端的顶部都设置有安装块(7)，左右两端的安装块之间水平固定有导柱(18)，所述的步进电机固定在第一支撑架上并且其的出轴端与连接座相连，所述的连接座在步进电机的驱动下通过第一导向块沿着导柱进行平移，所述支撑板左右两端的顶部各设置有一个管夹机构，通过管夹机构对加油管路进行夹紧，所述的侧板竖直设置在支撑板的右侧并通过平移机构与连接座相连，所述的调节端头设置在侧板朝向管夹机构一侧的上端。2.根据权利要求1所述的用于加油管路管端连续成型生产线的倒角平端面结构，其特征在于：所述的平移机构包括伺服电机(12)、丝杠(20)、传动块(14)、第二导向块(19)和连接板(15)，所述的伺服电机与丝杠相连，所述的传动块的中心处开...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜哲群，许后继，陈国平，
申请(专利权)人：宝顿电子机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：