用于塑料水管冷切加工生产线的气密流量检测机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于塑料水管冷切加工生产线的气密流量检测机构，其特征在于：包括支撑座、第一平移座、第一放置座、第一测试电动缸、第二测试电动缸、第三测试电动缸、第一测试接头、第二测试接头和第三测试接头和压紧装置，所述的支撑座固定在下模具平移输送线右侧的工作台上，所述的支撑座上设置有两条相互平行的滑轨，所述的第一平移座通过开设在底部的第一滑槽滑动连接在两条滑轨上，所述的第一放置座设置在第一平移座上并与其连成一体，所述的压紧装置设置在支撑座上，塑料水管通过压紧装置压紧在第一放置座上。本设计具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。易于制造和实用高效的优点。易于制造和实用高效的优点。

【技术实现步骤摘要】
用于塑料水管冷切加工生产线的气密流量检测机构


[0001]本技术涉及汽车细长塑料水管加工
，具体的涉及一种用于塑料水管冷切加工生产线的气密流量检测机构。

技术介绍

[0002]汽车细长塑料水管在注塑出来后要依次经过管端切割、打磨和钻孔等加工工序，加工完毕后的汽车细长塑料水管还要经过气密流量检测，通过气密流量检测来判断加工后的汽车细长塑料水管是否合格，现如今的常用气密性检测方式为水下检测方式，其是将汽车细长塑料水管的两端堵住，并将充气管端与汽车细长塑料水管的第三端相连，然后整体将连接好的汽车细长塑料水管放入水中，通过充气观察是否产生气泡来判断汽车细长塑料水管的气密性是否合格，此种方式存在着很大的局限性，一旦汽车细长塑料水管的泄漏十分轻微时，工作人员很难发现气泡，因此会存在着错检的问题。

技术实现思路

[0003]本技术为了解决上述问题设计了一种用于塑料水管冷切加工生产线的气密流量检测机构，通过流量计和压力表直接观测塑料水管流量以及内部压力变化，从而判断塑料水管的气密性以及流量是否合格，避免了人工观察气泡而造成的错检发生，起到了增加实用性能的作用。
[0004]为解决上述的技术问题，本技术提供了一种用于塑料水管冷切加工生产线的气密流量检测机构，其特征在于：包括支撑座、第一平移座、第一放置座、第一测试电动缸、第二测试电动缸、第三测试电动缸、第一测试接头、第二测试接头和第三测试接头和压紧装置，所述的支撑座固定在下模具平移输送线右侧的工作台上，所述的支撑座上设置有两条相互平行的滑轨，所述的第一平移座通过设置在底部的第一滑块滑动连接在两条滑轨上，所述的第一放置座设置在第一平移座上并与其连成一体，所述的压紧装置设置在支撑座上，塑料水管通过压紧装置压紧在第一放置座上，所述的第一测试电动缸水平设置并安装在支撑座前侧的工作台上，第一测试电动缸的出轴端沿水平方向进行伸缩并且其与第一测试接头相连，所述的第二测试电动缸竖直固定在支撑座后侧的工作台上，第二测试电动缸的出轴端沿倾斜方向进行伸缩并且其与第二测试接头相连，所述的第三测试电动缸倾斜设置在第一放置座的右侧并且其的出轴端与第三测试接头，所述的第三测试电动缸通过支架固定在升降座上，所述的升降座与固定在工作台内的升降机构相连，所述的工作台上以及所述的支撑座上都开设有用于升降座穿过的缺口。
[0005]进一步：所述的第一放置座从前往右依次设置有三个凸起部，其分别为第一凸起部、第二凸起部以及第三凸起部，所述第一凸起部、第二凸起部和第三凸起部的上表面都开设有与塑料水管相匹配凹槽。
[0006]又进一步：所述的压紧装置包括夹紧电动缸和夹板，所述的夹板水平设置在第二凸起部的正上方并与夹紧电动缸相连，所述的夹紧电动缸固定在第一放置座左侧的支撑座
上，夹板通过夹紧电动缸作用将塑料水管压紧在第二凸起部上的凹槽内。
[0007]再进一步：所述升降机构包括固定板、升降板、传动板、支撑板、步进电机、导柱和导向套，所述的固定板安装在工作台的底部，所述的支撑板通过导柱连接在固定板的正下方，所述的升降座通过传动板与升降板相连，所述的升降板通过导向套上下滑动连接在导柱上，所述的步进电机通过安装座固定在支撑板上，步进电机的出轴端沿竖直方向进行伸缩，所述升降座的底部设置有用于连接步进电机出轴端的连接头，所述升降座底部的连接头位于步进电机出轴端的正上方。
[0008]采用上述结构后，本技术通过流量计和压力表直接观测塑料水管流量以及内部压力变化，从而判断塑料水管的气密性以及流量是否合格，避免了人工观察气泡而造成的错检发生，起到了增加实用性能的作用；并且本技术在压紧塑料水管后能够通过第一测试电动缸、第二测试电动缸以及第三测试电动缸能够快速将三个测试接头安装到位，其具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。
附图说明
[0009]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0010]图1为本技术的使用状态立体图。
[0011]图2为本技术的使用状态俯视图。
[0012]图3为本技术的立体结构图。
[0013]图4为升降机构的的主视结构图。
具体实施方式
[0014]如图1、图2、图3和图4所示的一种用于塑料水管冷切加工生产线的气密流量检测机构，包括支撑座15、第一平移座12
‑
1、第一放置座12
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2、第一测试电动缸12
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3、第二测试电动缸12
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4、第三测试电动缸12
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5、第一测试接头12
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6、第二测试接头12
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7和第三测试接头12
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8和压紧装置，所述的支撑座固定在下模具平移输送线2右侧的工作台1上，所述的支撑座上设置有两条相互平行的滑轨15
‑
1，所述的第一平移座通过设置在底部的第一滑块滑动连接在两条滑轨上，所述的第一放置座设置在第一平移座上并与其连成一体，所述的压紧装置设置在支撑座上，塑料水管通过压紧装置压紧在第一放置座上，所述的第一测试电动缸水平设置并安装在支撑座前侧的工作台上，第一测试电动缸的出轴端沿水平方向进行伸缩并且其与第一测试接头相连，所述的第二测试电动缸竖直固定在支撑座后侧的工作台上，第二测试电动缸的出轴端沿倾斜方向进行伸缩并且其与第二测试接头相连，所述的第三测试电动缸倾斜设置在第一放置座的右侧并且其的出轴端与第三测试接头，所述的第三测试电动缸通过支架固定在升降座12
‑
11上，所述的升降座与固定在工作台内的升降机构相连，所述的工作台上以及所述的支撑座上都开设有用于升降座穿过的缺口，所述的第一测试接头还连接有流量计和压力表。工作时，将待检测的塑料水管放置在第一放置座上，通过压紧装置进行压紧，通过启动第一测试电动缸、第二测试电动缸以及第三测试电动缸将三个测试接头快速与塑料水管连接到位，通过流量计和压力表观测塑料水管内部流量以及压力变化来判断塑料水管的气密性和流量是否合格。
[0015]如图3所示的第一放置座从前往右依次设置有三个凸起部，其分别为第一凸起部
12
‑2‑
1、第二凸起部12
‑2‑
2以及第三凸起部12
‑2‑
3，所述第一凸起部、第二凸起部和第三凸起部的上表面都开设有与塑料水管相匹配凹槽。
[0016]如图3所示的压紧装置包括夹紧电动缸12
‑
9和夹板12
‑
10，所述的夹板水平设置在第二凸起部的正上方并与夹紧电动缸相连，所述的夹紧电动缸固定在第一放置座左侧的支撑座上，夹板通过夹紧电动缸作用将塑料水管压紧在第二凸起部上的凹槽内。
[0017]如图3和图4所示的升降机构包括固定板12
‑
12、升降板12
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13、传动板、支撑板12
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15、步进电机12
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16、导柱12
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于塑料水管冷切加工生产线的气密流量检测机构，其特征在于：包括支撑座(15)、第一平移座(12
‑
1)、第一放置座(12
‑
2)、第一测试电动缸(12
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3)、第二测试电动缸(12
‑
4)、第三测试电动缸(12
‑
5)、第一测试接头(12
‑
6)、第二测试接头(12
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7)和第三测试接头(12
‑
8)和压紧装置，所述的支撑座固定在下模具平移输送线(2)右侧的工作台(1)上，所述的支撑座上设置有两条相互平行的滑轨(15
‑
1)，所述的第一平移座通过设置在底部的第一滑块滑动连接在两条滑轨上，所述的第一放置座设置在第一平移座上并与其连成一体，所述的压紧装置设置在支撑座上，塑料水管通过压紧装置压紧在第一放置座上，所述的第一测试电动缸水平设置并安装在支撑座前侧的工作台上，第一测试电动缸的出轴端沿水平方向进行伸缩并且其与第一测试接头相连，所述的第二测试电动缸竖直固定在支撑座后侧的工作台上，第二测试电动缸的出轴端沿倾斜方向进行伸缩并且其与第二测试接头相连，所述的第三测试电动缸倾斜设置在第一放置座的右侧并且其的出轴端与第三测试接头，所述的第三测试电动缸通过支架固定在升降座(12
‑
11)上，所述的升降座与固定在工作台内的升降机构相连，所述的工作台上以及所述的支撑座上都开设有用于升降座穿过的缺口，所述的第一测试接头还连接有流量计和压力表。2.根据权利要求1所述的用于塑料水管冷切加工生产线的气密流量检测机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴红飞，杜泽群，韦召华，陈国平，
申请(专利权)人：宝顿电子机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：