球墨铸铁压铸机模板制造技术

技术编号:15583234 阅读:76 留言:0更新日期:2017-06-13 19:20
本实用新型专利技术公开了一种球墨铸铁压铸机模板。该模板包括底板和承台,底板外型为正方体结构,底板的四个拐角设置有对称轴孔,且底板中心位置有一花型镂空;底板的上部有一承台,承台的内孔形状与底板的镂空形状相同,且承台的左右中间位置设置有孔,承台的上下中间位置设置有对称的承台柱。本实用新型专利技术的优点在于设计合理,在一次铸造成型的过程中去除多余成份,减轻重量,且模板的刚性和强度也符合相应的要求,另外模板的表面作圆弧处理,无菱角,耐磨性好;地板和承台中间的花型设计充分满足运动重力平衡要求,不会造成磨损,提高其使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
球墨铸铁压铸机模板
本技术涉及到一种球墨铸铁压铸机模板,尤其是一次性铸造成型球墨铸铁压铸机模板。
技术介绍
现有压铸机的模板使用一段时间后磨损变形,从而引起模具的分型面不平衡,此时就必须更换模板。损坏的主要原因在设计上存在很多缺陷,模板的重量过重、耐磨性差、运动重力不平衡都会影响分型面不平衡,所以模板设计要求的好坏起到非常重要作用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种的重量轻、耐磨、运动重力平衡的球墨铸铁压铸机模板。本技术的目的通过以下技术方案来实现的:球墨铸铁压铸机模板包括底板和承台,底板外型为正方体结构,底板的四个拐角设置有对称轴孔,且底板中心位置有一花型镂空;底板的上部有一承台,承台的内孔形状与底板的镂空形状相同,且承台的左右中间位置设置有孔,承台的上下中间位置设置有对称的承台柱。所述的上下对称的承台柱的底部开设有方形孔。所述的承台柱上开设有对应轴孔。所述的底板和承台上两面相交形成尖角作弧形处理。本技术的优点在于设计合理,在一次铸造成型的过程中去除多余成份,减轻重量,且模板的刚性和强度也符合相应的要求,另外模板的表面作圆弧处理,无菱角,耐磨性好;地板和承台中间的花型设计充分满足运动重力平衡要求,不会造成磨损,提高其使用寿命。附图说明图1为本技术的结构示意图。1、模板2、轴孔3、承台4、孔5、承台柱6、方形孔7、镂空。具体实施方式结合附图对本技术作进一步的详细描述。在图1上,球墨铸铁压铸机模板,模板包括底板1和承台3,底板1外型为正方体结构,底板1的四个拐角设置有对称轴孔2,且底板1中心位置有一花型镂空7;底板1的上部有一承台3,承台3的内孔形状与底板1的镂空7形状相同,且承台3的左右中间位置设置有孔4,承台3的上下中间位置设置有对称的承台柱5;花型镂空7调节重量,控制平衡起到很关键的作用,所述的上下对称的承台柱5的底部开设有方形孔6;方形孔6也是对称设计,以承台柱5底下的方孔为对称点,设置两两对称的孔。所述的承台柱5上开设有对应轴孔。所述的底板1和承台3上两面相交形成尖角作弧形处理。本文档来自技高网...
球墨铸铁压铸机模板

【技术保护点】
球墨铸铁压铸机模板,模板包括底板(1)和承台(3),其特征在于:底板(1)外型为正方体结构,底板(1)的四个拐角设置有对称轴孔(2),且底板(1)中心位置有一花型镂空(7);底板(1)的上部有一承台(3),承台(3)的内孔形状与底板(1)的镂空(7)形状相同,且承台(3)的左右中间位置设置有孔(4),承台(3)的上下中间位置设置有对称的承台柱(5)。

【技术特征摘要】
1.球墨铸铁压铸机模板,模板包括底板(1)和承台(3),其特征在于:底板(1)外型为正方体结构,底板(1)的四个拐角设置有对称轴孔(2),且底板(1)中心位置有一花型镂空(7);底板(1)的上部有一承台(3),承台(3)的内孔形状与底板(1)的镂空(7)形状相同,且承台(3)的左右中间位置设置有孔(4),承台(3)的上下中间...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴景泉殷涛艾家贵
申请(专利权)人:芜湖市容川机电科技股份有限公司
类型:新型
国别省市:安徽,34

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1