一种挤压轮结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种挤压轮结构，包括圆环形的本体，所述本体的中心设有通孔，本体的外圆周中间处设有环状的型腔，所述型腔内周向均布有凹槽，所述凹槽的深度B为0.3～0.6mm，凹槽的顶端与本体的外缘之间的距离C为5mm～7mm。本实用新型专利技术可以顺利挤压各种不同成分的锌及其合金材料，物料与挤压轮的型腔无打滑现象，具有挤压制品内在质量稳定，缺陷少、成品率高等优点，且结构的完善不会影响挤压轮的使用寿命和强度。

【技术实现步骤摘要】
一种挤压轮结构
本技术涉及一种挤压轮结构，具体说是一种用于铜、铝加工的连续挤压装置的挤压轮结构，属有色金属压延加工

技术介绍
连续挤压成型是最近30年发展起来的高效、可以近终型尺寸加工技术，可以将各种有铜、铝线坯一次挤压成各种截面形状的产品，具有工艺流程短、能耗低、成材率高、组织一致性佳和生产环境良好等优点，并且在连续挤压过程各参数稳定，产品基本无内在缺陷。但用于锌及其合金连续挤压，还是存在一些问题，因锌及其合金的熔点远低于铜和铝，容易在挤压轮的型腔内打滑造成出坯速度不均匀，引起线坯内在裂纹、力学性能不一致等缺陷，线坯裂纹会造成后续加工成品率降低，甚至无法正常拉拔加工，力学性能不一致会造成用户使用过程不稳定，本技术通过优化连续挤压机的挤压轮结构，减少挤压轮型腔内壁与物料的滑动，消除打滑现象，稳定连续挤压锌及其合金各参数的稳定性，提高锌及其合金挤压制品的内在质量和力学性能的一致性。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种挤压轮结构，其结构合理，可以消除连续挤压锌及其合金的打滑现象，稳定挤压制品的质量，也不会影响挤压轮的结构稳定性和使用寿命。为达到上述目的，本技术的技术方案是：一种挤压轮结构，包括圆环形的本体，所述本体的中心设有通孔，本体的外圆周中间处设有环状的型腔，所述型腔内周向均布有凹槽，所述凹槽的深度B为0.3～0.6mm，凹槽过浅，达不到减少物料与型腔打滑的效果，凹槽过深，减少物料与型腔打滑的效果不再增加，且会影响挤压轮的结构稳定性，影响使用寿命。凹槽的顶端与本体的外缘之间的距离C为5mm～7mm。该距离C过小，会影响挤压轮结构的稳定性，该距离C过大，会影响减少打滑的效果。所述凹槽的周长形成的夹角F为3～5°。相邻两个凹槽之间形成的夹角E为6～10°。凹槽的个数取决于凹槽的周长形成的夹角F和相邻两个凹槽之间形成的夹角E，凹槽个数过少，减少打滑效果不明显，凹槽数量过多，会影响挤压轮的使用寿命。所述凹槽与型腔表面通过半径R为0.3～0.6mm的圆弧过渡连接，可以减少挤压轮的应力集中。本技术的有益效果是：可以顺利挤压各种不同成分的锌及其合金材料，物料与挤压轮的型腔无打滑现象，具有挤压制品内在质量稳定，缺陷少、成品率高等优点，且结构的完善不会影响挤压轮的使用寿命和强度。附图说明图1为本技术的立体图；图2为本技术的剖视立体图；图3为本技术的主视图；图4为图3中A-A向的剖视图；图5为本技术的侧视图；图6为图5中D-D向的剖视图。图中：本体1、通孔2、型腔3、凹槽4。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例1：如图1～图6所示，一种挤压轮结构，包括圆环形的本体1，所述本体1的中心设有通孔2，本体1的外圆周中间处设有环状的型腔3，本体1的外径为φ320mm，所述型腔3内周向均布有60个凹槽4，所述凹槽4的深度B为0.3mm，凹槽4的顶端与本体1的外缘之间的距离C为5mm，即凹槽4不与本体1外表面连通。所述凹槽4的周长形成的夹角F为3°。相邻两个凹槽4之间形成的夹角E为6°。所述凹槽4与型腔3表面通过半径R为0.3mm的圆弧过渡连接。所述凹槽4的表面粗糙度为6.3μm，可以提高型腔3内物料与挤压轮的粘附力，减少打滑现象。挤压的锌合金材料成分为：铜1％、钛0.05％、硅0.05％、镍0.1％，余量为锌。实施例2：如图1～图6所示，一种挤压轮结构，包括圆环形的本体1，所述本体1的中心设有通孔2，本体1的外圆周中间处设有环状的型腔3，本体1的外径为φ285mm，所述型腔3内周向均布有36个凹槽4，所述凹槽4的深度B为0.6mm，凹槽4的顶端与本体1的外缘之间的距离C为7mm，即凹槽4不与本体1外表面连通。所述凹槽4的周长形成的夹角F为5°。相邻两个凹槽4之间形成的夹角E为10°。所述凹槽4与型腔3表面通过半径R为0.6mm的圆弧过渡连接。所述凹槽4的表面粗糙度为12.5μm，可以提高型腔3内物料与挤压轮的粘附力，减少打滑现象。挤压的锌合金材料成分为：钛0.01％、铝15％、镍0.01％，余量为锌。以上所述仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挤压轮结构，包括圆环形的本体(1)，所述本体(1)的中心设有通孔(2)，本体(1)的外圆周中间处设有环状的型腔(3)，其特征在于：所述型腔(3)内周向均布有凹槽(4)，所述凹槽(4)的深度B为0.3～0.6mm，凹槽(4)的顶端与本体(1)的外缘之间的距离C为5mm～7mm。

【技术特征摘要】
1.一种挤压轮结构，包括圆环形的本体(1)，所述本体(1)的中心设有通孔(2)，本体(1)的外圆周中间处设有环状的型腔(3)，其特征在于：所述型腔(3)内周向均布有凹槽(4)，所述凹槽(4)的深度B为0.3～0.6mm，凹槽(4)的顶端与本体(1)的外缘之间的距离C为5mm～7mm。2.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴国水，戴登峰，傅珠荣，沈铁军，
申请(专利权)人：绍兴市天龙锡材有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33