放置架及退火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种放置架及退火炉，涉及热处理设备技术领域，主要目的是使退火过程中玻璃棒管受热均匀，以及防止相邻玻璃棒管之间粘贴和划伤，以提高玻璃棒管的质量。本实用新型专利技术的主要技术方案为：该放置架，用于放置玻璃棒管，包括支撑架，其上设置有多个间隔层叠布置的放置部，每个所述放置部上间隔设置有多个容纳部，每个所述容纳部用于容纳所述玻璃棒管。本实用新型专利技术主要用于放置玻璃棒管。

【技术实现步骤摘要】
放置架及退火炉
本技术涉及热处理设备
，尤其涉及一种放置架及退火炉。
技术介绍
玻璃制品在生产过程中内部产生应力，这种应力会降低玻璃的强度和热稳定性，在使用前需要经过退火来消除或减小玻璃中热应力，从而来提高玻璃制品的强度和稳定性，为了消除或减小玻璃棒管的应力，进而提高玻璃棒管使用的稳定性，必须对玻璃棒管进行退火处理。现有技术中，对玻璃棒管进行退火处理的方式通常为：由操作人员将数根玻璃棒管直接堆叠放置在退火炉炉膛内，进而实现对数根玻璃棒管进行退火处理的目的。由于玻璃棒管直接堆叠放置在退火炉中，因此，退火过程中玻璃棒管受热不均，相互之间容易粘贴，退火效果不好，玻璃棒管之间接触极易产生划伤，从而导致玻璃棒管的质量不佳，影响后续的使用。
技术实现思路
有鉴于此，本技术实施例提供一种放置架及退火炉，主要目的是使退火过程中玻璃棒管受热均匀，以及防止相邻玻璃棒管之间粘贴和划伤，以提高玻璃棒管的质量。为达到上述目的，本技术主要提供如下技术方案：一方面，本技术实施例提供了一种放置架，用于放置玻璃棒管，包括：支撑架，其上设置有多个间隔层叠布置的放置部，每个所述放置部上间隔设置有多个容纳部，每个所述容纳部用于容纳所述玻璃棒管。具体地，每个所述放置部包括相对设置于所述支撑架上的第一放置杆和第二放置杆；每个所述容纳部包括相对的第一部分和第二部分，所述第一部分设置于所述第一放置杆上，所述第二部分设置于所述第二放置杆上；所述第一部分用于容纳所述玻璃棒管的一端，所述第二部分用于容纳所述玻璃棒管的另一端。具体地，所述第一放置杆上间隔设置有多个第一放置槽，每个所述第一放置槽作为所述第一部分；所述第二放置杆上间隔设置有多个第二放置槽，每个所述第二放置槽与每个所述第一放置槽相对，每个所述第二放置槽作为所述第二部分。具体地，每个所述放置部还包括多根通风管，每根所述通风管的管壁上均匀布满有多个与其内部连通的通风孔；所述第一放置杆上设置有多个第一安装通孔，多个所述第一安装通孔与多个所述第一放置槽交替布置，所述第二放置杆上设置有多个与所述第一安装通孔相对的第二安装通孔，多个所述第二安装通孔与多个所述第二放置槽交替布置；每根所述通风管的一端插设于所述第一安装通孔内，每根所述通风杆的另一端插设于所述第二安装通孔内。具体地，所述支撑架包括多个相互连接的支撑单元，每个所述支撑单元与每个放置部的所述第一放置杆和所述第二放置杆均连接，用于支撑所述放置部的所述第一放置杆和所述第二放置杆。具体地，每个所述支撑单元包括两个第一支撑腿和两个第二支撑腿，以及分别连接于两个第一支撑腿和两个第二支撑腿之间的两个连接杆；两个所述第一支撑腿分别连接于所述放置部的所述第一放置杆两端，两个所述第二支撑腿分别连接于所述放置部的所述第二放置杆两端；相邻两个所述支撑单元的每个所述第一支撑腿和每个所述第二支撑腿均相互连接。具体地，相邻两个所述支撑单元的每个所述第一支撑腿和每个所述第二支撑腿均为可拆卸连接。具体地，每个所述第一支撑腿一端的端面上设置有第一插接孔，每个所述第二支撑腿一端的端面上设置有第二插接孔；任一所述支撑单元的每个所述第一支撑腿可插拔的插设于与其相邻所述支撑单元的每个所述第一支撑腿的第一插接孔内，任一所述支撑单元的每个所述第二支撑腿可插拔的插设于与其相邻所述支撑单元的每个所述第二支撑腿的第二插接孔内。另一方面，本技术实施例还提供一种退火炉，包括上述的放置架。借由上述技术方案，本技术放置架及退火炉至少具有以下有益效果：本技术实施例提供的技术方案，在放置架的支撑架上设置有多个层叠布置的放置部，以及在放置部上间隔设置有多个用于容纳玻璃棒管的容纳部，当需要对多根玻璃棒管进行退火处理时，可以将多根玻璃棒管分别放置在多个放置部的容纳部中，由于多个放置部间隔布置，且多个容纳部亦间隔布置，使得所有玻璃棒管相互间隔地层叠放置在该放置架上，因此，在退火处理的过程中，任意相邻两个玻璃棒管亦不会产生相互粘贴，受热均匀，从而退火效果佳，且任意相邻两个玻璃棒管均不会相互接触而产生划伤，从而提高了玻璃棒管的质量。附图说明图1为本技术实施例提供的一种放置架的主视图；图2为图1所示放置架的侧视图。具体实施方式为更进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术申请的放置架及退火炉的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。如图1和图2所示，本技术实施例提供了一种放置架，用于放置玻璃棒管，包括支撑架，其上设置有多个间隔层叠布置的放置部，每个放置部间隔设置有多个容纳部，每个容纳部用于容纳玻璃棒管。当需要对玻璃棒管进行退火处理时，可以将所有玻璃棒管分散的放置在每个放置部的容纳部中，放置完毕后，再将该放置架放置在退火炉炉膛内，即可对玻璃棒管进行退火处理，待退火完毕后，可以将所有玻璃棒管从放置架上取下，即完成了对玻璃棒管的退火工序。本技术实施例提供的放置架，在放置架的支撑架上设置有多个层叠布置的放置部，以及在放置部上间隔设置有多个用于容纳玻璃棒管的容纳部，当需要对多根玻璃棒管进行退火处理时，可以将多根玻璃棒管分别放置在多个放置部的容纳部中，由于多个放置部间隔布置，且多个容纳部亦间隔布置，使得所有玻璃棒管相互间隔地层叠放置在该放置架上，因此，在退火处理的过程中，任意相邻两个玻璃棒管亦不会产生相互粘贴，受热均匀，从而退火效果佳，且任意相邻两个玻璃棒管均不会相互接触而产生划伤，从而提高了玻璃棒管的质量。其中，参见图1和图2，每个放置部包括相对设置于支撑架上的第一放置杆1和第二放置杆2；每个容纳部包括相对的第一部分11和第二部分21，第一部分11设置于第一放置杆1上，第二部分21设置于第二放置杆2上；第一部分11用于容纳玻璃棒管的一端，第二部分21用于容纳玻璃棒管的另一端。通过将放置部设计为主要由相对的第一放置杆1和第二放置杆2构成，使得放置部呈镂空状，同时，将容纳部设计为主要由相对的第一部分11和第二部分21构成，且玻璃棒管的两端可以分别容纳在第一部分11和第二部分21中，使得玻璃棒管能够置于镂空状的放置部上，这样一来，退火炉中的热气流不仅可以从放置架的上部与玻璃棒管接触，还可以通过镂空状的放置部从放置架的下部与玻璃棒管接触，使得玻璃棒管的受热更均匀，从而提高了玻璃棒管的退火效果，进而进一步提高了玻璃棒管的质量。具体地，参见图1和图2，第一放置杆1上间隔设置有多个第一放置槽，每个第一放置槽作为第一部分11；第二放置杆2上间隔设置有多个第二放置槽，每个第二放置槽与每个所第一放置槽相对，每个第二放置槽作为第二部分21。通过将第一部分11和第二部分21设计为分别设置在第一放置杆1和第二放置杆2上的多个第一放置槽和多第二放置槽，使得玻璃棒管的两端能够分别容纳在第一放置槽和第二放置槽内，来实现将玻璃棒管稳定容纳在容纳部中的目的，结构简单，操作方便，而且，还可以避免放置架在移动过程中，玻璃棒管产生移动而划伤。为了进一步提高玻璃棒管的受热均匀性，参见图1和图2，每个放置部还包括多根本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种放置架，用于放置玻璃棒管，其特征在于，包括：支撑架，其上设置有多个间隔层叠布置的放置部，每个所述放置部上间隔设置有多个容纳部，每个所述容纳部用于容纳所述玻璃棒管。

【技术特征摘要】
1.一种放置架，用于放置玻璃棒管，其特征在于，包括：支撑架，其上设置有多个间隔层叠布置的放置部，每个所述放置部上间隔设置有多个容纳部，每个所述容纳部用于容纳所述玻璃棒管。2.根据权利要求1所述的放置架，其特征在于，每个所述放置部包括相对设置于所述支撑架上的第一放置杆和第二放置杆；每个所述容纳部包括相对的第一部分和第二部分，所述第一部分设置于所述第一放置杆上，所述第二部分设置于所述第二放置杆上；所述第一部分用于容纳所述玻璃棒管的一端，所述第二部分用于容纳所述玻璃棒管的另一端。3.根据权利要求2所述的放置架，其特征在于，所述第一放置杆上间隔设置有多个第一放置槽，每个所述第一放置槽作为所述第一部分；所述第二放置杆上间隔设置有多个第二放置槽，每个所述第二放置槽与每个所述第一放置槽相对，每个所述第二放置槽作为所述第二部分。4.根据权利要求3所述的放置架，其特征在于，每个所述放置部还包括多根通风管，每根所述通风管的管壁上均匀布满有多个与其内部连通的通风孔；所述第一放置杆上设置有多个第一安装通孔，多个所述第一安装通孔与多个所述第一放置槽交替布置，所述第二放置杆上设置有多个与所述第一安装通孔相对的第二安装通孔，多个所述第二安装通孔与多个所述第二放置槽交替布置；每根所述通风管的一端插设于所述第一安装通孔内，每根所述通风杆的另...

【专利技术属性】
技术研发人员：石钰，黄康胜，宋普光，
申请(专利权)人：中国建筑材料科学研究总院，
类型：新型
国别省市：北京,11