一种铝型材电化学表面强化处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝型材电化学表面强化处理装置，包括主体和铝型材工件，所述主体上设有壳体和底座，所述壳体位于所述主体的上方，所述底座位于所述主体的下方，所述壳体内部的下方设有电镀槽，所述电镀槽内盛装有电镀液，所述电镀槽在位于所述主体上设有进液口和出液口，所述电镀槽内设有升降装置，所述升降装置包括工作台、位于所述主体后方的传动机构和升降电机，所述传动机构和升降电机之间设有滑道，所述工作台通过滑道活动设置在所述主体上，所述工作台上设有导电体，所述电镀槽内设有阳极，所述壳体的上方设有供电装置，所述供电装置包括电源和控制台。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材电化学表面强化处理装置
本技术涉及表面强化处理
，具体为一种铝型材电化学表面强化处理装置。
技术介绍
21世纪，中国铝加工业紧密结合市场和科学发展的需求，使传统铝加工材已经逐步完成了向现代化铝加工材的转变，因此中国铝加工材品种已发生了巨大变化。中国铝加工材的重要特点是向高性能、高精度、节能、环保方向发展，许多产品已成为国内外知名品牌，在国内外市场上享有盛誉；产品质量稳步提高，产品标准水平已处于国际先进行列，各主要铝材生产厂家除按国家标准生产外，均能直接接受按世界先进国家标准要求的订货。这表明我国铝加工材生产已进一步国际化，而且为满足国民经济和科学技术对高精尖铝材的多方面需求，各主要铝加工企业还相应制定了许多内部供货技术标准。中国铝加工材约有300种合金、1500个品种，是世界上产品品种最丰富的国家之一。在众多的铝加工材品种中，涌现出一大批国际先进产品和国家名牌产品，代表着我国现代铝加工技术发展和应用的主流方向。目前使用的铝型材针对不同的用途需要相应的物理特性，但是铝的特性决定了多数铝型材的耐磨性、硬度较差，目前在对铝型材进行表面强化处理时，没有针对性的装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝型材电化学表面强化处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型材电化学表面强化处理装置，包括主体和铝型材工件，所述主体上设有壳体和底座，所述壳体位于所述主体的上方，所述底座位于所述主体的下方，所述壳体内部的下方设有电镀槽，所述电镀槽内盛装有电镀液，所述电镀槽在位于所述主体上设有进液口和出液口，所述电镀槽内设有升降装置，所述升降装置包括工作台、位于所述主体后方的传动机构和升降电机，所述传动机构和升降电机之间设有滑道，所述工作台通过滑道活动设置在所述主体上，所述工作台上设有导电体，所述电镀槽内设有阳极，所述壳体的上方设有供电装置，所述供电装置包括电源和控制台。优选的，所述进液口位于所述电镀液的液面以上，所述出液口设置在所述电镀槽的底部。优选的，所述控制台上设有电流表、电压表和时间计数表和控制面板。优选的，所述电源的负极连接导电体，所述电源的正极连接阳极。优选的，所述铝型材工件通过电镀液、阳极和电源形成闭合回路。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术利用电解作用使铝型材工件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用，具有结构简单、使用方便、使用效果好等优点。附图说明图1为本技术正面结构示意图；图2为本技术侧面结构示意图。图中：1-电镀液；2-进液口；3-工作台；4-操作窗；5-控制面板；6-主体；7-电流表；8-电压表；9-时间计数表；10-壳体；11-阳极；12-电镀槽；13-底座；14-电源；15-导电体；16-传动机构；17-滑道；18-升降电机；19-铝型材工件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种铝型材电化学表面强化处理装置，包括主体6和铝型材工件19，所述主体6上设有壳体10和底座13，所述壳体10位于所述主体6的上方，所述底座13位于所述主体6的下方，所述壳体10内部的下方设有电镀槽12，所述壳体10在位于电镀槽12的上方设有操作窗4，所述电镀槽12内盛装有电镀液1，所述电镀槽12在位于所述主体6上设有进液口2和出液口20，所述电镀槽12内设有升降装置，所述升降装置包括工作台3、位于所述主体6后方的传动机构16和升降电机18，所述传动机构16和升降电机18之间设有滑道17，所述工作台3通过滑道17活动设置在所述主体6上，所述工作台3上设有导电体15，所述电镀槽12内设有阳极11，所述壳体10的上方设有供电装置，所述供电装置包括电源14和控制台。所述进液口2位于所述电镀液1的液面以上，所述出液口20设置在所述电镀槽12的底部，所述控制台上设有电流表7、电压表8和时间计数表9和控制面板5，所述电源14的负极连接导电体15，所述电源14的正极连接阳极11，所述铝型材工件19通过电镀液1、阳极11和电源14形成闭合回路。工作原理：使用时，将铝型材工件19经过清理和特殊预处理的待镀件通过操作窗4放置在工作台3，铝型材工件19在导电体15导电下作为阴极，用镀覆金属制成阳极11，两极分别与直流电源14的负极和正极联接，通电后，电镀液中的金属离子，在电位差的作用下移动到阴极上形成镀层，阳极的金属形成金属离子进入电镀液，以保持被镀覆的金属离子的浓度，利用电解作用使铝型材工件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用，具有结构简单、使用方便、使用效果好等优点。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝型材电化学表面强化处理装置，包括主体(6)和铝型材工件(19)，其特征在于：所述主体(6)上设有壳体(10)和底座(13)，所述壳体(10)位于所述主体(6)的上方，所述底座(13)位于所述主体(6)的下方，所述壳体(10)内部的下方设有电镀槽(12)，所述壳体(10)在位于电镀槽(12)的上方设有操作窗(4)，所述电镀槽(12)内盛装有电镀液(1)，所述电镀槽(12)在位于所述主体(6)上设有进液口(2)和出液口(20)，所述电镀槽(12)内设有升降装置，所述升降装置包括工作台(3)、位于所述主体(6)后方的传动机构(16)和升降电机(18)，所述传动机构(16)和升降电机(18)之间设有滑道(17)，所述工作台(3)通过滑道(17)活动设置在所述主体(6)上，所述工作台(3)上设有导电体(15)，所述电镀槽(12)内设有阳极(11)，所述壳体(10)的上方设有供电装置，所述供电装置包括电源(14)和控制台。

【技术特征摘要】
1.一种铝型材电化学表面强化处理装置，包括主体(6)和铝型材工件(19)，其特征在于：所述主体(6)上设有壳体(10)和底座(13)，所述壳体(10)位于所述主体(6)的上方，所述底座(13)位于所述主体(6)的下方，所述壳体(10)内部的下方设有电镀槽(12)，所述壳体(10)在位于电镀槽(12)的上方设有操作窗(4)，所述电镀槽(12)内盛装有电镀液(1)，所述电镀槽(12)在位于所述主体(6)上设有进液口(2)和出液口(20)，所述电镀槽(12)内设有升降装置，所述升降装置包括工作台(3)、位于所述主体(6)后方的传动机构(16)和升降电机(18)，所述传动机构(16)和升降电机(18)之间设有滑道(17)，所述工作台(3)通过滑道(17)活动设置在所述主体(6)上，所述工作台(3)上设有导电体(15)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚文智，周兴伟，彭少峰，
申请(专利权)人：广西南桂铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：广西,45