【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及玻璃钢型材
，具体涉及一种改进玻璃钢型材表面粗糙度的制备方法。
技术介绍
现有技术中，玻璃钢型材的制备流程如下：原料→拉挤成型模具→产品→分切→喷砂→形成粗糙表面成品，这样的生产流程需要费时费力费电的喷砂工艺，工作效率低，制造成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的、改进玻璃钢型材表面粗糙度的制备方法，它在不增加人工和电力的情况下，利用脱模布的耐高温和粗糙表面直接形成产品的粗糙表面，从而避免费时费电和费人工的喷砂工艺，大大提高工作效率，节省成本。为了解决
技术介绍
所存在的问题，本专利技术采用的技术方案为：它的工艺流程步骤如下：(1)配料：拉挤环氧树脂48-50％和固化剂50-52％，常温下搅拌均匀；(2)穿纱：将配好的料放入料槽，把玻璃纤维纱穿过料槽，让树脂浸润玻璃纤维纱；(3)预成型：将浸过树脂的玻璃纤维纱穿入预成型板，然后穿过模具；(4)加入脱模布：在初步定型的玻璃纤维纱外加入脱模布，完全包裹玻璃纤维纱，然后穿过模具；(5)成型：设定三段温度为140±5℃、150±5℃、160±5℃，设定规定速度为20-40厘米/分钟，在此条件下正常生产，当成型的产品经过模具后，把脱模布撕掉，就可以获得粗糙度达标的产品；(6)分切：将产品进行分切，获得成品。本专利技术有益效果为：它在不增加人工和电力的情况下，利用脱模布的耐高温和粗糙表面直接形成产品的粗糙表面，从而避免费时费电和费人工的喷砂工艺，大大提高工作效率，节省成本。具体实施方式下面结合具体实施方式，对本专利技术作进一步的说明。为了使本专利技术的目的...
【技术保护点】
一种改进玻璃钢型材表面粗糙度的制备方法，其特征在于工艺流程步骤如下：(1)配料：拉挤环氧树脂48‑50％和固化剂50‑52％，常温下搅拌均匀；(2)穿纱：将配好的料放入料槽，把玻璃纤维纱穿过料槽，让树脂浸润玻璃纤维纱；(3)预成型：将浸过树脂的玻璃纤维纱穿入预成型板，然后穿过模具；(4)加入脱模布：在初步定型的玻璃纤维纱外加入脱模布，完全包裹玻璃纤维纱，然后穿过模具；(5)成型：设定三段温度为140±5℃、150±5℃、160±5℃，设定规定速度为20‑40厘米/分钟，在此条件下正常生产，当成型的产品经过模具后，把脱模布撕掉，就可以获得粗糙度达标的产品；(6)分切：将产品进行分切，获得成品。
【技术特征摘要】
1.一种改进玻璃钢型材表面粗糙度的制备方法，其特征在于工艺流程步骤如下：(1)配料：拉挤环氧树脂48-50％和固化剂50-52％，常温下搅拌均匀；(2)穿纱：将配好的料放入料槽，把玻璃纤维纱穿过料槽，让树脂浸润玻璃纤维纱；(3)预成型：将浸过树脂的玻璃纤维纱穿入预成型板，然后穿过模具；(4)加入脱模布...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱均文，
申请(专利权)人：常州优威复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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