一种玻璃钢型材的加工生产线制造技术

一种玻璃钢型材的加工生产线，属于玻璃钢型材加工技术领域，该生产线的注胶槽置于工作台的前端支架的正下方，盛有辅料，与注胶泵相通；模具置于工作台台面的前部，安装有电热板，温度在100℃‑130℃；前、后牵引机安装在工作台上模具后面，牵引力为20N‑32N，速度为0.4‑0.5m/min；注胶盒、模板、环形注胶盒依次设置于支架上的前部、中部和后部，注胶盒和环形注胶盒分别与注胶泵相通；原料包括：玻璃纤维条55‑65份，玻璃纤维毡5‑15份，辅料25‑35份；采用本发明专利技术生产型材生产效率提高60％；整个生产线在生产过程中清洁无污染；在生产过程中，玻璃纤维条和毡上寝润的辅料，多余部分落回注胶槽中进行循环使用，所以杜绝了生产资料的浪费。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于玻璃钢型材加工
，特别是指一种玻璃钢型材的加工生产线。
技术介绍
目前国内生产玻璃钢门窗型材的厂家均采用寝胶槽寝润玻璃纤维，履带式拉挤设备生产玻璃钢型材，存在产品质量不稳定，生产效率低，严重污染生产环境，生产资料浪费严重等缺点。
技术实现思路
本专利技术的目的在于客服现有技术中的不足之处，提供一种能够保证产品质量的稳定，生产效率高，不污染生产环境，不浪费生产资料的玻璃钢门窗型材加工生产线。为了实现本专利技术的目的，我们将采用如下技术方案予以实施：一种玻璃钢门窗型材的加工生产线，包括电控装置、条卷盘、毡卷盘、架子、工作台、前牵引机、后牵引机、注胶泵，电控装置通过连接线分别与前牵引机、后牵引机和注胶泵连接；条卷盘上绕有玻璃纤维条，毡卷盘上绕有玻璃纤维毡，条卷盘和毡卷盘有序的设置于架子上，架子设置于工作台前端的正前方；工作台的台面中部依次设置有前牵引机、后牵引机；其特征在于：还包括：模具、注胶槽、注胶盒、模板和环形注胶盒，其中：所述注胶槽设置于架子和工作台前端之间的工作台的前端设置的支架的正下方，注胶槽用于辅料的储存，通过管道与注胶泵的输入端相通；所述模具设置于工作台台面的前部，模具的上下或左右或上下左右安装有电热板；所述注胶盒设置于注胶槽的上方的工作台台面前端的支架上的前部，通过管道与注胶泵的输出端相通；所述模板设置于注胶槽的上方的工作台台面前端的支架上的中部；所述环形注胶盒设置于注胶槽的上方的工作台台面前端的支架上的后部，通过管道与注胶泵的输出端相通。进一步，所述电控装置还通过连接线与电热板连接。进一步，所述模板上设置有有序分布的孔和条形孔。进一步，所述注胶盒前后壁分别有规律的设置有穿纱孔。进一步，所述环形注胶盒前后壁分别有规律的设置有穿毡孔。进一步，所述前牵引机、后牵引机的夹具夹持的牵引件与所述玻璃纤维条依次穿过穿纱孔、孔、环形注胶盒的中心环形孔和模具的头和所述玻璃纤维毡依次穿过条形孔、穿毡孔和模具的头连接。应用于所述的一种玻璃钢门窗型材的加工生产线的工艺，其特征在于：所述的玻璃钢门窗型材按质量份数计，其组成为：玻璃纤维条55-65份，玻璃纤维毡5-15份，辅料25-35份；注胶槽内的辅料通过注胶泵供给注胶盒和环形注胶盒；玻璃纤维条通过穿纱孔进入注胶盒内进行寝润，经寝润后的玻璃纤维条穿过模板上的孔和环形注胶盒的中心环形孔进入模具进行高温固化；玻璃纤维毡穿过模板上的条形孔，通过穿毡孔进入环形注胶盒内进行寝润，经寝润后的玻璃纤维毡进入模具进行高温固化；所述模具通过电热板进行加热，模具内的固化温度控制在100℃-130℃；前牵引机或后牵引机的牵引力为20N-32N，牵引速度为0.4-0.5m/min。进一步，所述的辅料是由按质量份数计的组分：树脂22-26份、低收缩剂4-8份、固化剂TBPB0.14-0.18份、固化剂Pulcat-AW0.16-0.20份、碳酸钙6-10份和内脱模剂0.31-0.35份混合搅拌而成。进一步，所述的碳酸钙的粒径为15μm。进一步，所述前牵引机和后牵引机在电控装置的控制下交替工作。进一步，所述交替工作的前、后牵引机通过对牵引件的牵引将玻璃纤维条、玻璃纤维毡和辅料经模具高温固化后形成玻璃钢门窗型材逐渐牵引至前、后牵引机的夹具的位置进行夹持，继而前牵引机和后牵引机交替工作完成对玻璃钢门窗型材的生产。有益效果1、轻质高强：产品的材料密度为：1.8g/cm3左右，约为铝合金的2/3；其拉伸强度大于400MPa，弯曲强度大于230MPa，约为铝合金的2.5倍；2、保温隔热：本专利技术所述的玻璃钢门窗型材的导热系数约为铝合金型材的1/500，符合民用建筑保温隔热的需求；3、热膨胀系数：本专利技术所述的玻璃钢门窗型材的膨胀系数与玻璃、混凝土等建筑构件十分接近，可以减小因热胀冷缩产生内部应力，有利于保证产品质量，及各项物理性能；4、满足国家节能要求：采用本专利技术所述的型材，5+12A+5Low-e玻璃，国产中档五金配件，整窗传热系数达到2.0以下；5、采用本专利技术所述的玻璃钢门窗型材的加工生产线生产玻璃钢门窗型材生产效率比现有技术中生产装置提高60％；6、整个生产线在生产过程中清洁无污染，尤其是辅料采用注胶盒对玻璃纤维进行寝润的过程清洁干净无污染；7、由于注胶槽上方设置注胶盒、模板和环形注胶盒，在生产过程中，玻璃纤维条和毡上寝润的辅料，多余部分落回注胶槽中进行循环使用，所以杜绝了生产资料的浪费。附图说明图1为本专利技术所述生产线的结构示意图。具体实施方式结合附图和实施例对本专利技术做进一步地说明：如图1所示，一种玻璃钢门窗型材的加工生产线的结构如下：该生产线包括工作台1、电控装置2、架子3、条卷盘4、毡卷盘5、前牵引机6、后牵引机7、注胶泵8，电控装置2通过连接线分别与前牵引机6、后牵引机7和注胶泵8连接；条卷盘4上绕有玻璃纤维条，毡卷盘5上绕有玻璃纤维毡，条卷盘4和毡卷盘5有序的设置于架子3上，架子3设置于工作台1前端的正前方；工作台1的台面中部依次设置有前牵引机6、后牵引机7；该生产线还包括：模具9、注胶槽10、注胶盒11、模板12和环形注胶盒13，其中：所述注胶槽10设置于架子3和工作台1前端之间的工作台1的前端设置的支架14的正下方，注胶槽10用于辅料的储存，通过管道与注胶泵8的输入端相通；所述模具9设置于工作台1台面的前端部，模具的上下或左右或上下左右安装有电热板15，电热板15通过连接线与电控装置2连接；所述注胶盒11设置于注胶槽10的上方的工作台1台面前端的支架14上的前部，通过管道与注胶泵8的输出端相通；所述模板12设置于注胶槽10的上方的工作台1台面前端的支架14上的中部，模板12上设置有有序分布的孔16和条形孔17。所述环形注胶盒13设置于注胶槽10的上方的工作台1台面前端的支架14上的后部，通过管道与注胶泵8的输出端相通；所述注胶盒11前后壁分别有规律的设置有穿纱孔18；所述环形注胶13盒前后壁分别有规律的设置有穿毡孔19。实施例1应用于所述的一种玻璃钢门窗型材的加工生产线的工艺，其所用原料为玻璃钢门窗型材，所述的玻璃钢门窗型材按质量份数计，其组成为：玻璃纤维条55-65份，玻璃纤维毡5-15份，辅料25-35份；所述的辅料是由按质量份数计组分：树脂22-26份、低收缩剂4-8份、固化剂TBPB0.14-0.18份、固化剂Pulcat-AW0.16-0.20份、碳酸钙6-10份和内脱模剂0.31-0.35份混合搅拌而成；所述的碳酸钙的粒径为15μm。实施例2如图1所示，注胶槽10内的辅料通过注胶泵8供给注胶盒11和环形注胶盒13。实施例3如图1所示，在生产线工作前，所述前牵引机6、后牵引机7的夹具夹持的牵引件20与所述玻璃纤维条依次穿过穿纱孔18、孔16、环形注胶盒13的中心环形孔和模具9的头和所述玻璃纤维毡依次穿过条形孔17、穿毡孔19和模具9的头连接。实施例4如图1所示，生产线在工作中，在前牵引机6、后牵引机7的的夹具夹持的牵引件20牵引下，玻璃纤维条通过穿纱孔18进入注胶盒11内进行寝润，经寝润后的玻璃纤维条穿过模板12上的孔16和环形注胶盒13的中心环形孔进入模具9进行高温固化；在前牵引机6、后牵引机7的的夹具夹持的牵引件20牵引下，同时也牵引玻璃纤维毡穿本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃钢门窗型材的加工生产线，包括电控装置、条卷盘、毡卷盘、架子、工作台、前牵引机、后牵引机、注胶泵，电控装置通过连接线分别与前牵引机、后牵引机和注胶泵连接；条卷盘上绕有玻璃纤维条，毡卷盘上绕有玻璃纤维毡，条卷盘和毡卷盘有序的设置于架子上，架子设置于工作台前端的正前方；工作台的台面中部依次设置有前牵引机、后牵引机；其特征在于：还包括：模具、注胶槽、注胶盒、模板和环形注胶盒，其中：所述注胶槽设置于架子和工作台前端之间的工作台的前端设置的支架的正下方，注胶槽用于辅料的储存，通过管道与注胶泵的输入端相通；所述模具设置于工作台台面的前端部，模具的上下或左右或上下左右安装有电热板；所述注胶盒设置于注胶槽的上方的工作台台面前端的支架上的前部，通过管道与注胶泵的输出端相通；所述模板设置于注胶槽的上方的工作台台面前端的支架上的中部；所述环形注胶盒设置于注胶槽的上方的工作台台面前端的支架上的后部，通过管道与注胶泵的输出端相通。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢门窗型材的加工生产线，包括电控装置、条卷盘、毡卷盘、架子、工作台、前牵引机、后牵引机、注胶泵，电控装置通过连接线分别与前牵引机、后牵引机和注胶泵连接；条卷盘上绕有玻璃纤维条，毡卷盘上绕有玻璃纤维毡，条卷盘和毡卷盘有序的设置于架子上，架子设置于工作台前端的正前方；工作台的台面中部依次设置有前牵引机、后牵引机；其特征在于：还包括：模具、注胶槽、注胶盒、模板和环形注胶盒，其中：所述注胶槽设置于架子和工作台前端之间的工作台的前端设置的支架的正下方，注胶槽用于辅料的储存，通过管道与注胶泵的输入端相通；所述模具设置于工作台台面的前端部，模具的上下或左右或上下左右安装有电热板；所述注胶盒设置于注胶槽的上方的工作台台面前端的支架上的前部，通过管道与注胶泵的输出端相通；所述模板设置于注胶槽的上方的工作台台面前端的支架上的中部；所述环形注胶盒设置于注胶槽的上方的工作台台面前端的支架上的后部，通过管道与注胶泵的输出端相通。2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢门窗型材的加工生产线，其特征在于：所述电控装置还通过连接线和电热板连接。3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢门窗型材的加工生产线，其特征在于：所述模板上设置有有序分布的孔和条形孔。4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢门窗型材的加工生产线，其特征在于：所述注胶盒前后壁分别有规律的设置有穿纱孔；所述环形注胶盒前后壁分别有规律的设置有穿毡孔。5.根据权利要求1所述的一种玻璃钢门窗型材的加工生产线，其特征在于：所述前牵引机、后牵引机的夹具夹持的牵引件与所述玻璃纤维条依次穿过穿纱孔、孔、环形注胶盒的中心...

【专利技术属性】
技术研发人员：郎言宏，刘文义，王速，李迎杰，耿爱楼，王燕，徐鹏飞，史永强，王旭，张全，
申请(专利权)人：内蒙古文德茵莱节能门窗有限公司，
类型：发明
国别省市：内蒙古;15