玻璃钢型材烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻璃钢型材烘干装置，其包括轨道；在轨道的下方两端分别转动设有主动链轮和从动链轮，在驱动链条的外侧垂直固定有顶端活动置于轨道上方的卡板，在烘干车的底面固定有与卡板活动卡接的卡块；在进车口和出车口分别设有自动感应门。优点：当人工将烘干车推到进车口时，自动感应门打开，再将烘干车向烘干室内推动的同时，驱动链条上的卡板与烘干车上的卡块卡接，驱动链条运行过程中，通过卡板带动烘干车沿轨道移动到烘干室内；烘干结束后，再启动驱动链条，通过卡板将烘干车从出车口推出，由此，烘干前后，不需要工作人员进入烘干室内推拉烘干车，提高工作效率，降低劳动强度，而且能够有效避免人体健康受到危害。

【技术实现步骤摘要】
玻璃钢型材烘干装置
：本技术涉及玻璃钢型材烘干设备
，特别涉及玻璃钢型材烘干装置。
技术介绍
：玻璃钢质轻而硬，不导电，性能稳定，工业上能够用于代替钢材制作各类制品，其中玻璃钢门窗便是用玻璃钢型材制作而成，为了增加玻璃钢型材的耐用性和可观性，通常要对玻璃钢型材进行喷漆处理，喷漆后的玻璃钢型材还要经烘干处理，目前通常采用烘干室对喷漆后的玻璃钢型材进行烘干处理，而在烘干操作过程中，由人工将悬挂有玻璃钢型材的烘干车推进烘干室内进行烘干，当烘干完成且待箱内温度降低后，再由人工进入箱体内将烘干车拉出，该操作方式效率低，人工劳动强度大，而且喷涂的油漆在烘干过程中会挥发出有害气体，危害人体健康；另外，现有的烘干室在烘干过程中将产生的气体直接外排，造成环境污染。
技术实现思路
：本技术的目的在于提供一种能够降低工作人员劳动强度及避免危害人体健康的玻璃钢型材烘干装置。本技术由如下技术方案实施：玻璃钢型材烘干装置，其包括烘干室和烘干车；其还包括轨道；所述烘干室相对的两个侧壁上分别设有进车口和出车口，所述烘干室内沿所述烘干车移动方向铺设有两端分别延伸出所述进车口和所述出车口的所述轨道；在所述轨道的下方两端分别转动设有主动链轮和从动链轮，所述主动链轮通过驱动链条与所述从动链轮传动连接，在所述驱动链条的外侧垂直固定有若干个顶端活动置于所述轨道上方的卡板，在所述烘干车的底面固定有与所述卡板活动卡接的卡块；在所述进车口和所述出车口分别设有自动感应门。进一步地，所述烘干室的顶面固定有引风机，所述烘干室通过排气管与所述引风机的进风口连通，在所述排气管上装设有净化器。进一步地，在所述烘干室内的侧壁、顶面和底面分别装设有电热管。进一步地，所述烘干车包括移动底盘、连接轴、支撑圆盘和悬挂杆；在所述移动底盘的顶面两端分别竖直固定有一块支撑板，两块所述支撑板的顶面之间架设有所述连接轴，在所述连接轴上同轴套设固定有两个所述支撑圆盘，在两个所述支撑圆盘的外边缘之间沿周向可拆卸连接有若干根均布设置的所述悬挂杆。进一步地，在每个所述支撑圆盘的外边缘与所述悬挂杆的端部对应位置分别开设有安装槽，所述悬挂杆的两端分别置于对应所述安装槽内；在每个所述安装槽的槽口固定有锁紧件，所述锁紧件与所述悬挂杆活动接触。进一步地，在所述支撑板的顶面转动设有两个并排设置的导向滚轮，两个所述导向滚轮的轮轴轴线均相对于所述连接轴的轴线平行设置，所述连接轴的端部与两个所述导向滚轮活动接触。本技术的优点：当人工将烘干车推到进车口时，自动感应门打开，再将烘干车向烘干室内推动的同时，驱动链条上的卡板与烘干车上的卡块卡接，驱动链条运行过程中，通过卡板带动烘干车沿轨道移动到烘干室内；烘干结束后，再启动驱动链条，通过卡板将烘干车从出车口推出，由此，烘干前后，不需要工作人员进入烘干室内推拉烘干车，提高工作效率，降低劳动强度，而且能够有效避免人体健康受到危害。附图说明：图1为本技术结构示意图。图2为图1的A向视图。图3为图2的B放大视图。附图中各部件的标记如下：烘干室1、进车口1.1、出车口1.2、电热管1.3、烘干车2、移动底盘2.1、连接轴2.2、支撑圆盘2.3、悬挂杆2.4、支撑板2.5、安装槽2.6、锁紧件2.7、导向滚轮2.8、轨道3、主动链轮4、从动链轮5、驱动链条6、卡板7、卡块8、自动感应门9、引风机10、排气管11、净化器12、驱动电机13、玻璃钢型材14。具体实施方式：如图1至图3所示，玻璃钢型材烘干装置，其包括烘干室1和烘干车2；其还包括轨道3；烘干室1相对的两个侧壁上分别设有进车口1.1和出车口1.2，烘干室1内沿烘干车2移动方向铺设有两端分别延伸出进车口1.1和出车口1.2的轨道3，烘干车2沿轨道3移动；在轨道3的下方两端分别转动设有主动链轮4和从动链轮5，主动链轮4的轮轴与驱动电机13的输出轴同轴连接，主动链轮4通过驱动链条6与从动链轮5传动连接；在驱动链条6的外侧垂直固定有若干个顶端活动置于轨道3上方的卡板7，在烘干车2的底面固定有与卡板7活动卡接的卡块8；本技术通过驱动链条6上的卡板7与烘干车2上的卡块8卡接，实现将烘干车2推入和推出烘干室1，由此，烘干前后，不需要工作人员进入烘干室1内推拉烘干车2，提高工作效率，降低劳动强度，而且能够有效避免人体健康受到危害；在进车口1.1和出车口1.2分别设有自动感应门9，将烘干车2推入和推出烘干室1内时，自动感应门9自动打开和关闭，避免工作人员靠近烘干室1进行手动开关门，进一步避免危害人体健康，而且节省人力，提高工作效率；在烘干室1内的侧壁、顶面和底面分别装设有电热管1.3，通过电热管1.3产生的热量对置于烘干室1内喷涂后的玻璃钢型材14进行烘干处理，而且能够保证烘干更加均匀。本实施例中，烘干车2包括移动底盘2.1、连接轴2.2、支撑圆盘2.3和悬挂杆2.4；在移动底盘2.1的顶面两端分别竖直固定有一块支撑板2.5，两块支撑板2.5的顶面之间架设有连接轴2.2，在连接轴2.2上同轴套设固定有两个支撑圆盘2.3，在两个支撑圆盘2.3的外边缘之间沿周向可拆卸连接有若干根均布设置的悬挂杆2.4；在每个支撑圆盘2.3的外边缘与悬挂杆2.4的端部对应位置分别开设有安装槽2.6，悬挂杆2.4的两端分别置于对应安装槽2.6内；在每个安装槽2.6的槽口固定有锁紧件2.7，锁紧件2.7与悬挂杆2.4活动接触；本实施例的锁紧件2.7为搭扣锁，当悬挂杆2.4的两端置于两个支撑圆盘2.3上对应的安装槽2.6内时，通过锁紧件2.7将悬挂杆2.4的端部锁紧在安装槽2.6内，避免转动连接轴2.2时，悬挂杆2.4从安装槽2.6内脱出；悬挂杆2.4上穿设有喷漆后的玻璃钢型材14，通过悬挂杆2.4两端的锁紧件2.7将悬挂杆2.4的两端限位在两个对应支撑圆盘2.3的安装槽2.6内，实现将悬挂杆2.4固定在两个支撑圆盘2.3之间，进而实现在烘干车2上装设若干根待烘干的玻璃钢型材14；在支撑板2.5的顶面转动设有两个并排设置的导向滚轮2.8，两个导向滚轮2.8的轮轴轴线均相对于连接轴2.2的轴线平行设置，连接轴2.2的端部与两个导向滚轮2.8活动接触；通过设置导向滚轮2.8，通过转动连接轴2.2有利于拆装两个支撑圆盘2.3之间的所有悬挂杆2.4。烘干室1的顶面固定有引风机10，烘干室1通过排气管11与引风机10的进风口连通，在排气管11上装设有净化器12，在烘干过程中，通过引风机10将产生的气体引出，并经净化器12清洁处理后排入大气中，避免污染环境。使用说明：当对喷涂后的玻璃钢型材14进行烘干时，启动驱动链条6，人工将装有玻璃钢型材14的烘干车2沿轨道3推到进车口1.1处，进车口1.1处的自动感应门9打开，同时，驱动链条6上的卡板7与烘干车2上对应的前端的卡块8先卡接，驱动链条6运行过程中，通过卡板7带动烘干车2沿轨道3移动到烘干室1内，进车口1.1处的自动感应门9关闭，直至将烘干车2推动到要求位置，关闭驱动链条6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.玻璃钢型材烘干装置，其包括烘干室和烘干车；其特征在于，其还包括轨道；所述烘干室相对的两个侧壁上分别设有进车口和出车口，所述烘干室内沿所述烘干车移动方向铺设有两端分别延伸出所述进车口和所述出车口的所述轨道；在所述轨道的下方两端分别转动设有主动链轮和从动链轮，所述主动链轮通过驱动链条与所述从动链轮传动连接，在所述驱动链条的外侧垂直固定有若干个顶端活动置于所述轨道上方的卡板，在所述烘干车的底面固定有与所述卡板活动卡接的卡块；在所述进车口和所述出车口分别设有自动感应门。/n

【技术特征摘要】
1.玻璃钢型材烘干装置，其包括烘干室和烘干车；其特征在于，其还包括轨道；所述烘干室相对的两个侧壁上分别设有进车口和出车口，所述烘干室内沿所述烘干车移动方向铺设有两端分别延伸出所述进车口和所述出车口的所述轨道；在所述轨道的下方两端分别转动设有主动链轮和从动链轮，所述主动链轮通过驱动链条与所述从动链轮传动连接，在所述驱动链条的外侧垂直固定有若干个顶端活动置于所述轨道上方的卡板，在所述烘干车的底面固定有与所述卡板活动卡接的卡块；在所述进车口和所述出车口分别设有自动感应门。


2.根据权利要求1所述的玻璃钢型材烘干装置，其特征在于，所述烘干室的顶面固定有引风机，所述烘干室通过排气管与所述引风机的进风口连通，在所述排气管上装设有净化器。


3.根据权利要求1所述的玻璃钢型材烘干装置，其特征在于，在所述烘干室内的侧壁、顶面和底面分别装设有电热管。


4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：郎言宏，刘文义，屈相如，刘慧芳，史永强，徐鹏飞，
申请(专利权)人：内蒙古文德茵莱节能门窗有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15