本实用新型专利技术属于金属喷涂技术领域，尤其为一种金属型材上色喷涂装置领域，包括装置本体与电机二，装置本体的内部安装有电机一，且电机一的上方安装有转轴、连接杆一、连接杆二，连接杆二的上方安装有滑块一与固定板，电机二安装于装置本体的后侧，且电机二的前端安装有丝杆一与滑块二，且滑块二的左侧安装有电机三、伞齿轮一、伞齿轮二，伞齿轮二的轴心处安装有丝杆二，装置本体的顶端安装有过滤装置，装置本体的内部设置有电磁铁，通过电机一带动连接杆一转动可以带动连接杆二对滑块一进行传动，可以达到对金属型材进行定位的目的，通过电磁铁可以对金属型材进行固定，达到了方便快速的对金属型材进行定位固定的目的。对金属型材进行定位固定的目的。对金属型材进行定位固定的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种金属型材上色喷涂装置
[0001]本技术属于金属喷涂
，具体涉及一种金属型材上色喷涂装置。
技术介绍
[0002]金属喷涂为防止金属腐蚀和装饰目的，是对金属型材表面进行喷涂处理的技术，喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法，应用范围广主要有五金、塑胶、家私、军工、船舶等领域，是现今应用最普遍的一种涂装方式。
技术实现思路
[0003]现有的金属型材上色喷涂装置在使用过程中，不便于对金属型材进行定位固定，容易导致喷涂不均匀，降低了喷涂的质量。本技术提供了一种金属型材上色喷涂装置，通过电机一带动连接杆一转动可以带动连接杆二对滑块一进行传动，可以达到对金属型材进行定位的目的，通过电磁铁可以对金属型材进行固定，达到了方便快速的对金属型材进行定位固定的目的。
[0004]本技术提供如下技术方案：一种金属型材上色喷涂装置，包括装置本体与电机二，所述装置本体的内部安装有电机一，且电机一的上方安装有转轴，所述转轴的顶端设置有连接杆一，且连接杆一的右侧转动连接有连接杆二，所述连接杆二的上方安装有滑块一，且滑块一的前后两侧开设有滑槽，所述滑块一的上端安装有固定板，所述电机二安装于装置本体的后侧，且电机二的前端安装有丝杆一，所述丝杆一的中间部位安装有滑块二，且滑块二的左侧安装有电机三，所述电机三的下方安装有伞齿轮一，且伞齿轮一的右侧连接有伞齿轮二，所述伞齿轮二的轴心处安装有丝杆二，所述丝杆二的中间部位设置有滑块三，所述滑块三的顶端安装有输送泵，且输送泵的下方连接有喷枪，所述输送泵的顶端安装有输送管，所述装置本体的顶端安装有料槽，且料槽的右侧设置有出风管，所述出风管的内部设置有电机四，且电机四的底部安装有扇叶，所述出风管的右侧设置有空气滤芯，所述装置本体的外侧安装有挡板，且挡板的右侧开设有凹槽，所述凹槽的右端连接有限位块，且限位块的中间部位安装有弹簧，所述装置本体的内部设置有电磁铁。
[0005]其中，所述连接杆一与装置本体之间通过电机一构成转动安装结构，且电机一的数量为两个，电机一通过转轴带动连接杆一与连接杆二转动，通过连接杆二可以带动滑块一沿滑槽滑动，电机一的数量为两个可以使电机一带动滑块一与固定板对金属型材的定位更加准确。
[0006]其中，所述滑块一与装置本体之间通过滑槽构成滑动安装结构，且滑块一与固定板之间采用焊接一体化设置，通过滑槽可以对滑块一的滑动方向进行限定，焊接一体化设置可以使滑块一与固定板同步滑动。
[0007]其中，所述滑块二与装置本体之间通过丝杆一构成滑动安装结构，且丝杆一关于装置本体中线对称设置有两个，通过丝杆一与滑块二可以带动喷枪纵向移动，丝杆一关于
装置本体中线对称设置可以使喷枪的滑动更加平稳。
[0008]其中，所述伞齿轮一与装置本体之间通过电机三构成转动安装结构，且伞齿轮一与伞齿轮二之间为啮合连接，通过电机三带动伞齿轮一转动可以对伞齿轮二与丝杆二进行传动，伞齿轮一与伞齿轮二之间为啮合连接可以使伞齿轮一对伞齿轮二的传动更加准确可靠。
[0009]其中，所述滑块三与装置本体之间通过丝杆二构成滑动安装结构,且滑块三与输送泵之间采用焊接一体化设置，通过丝杆二与滑块三可以带动喷枪横向滑动，滑块三与输送泵采用焊接一体化设置可以使滑块三与输送泵之间的连接更加牢固可靠。
[0010]其中，所述出风管的数量为两个，且出风管与装置本体之间采用焊接一体化设置，出风管的数量为两个可以增加空气的排出速度，焊接一体化设置可以保证出风管与装置本体之间连接处的密封性。
[0011]其中，所述限位块与装置本体之间通过弹簧构成滑动安装结构，且限位块与弹簧之间采用轴线重合设置，通过弹簧带动限位块滑动可以使限位块对挡板的位置进行限定，轴线重合设置可以使弹簧对限位块的传动更加准确可靠。
[0012]本技术的有益效果是：在使用该装置对金属型材进行喷涂时，拉出限位块解除对挡板的限定，将挡板升高后通过凹槽与限位块固定，将金属型材放置进装置本体内部后关闭挡板，通过外置PLC平台对装置进行控制，打开电机一，电机一通过转轴带动连接杆一与连接杆二转动，通过连接杆二可以带动滑块一沿滑槽滑动，由于滑块一与固定板之间采用焊接一体化设置可以使滑块一带动固定板对金属型材进行定位，使金属型材处于装置本体内部中间位置，此时打开电磁铁对金属型材进行固定，达到了方便快速的对金属型材进行定位固定的目的；
[0013]通过输送泵将喷涂材料从输送管输送到喷枪，既可以对金属型材进行喷涂，通过丝杆一与滑块二可以控制喷枪的纵向移动，通过丝杆二与滑块三可以调节喷枪的横向位置，可以使喷枪均匀的对金属型材进行喷涂，避免出现喷涂不均匀的现象发生；
[0014]喷涂过程中，通过出风管内部的电机四与扇叶将气体排出装置，并通过空气滤芯对气体进行过滤，可以避免有害气体污染环境，喷涂完成后通过打开挡板即可将金属型材取出，完成喷涂。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体主视结构示意图；
[0017]图2为本技术的整体左视结构示意图；
[0018]图3为本技术中的连接杆一与连接杆二轴测结构示意图；
[0019]图4为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0020]图中：1、装置本体；2、电机一；3、转轴；4、连接杆一；5、连接杆二；6、滑块一；7、滑槽；8、固定板；9、电机二；10、丝杆一；11、滑块二；12、电机三；13、伞齿轮一；14、伞齿轮二；15、丝杆二；16、滑块三；17、输送泵；18、喷枪；19、输送管；20、料槽；21、出风管；22、电机四；23、扇叶；24、空气滤芯；25、挡板；26、凹槽；27、限位块；28、弹簧；29、电磁铁。
具体实施方式
[0021]请参阅图1
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图4，本技术提供以下技术方案：一种金属型材上色喷涂装置，包括装置本体1与电机二9，所述装置本体1的内部安装有电机一2，且电机一2的上方安装有转轴3，所述转轴3的顶端设置有连接杆一4，且连接杆一4的右侧转动连接有连接杆二5，所述连接杆二5的上方安装有滑块一6，且滑块一6的前后两侧开设有滑槽7，所述滑块一6的上端安装有固定板8，所述电机二9安装于装置本体1的后侧，且电机二9的前端安装有丝杆一10，所述丝杆一10的中间部位安装有滑块二11，且滑块二11的左侧安装有电机三12，所述电机三12的下方安装有伞齿轮一13，且伞齿轮一13的右侧连接有伞齿轮二14，所述伞齿轮二14的轴心处安装有丝杆二15，所述丝杆二15的中间部位设置有滑块三16，所述滑块三16的顶端安装有输送泵17，且输送泵17的下方连接有喷枪18，所述输送泵17的顶端安装有输送管19，所述装置本体1的顶端安装有料槽20，且料槽20的右侧设置有出风管21，所述出风管21的内部设置有电机四22，且电机四22的底部安装有扇叶23，所述出风管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属型材上色喷涂装置，其特征在于：包括装置本体与电机二，所述装置本体的内部安装有电机一，且电机一的上方安装有转轴，所述转轴的顶端设置有连接杆一，且连接杆一的右侧转动连接有连接杆二，所述连接杆二的上方安装有滑块一，且滑块一的前后两侧开设有滑槽，所述滑块一的上端安装有固定板，所述电机二安装于装置本体的后侧，且电机二的前端安装有丝杆一，所述丝杆一的中间部位安装有滑块二，且滑块二的左侧安装有电机三，所述电机三的下方安装有伞齿轮一，且伞齿轮一的右侧连接有伞齿轮二，所述伞齿轮二的轴心处安装有丝杆二，所述丝杆二的中间部位设置有滑块三，所述滑块三的顶端安装有输送泵，且输送泵的下方连接有喷枪，所述输送泵的顶端安装有输送管，所述装置本体的顶端安装有料槽，且料槽的右侧设置有出风管，所述出风管的内部设置有电机四，且电机四的底部安装有扇叶，所述出风管的右侧设置有空气滤芯，所述装置本体的外侧安装有挡板，且挡板的右侧开设有凹槽，所述凹槽的右端连接有限位块，且限位块的中间部位安装有弹簧，所述装置本体的内部设置有电磁铁。2.根据权利要求1所述的一种金属型材上色喷涂装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：韦金旺，刘俊，周兴伟，
申请(专利权)人：广西南桂铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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