一种铝型材用定位喷码机制造技术

本实用新型专利技术属于铝型材加工技术领域，尤其为一种铝型材用定位喷码机，包括输送机本体，所述输送机本体远离所述喷码机本体的一端固定连接有用于固定支撑的支撑组件，所述支撑组件的内侧设有用于对铝型材导向的定位组件，所述定位组件远离所述支撑组件的一端设有用于动力传输的连动组件；在通过导向板对铝型材定位的同时，铝型材与导轮的接触摩擦实现了主动齿轮的转动，在主动齿轮和从动齿轮以及扇形齿轮的配合下对齿条实现往复滑动，在齿条滑动的过程中通过清理安装架对铝型材表面进行清理，保证了需要喷码的铝型材表面的清洁，使得在喷码时喷码信息能够完整的喷涂在铝型材表面，喷码信息能够完整的展现，便于辨认。便于辨认。便于辨认。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材用定位喷码机


[0001]本技术属于铝型材加工
，具体涉及一种铝型材用定位喷码机。

技术介绍

[0002]铝型材在生产加工后需要对铝型材进行喷印生产日期、批号、条型码以及商标图案或防伪标记和中文字样，使得生产加工的铝型材便于进行区分以及识别，从而在后期销售等途径中便于进行区分。

技术实现思路

[0003]由于铝型材在生产加工以及厂内转动的过程中粘附上切削产生的碎屑以及切削液残留，在对铝型材喷码时，粘附的碎屑以及切削液残留会导致喷码受到遮蔽，在碎屑等脱落后，会导致喷码位置出现模糊，使得后期不便于对喷码字样进行识别。本技术提供了一种铝型材用定位喷码机，具有对喷码位置进行定位的同时可对喷码位置进行清理，保证喷码清晰的特点。
[0004]本技术提供如下技术方案：一种铝型材用定位喷码机，包括输送机本体，所述输送机本体的一侧固定连接有喷码机本体，所述喷码机本体的输出端管道连接有用于喷码的喷头，所述输送机本体远离所述喷码机本体的一端固定连接有用于固定支撑的支撑组件，所述支撑组件的内侧设有用于对铝型材导向的定位组件，所述定位组件远离所述支撑组件的一端设有用于动力传输的连动组件，所述连动组件的上方设有用于对铝型材喷码表面清理的清理安装架。
[0005]其中，所述支撑组件包括两个侧架、导向架和连接架，所述导向架固定连接于两个所述侧架之间，所述连接架滑动连接于所述导向架的内侧，两个所述侧架分别固定连接于所述输送机本体的两侧。
[0006]其中，所述定位组件包括两个导向板和导轮，两个所述导向板均转动连接有所述导轮，其中一个所述导向板与所述连接架固定连接，另一个所述导向板与所述连接架滑动连接。
[0007]其中，所述连动组件包括防护罩、主动齿轮、两个从动齿轮和齿条，所述防护罩套设与所述主动齿轮上方，且所述防护罩与其中一个所述导向板顶部固定连接，两个所述从动齿轮分别啮合连接于所述主动齿轮的两侧，所述齿条与所述防护罩滑动连接，且所述齿条与所述主动齿轮顶部滑动连接。
[0008]其中，所述主动齿轮与所述导轮的转动轴固定连接，两个所述从动齿轮均与所述导向板转动连接。
[0009]其中，两个所述从动齿轮顶端均固定连接有扇形齿轮，所述扇形齿轮均与所述齿条啮合连接。
[0010]其中，所述齿条的一侧固定连接有转接架，所述转接架贯穿所述防护罩且与所述防护罩滑动连接，所述清理安装架一端与所述转接架卡合连接，所述清理安装架另一端与
其中一个所述导向板滑动连接。
[0011]其中，所述喷头与所述连接架卡合连接。
[0012]本技术的有益效果是：通过对导向板的位置调节，实现对铝型材进行定位，在通过导向板对铝型材定位的同时，通过铝型材与导轮的接触摩擦实现了主动齿轮的转动，在主动齿轮和从动齿轮以及扇形齿轮的配合下对齿条实现往复滑动，在齿条滑动的过程中通过清理安装架对铝型材表面进行清理，保证了需要喷码的铝型材表面的清洁，使得在喷码时喷码信息能够完整的喷涂在铝型材表面，喷码信息能够完整的展现，便于辨认，且无需设置外部动力源，减少能耗，节省加工成本。
[0013]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术中连接架和导向板的结构示意图；
[0016]图3为图1中A处放大图；
[0017]图4为图1中B处放大图；
[0018]图5为图2中C处放大图。
[0019]图中：1、输送机本体；11、喷码机本体；12、喷头；2、支撑组件；21、侧架；22、导向架；23、连接架；3、定位组件；31、导向板；32、导轮；4、连动组件；41、防护罩；42、主动齿轮；43、从动齿轮；431、扇形齿轮；44、齿条；441、转接架；5、清理安装架。
具体实施方式
[0020]请参阅图1
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图5，本技术提供以下技术方案：一种铝型材用定位喷码机，包括输送机本体1，输送机本体1的一侧固定连接有喷码机本体11，喷码机本体11的输出端管道连接有用于喷码的喷头12，输送机本体1远离喷码机本体11的一端固定连接有用于固定支撑的支撑组件2，支撑组件2的内侧设有用于对铝型材导向的定位组件3，定位组件3远离支撑组件2的一端设有用于动力传输的连动组件4，连动组件4的上方设有用于对铝型材喷码表面清理的清理安装架5。
[0021]本实施方案中：输送机本体1用于对铝型材在喷码时的输送作用，喷码机本体11和喷头12配合实现对铝型材的喷码功能，在喷码前铝型材经过输送机本体1的传输时，通过对导向板31调整到与当前铝型材相匹配的尺寸，再将喷头12在连接架23内调整至相匹配的位置，两侧的导向板31相互配合对铝型材实现定位作用，在两侧导向板31和喷头12的可调节作用下，保证了对铝型材喷码位置的准确定位，在铝型材经过导向板31输送与导轮32相接触后，铝型材与导轮32产生摩擦，在铝型材行进的过程中带动导轮32进行转动，同时在导轮32转动的过程中，带动主动齿轮42进行转动，在主动齿轮42和从动齿轮43以及扇形齿轮431的配合下对齿条44进行往复拨动，使得齿条44在防护罩41内实现往复滑动作用，即可通过齿条44的滑动与转接架441的配合下带动清理安装架5对铝型材需要喷码的表面进行清理，保证了铝型材喷码表面的清洁，在对铝型材喷码时，能够完整的将需要喷涂的内容喷涂到铝型材表面，使得在铝型材喷码后，喷码内容能够完整的呈现在铝型材表面，使得后期识别得到保证。
[0022]支撑组件2包括两个侧架21、导向架22和连接架23，导向架22固定连接于两个侧架21之间，连接架23滑动连接于导向架22的内侧，两个侧架21分别固定连接于输送机本体1的两侧；侧架21和导向架22连接配合对连接架23和喷头12实现支撑作用，且连接架23在导向架22内的滑动，便于对导向板31的导向位置进行调节，且可通过外部限位栓对连接架23的滑动进行限位固定，防止了调节后意外滑动，保证定位的准确性，连接架23对喷头12支撑限位的同时，方便一侧可活动的导向板31调节限位导向位置，提高其适用性。
[0023]定位组件3包括两个导向板31和导轮32，两个导向板31均转动连接有导轮32，其中一个导向板31与连接架23固定连接，另一个导向板31与连接架23滑动连接；通过调节导向板31在连接架23内的位置，以及调节连接架23在导向架22内的位置，实现对两侧的导向板31导向位置的调节，能够更好的对铝型材进行定位，保证了在喷码时的准确性，导轮32用于与行走的铝型材相接触，进行带动上方的主动齿轮42进行同步转动，使得在铝型材行进的过程中替代了动力源的设置，减小设备的能耗，节约能源，减小生产成本。
[0024]连动组件4包括防护罩41、主动齿轮42、两个从动齿轮43和齿条44，防护罩41套设与主动齿轮42上方，且防护罩41与其中一个导向板31顶部固定连接，两个从动齿轮43分别啮合连接于主本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材用定位喷码机，其特征在于：包括输送机本体，所述输送机本体的一侧固定连接有喷码机本体，所述喷码机本体的输出端管道连接有用于喷码的喷头，所述输送机本体远离所述喷码机本体的一端固定连接有用于固定支撑的支撑组件，所述支撑组件的内侧设有用于对铝型材导向的定位组件，所述定位组件远离所述支撑组件的一端设有用于动力传输的连动组件，所述连动组件的上方设有用于对铝型材喷码表面清理的清理安装架。2.根据权利要求1所述的一种铝型材用定位喷码机，其特征在于：所述支撑组件包括两个侧架、导向架和连接架，所述导向架固定连接于两个所述侧架之间，所述连接架滑动连接于所述导向架的内侧，两个所述侧架分别固定连接于所述输送机本体的两侧。3.根据权利要求2所述的一种铝型材用定位喷码机，其特征在于：所述定位组件包括两个导向板和导轮，两个所述导向板均转动连接有所述导轮，其中一个所述导向板与所述连接架固定连接，另一个所述导向板与所述连接架滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种铝型材用定位喷码机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦金旺，刘俊，周兴伟，
申请(专利权)人：广西南桂铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：