【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铝型材加工
，具体涉及一种铝型材氧化装置。
技术介绍
在现实工艺中，针对铝型材的阳极氧化比较多，为了增强其抗腐蚀性、耐磨性及延长使用寿命，铝型材一般都要进行表面处理，利用其工艺特性，使铝型材表面产生坚硬的保护层。传统的铝型材的氧化处理装置在氧化过程中，每次只处理一个金属工件，整个过程将较为繁琐、费时，效率极其低下，同时也很难保证每次处理完的金属工件的处理效果一致。现有的氧化装置虽然能够实现多个工件同时氧化，但在氧化过程中，铝型材表面形成的氧化层厚度不均，难以满足消费者的消费需求。
技术实现思路
鉴于上述背景，本技术提供一种铝型材氧化装置，结构设计简单，防止铝型材表面氧化不均匀，提示加快了氧化速率。为了解决上述技术方案，本技术采用如下技术方案：一种铝型材氧化装置，包括氧化槽、导电装置、抓取结构和用于盛放铝型材的承载结构，所述导电装置的阳极设置在所述氧化槽的侧壁上，所述导电装置的阴极设置在所述氧化槽的底部，所述承载结构放置在所述氧化槽内，所述承载结构为中间设有凹槽的架体，所述抓取结构设置在所述氧化槽的上方，且可移动。本技术提供的一种铝型材氧化装置，可以进一步设置所述导电装置的阴极设置在所述氧化槽底部的两端，所述承载结构的两端与所述导电装置的阴极接触，且所述承载结构的材料为钢材，通过承载装置调节铝型材表面与阴极的工作距离，使铝型材表面和阴极的工作距离始终保持一致，防止出现铝型材表面氧化不均匀的现象。本技术提供的一种铝型材氧化装置，可以进一步设置所述氧化槽一端的侧壁上设有流口，便于更换氧化槽内的液体。本技术提供的一种铝型材氧化装置，可以进一步设置所述承载...
【技术保护点】
一种铝型材氧化装置，其特征在于，包括氧化槽（1）、导电装置（2）、抓取结构和用于盛放铝型材的承载结构（3），所述导电装置（2）的阳极（22）设置在所述氧化槽（1）的侧壁内，所述导电装置（2）的阴极（21）设置在所述氧化槽（1）的底部，所述承载结构（3）放置在所述氧化槽（1）内，所述承载结构（3）为中间设有凹槽（4）的架体，所述抓取结构设置在所述氧化槽（1）的上方，且可移动。
【技术特征摘要】
1.一种铝型材氧化装置，其特征在于，包括氧化槽（1）、导电装置（2）、抓取结构和用于盛放铝型材的承载结构（3），所述导电装置（2）的阳极（22）设置在所述氧化槽（1）的侧壁内，所述导电装置（2）的阴极（21）设置在所述氧化槽（1）的底部，所述承载结构（3）放置在所述氧化槽（1）内，所述承载结构（3）为中间设有凹槽（4）的架体，所述抓取结构设置在所述氧化槽（1）的上方，且可移动。2.根据权利要求1所述的一种铝型材氧化装置，其特征在于，所述导电装置（2）的阴极（21）设置在所述氧化槽（1）底部的两端。3.根据权利要求1所述的一种铝型材氧化装置，其特征在于，所述承载结构（3）的两端...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴向东，
申请(专利权)人：湖州新华星铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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