一种自动包铜箔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种自动包铜箔装置，包括上料机构、机台，所述机台上活动连接有滑动板，所述滑动板上连接有面板，所述面板上设有铜箔盘和废料盘，所述铜箔盘上下部设有送料机构，所述送料机构下部设有载料机构；所述面板背部设有转动机构，所述转动机构穿过所述面板并指向所述载料机构，本装置能够自动上料，并且自动将铜箔包覆于线材上，且包覆平整效率高，人力消耗低。

Automatic copper foil coating device

The utility model provides an automatic package foil device comprises a feeding mechanism, the machine, the machine is movably connected with a sliding plate, the sliding plate is connected with the panel, the panel is provided with a copper foil plate and waste disk, the copper plate is arranged on the lower part of the feeding mechanism and feeding mechanism is arranged on the lower part of the feed mechanism of the load; the back panel is provided with a rotating mechanism, the rotating mechanism through the panel and pointing to the loading mechanism, the device can automatically feed, and automatically copper foil coated on the wire, and smooth coated with high efficiency and low consumption of human.

【技术实现步骤摘要】
一种自动包铜箔装置
本技术涉及线材包覆领域，尤其涉及自动包铜箔装置。
技术介绍
现有技术中，如手机的连接线等线材一般有较多的编织层，一般需要将线材剥皮、刷编织、翻剪编织，最后进行包铜箔，传统的方式是由人工进行并配合一些简单的治具，一般线材剥皮需要1人，刷编织需要2人，翻剪编织需要4人，包铜箔需要两人，生产人员多，各个工序的生产工艺不稳定，效率慢，一小时的产量只有300～500根，对于铜箔的包覆工序需要消耗两个人，急需一种自动化的设备提高效率。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提出了一种自动包铜箔装置，包括上料机构、机台，所述机台上活动连接有滑动板，所述滑动板上连接有面板，所述面板上设有铜箔盘和废料盘，所述铜箔盘上下部设有送料机构，所述送料机构下部设有载料机构；所述面板背部设有转动机构，所述转动机构穿过所述面板并指向所述载料机构。优选的，所述机台上设有滑轨，所述滑动板卡设于所述滑轨上，所述滑动板上连接有推送气缸，所述推送气缸推动所述滑动板在所述滑轨上滑动。优选的，所述上料机构包括基座，所述基座上设有传送链，所述传送链上设置有若干连接板，所述连接板上设置有夹爪，所述夹爪面向所述载料机构。优选的，所述载料机构包括载料气缸，所述载料气缸上连接有两个夹板。优选的，所述转动机构包括电机，所述电机输出端连接有夹持块，所述夹持块端部设有铜箔夹板，所述铜箔夹板穿过所述面板并指向所述夹板。优选的，所述铜箔夹板下部设有辅助夹紧气缸，所述辅助夹紧气缸输出端连接有夹紧块，所述夹紧块位于所述铜箔夹板两侧，用于夹紧所述铜箔夹板。优选的，所述送料机构包括安装于所述面板背部的送铜箔气缸，所述送铜箔气缸输出端连接有顶板，所述顶板穿过所述面板，所述顶板上设有压料气缸，所述压料气缸输出端穿过所述顶板，并连接有压板；所述压料气缸下部设有切断气缸，所述切断气缸输出端连接有切刀，所述切刀垂直于所述顶板所在平面。本技术提出的自动包铜箔装置有以下有益效果：本装置能够自动上料，并且自动将铜箔包覆于线材上，且包覆平整效率高，人力消耗低。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的背面立体结构示意图；图3为本技术的面板的结构安装图；其中，1-上料机构，2-机台，3-滑动板，4-面板，5-铜箔盘，6-送料机构，7-载料机构，8-滑轨，9-推送气缸，10-基座，11-传送链，12-连接板，13-夹爪，14-载料气缸，15-夹板，16-线材通道，17-电机，18-夹持块，19-铜箔夹板，20-顶板，21-压料气缸，22-切断气缸，23-切刀，24-送铜箔气缸，25-压板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1、图2、图3所示，本技术提出了一种自动包铜箔装置，包括上料机构1、机台2，所述机台2上活动连接有滑动板3，所述滑动板3上连接有面板4，所述面板上设有铜箔盘5和废料盘，所述铜箔盘上下部设有送料机构6，所述送料机构6下部设有载料机构7；所述面板4背部设有转动机构，所述转动机构穿过所述面板4并指向所述载料机构7，送料机构6用于将铜箔送至转动机构处，并卷于线材上；本技术的工作方式是：经过翻剪编织层后的线材通过上料机构1传送至载料机构7处，通过机台2上设有的滑轨8，所述滑动板3卡设于所述滑轨8上，所述滑动板3上连接有推送气缸9，所述推送气缸9推动所述滑动板3在所述滑轨8上滑动，推送气缸9推动整个机构靠近载料机构7，送铜箔机构先将铜箔送到位，移位气缸将整个机构向前移动，铜箔夹板19将铜箔与线材夹持，夹持辅助气缸将铜箔夹板19夹紧，送铜箔机构上的切刀将铜箔切断，铜箔切断后夹持辅助气缸松开，此时包铜箔零件由步进电机带旋转两圈，包铜箔零件松开后移位气缸将整个机构向后移动到位整个动作就完成。其中，上料机构1的工作方式是，所述上料机构1包括基座10，所述基座10上设有传送链11，所述传送链11上设置有若干连接板12，所述连接板12上设置有夹爪13，所述夹爪13面向所述载料机构7，线材分别安装于夹爪13上并输送至载料机构7处。其中，所述载料机构7包括载料气缸14，所述载料气缸14上连接有两个夹板15，线材通过两个夹板15固定，优选的，所述转动机构包括电机17，所述电机17输出端连接有夹持块18，所述夹持块18端部设有铜箔夹板19，所述铜箔夹板19穿过所述面板4，所述铜箔夹板19穿过所述面板4并指向所述夹板15，载料气缸14将线夹紧,送铜箔机构先将铜箔送到位，移位气缸将整个机构向前移动，铜箔夹板19将铜箔与线材夹持，夹持辅助气缸将铜箔夹板19夹紧，送铜箔机构上的切刀将铜箔切断，铜箔切断后夹持辅助气缸松开，此时包铜箔零件由步进电机带旋转两圈，包铜箔零件松开后移位气缸将整个机构向后移动到位整个动作就完成。为了能够进一步固定铜箔，所述铜箔夹板下部设有辅助夹紧气缸，所述辅助夹紧气缸输出端连接有夹紧块，所述夹紧块位于所述铜箔夹板两侧，用于夹紧所述铜箔夹板。所述送料机构6包括安装于所述面板背部的送铜箔气缸24，所述送铜箔气缸24输出端连接有顶板20，所述顶板20穿过所述面板4，所述顶板20上设有压料气缸21，所述压料气缸21输出端穿过所述顶板20，并连接有压板25；所述压料气缸21下部设有切断气缸22，所述切断气缸22输出端连接有切刀23，所述切刀23垂直于所述顶板20所在平面，其工作方式是：铜箔通过压板25与压料气缸21之间，压料气缸21将铜箔压紧，同时送铜箔气缸24向下收缩，带动顶板20向下，由于铜箔被压紧于顶板20上，可拉动铜箔向下出料，至铜箔夹板19处，保证能够铜箔夹板19能够夹住铜箔。对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动包铜箔装置，其特征在于，包括上料机构、机台，所述机台上活动连接有滑动板，所述滑动板上连接有面板，所述面板上设有铜箔盘和废料盘，所述铜箔盘上下部设有送料机构，所述送料机构下部设有载料机构；所述面板背部设有转动机构，所述转动机构穿过所述面板并指向所述载料机构。

【技术特征摘要】
1.一种自动包铜箔装置，其特征在于，包括上料机构、机台，所述机台上活动连接有滑动板，所述滑动板上连接有面板，所述面板上设有铜箔盘和废料盘，所述铜箔盘上下部设有送料机构，所述送料机构下部设有载料机构；所述面板背部设有转动机构，所述转动机构穿过所述面板并指向所述载料机构。2.根据权利要求1所述的自动包铜箔装置，其特征在于，所述机台上设有滑轨，所述滑动板卡设于所述滑轨上，所述滑动板上连接有推送气缸，所述推送气缸推动所述滑动板在所述滑轨上滑动。3.根据权利要求1所述的自动包铜箔装置，其特征在于，所述上料机构包括基座，所述基座上设有传送链，所述传送链上设置有若干连接板，所述连接板上设置有夹爪，所述夹爪面向所述载料机构。4.根据权利要求1所述的自动包铜箔装置，其特征在于，所述载料机构包括载料气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：全有礼，史志德，
申请(专利权)人：昆山市张浦镇富得隆精密自动化机械厂，
类型：新型
国别省市：江苏,32