一种自动剥皮包铜箔机制造技术

本实用新型专利技术提出了一种自动剥皮包铜箔机，包括机台，所述机台上设有机壳，所述机台上设有传送机构，沿所述传送机构上依次设有上料机构、剥皮机构、刷编织机构、翻剪编织机构、包铜箔机构、下料机构，所述传送机构用于将线材从上料机构依次传送至所述下料机构，本设备能够自动上料，并自动对线材进行剥皮、刷编织、翻剪编织、包铜箔，最后自动下料，效率高，前面只需一个人将线材放到链条的夹线抓上，机器自动将线材移动到各工站，各工站可同时工作，生产效率一小时1000～1500根。

【技术实现步骤摘要】
一种自动剥皮包铜箔机
本技术涉及自动化设备领域，尤其涉及自动剥皮包铜箔机。
技术介绍
现有技术中，如手机的连接线等线材一般有较多的编织层，一般需要将线材剥皮、刷编织、翻剪编织，最后进行包铜箔，传统的方式是由人工进行并配合一些简单的治具，一般线材剥皮需要1人，刷编织需要2人，翻剪编织需要4人，包铜箔需要两人，生产人员多，各个工序的生产工艺不稳定，效率慢，一小时的产量只有300～500根。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提出了一种自动剥皮包铜箔机，包括机台，所述机台上设有机壳，所述机台上设有传送机构，沿所述传送机构上依次设有上料机构、剥皮机构、刷编织机构、翻剪编织机构、包铜箔机构、下料机构，所述传送机构用于将线材从上料机构依次传送至所述下料机构。优选的，所述传送机构包括两个基座，所述基座上设有传送齿轮，所述传送齿轮上连接有驱动马达，所述传送齿轮之间设有传送链，所述传送链上排列有若干夹爪。优选的，所述夹爪包括安装于所述传送链上的夹线载具，所述夹线载具上设有夹线爪子。优选的，所述上料机构包括载板，所述载板上设有至少一条载料道。优选的，所述剥皮机构包括第一支架，所述第一支架上设有第一定位机构、上下设置的两个剥皮气缸，所述剥皮气缸输出端连接有剥皮切刀，所述剥皮切刀处设有废料引出筒。优选的，所述剥皮切刀包括分别安装于两个所述剥皮气缸输出端的刀片，所述刀片相错并贴合设置，所述刀片口为弧形。优选的，所述刷编织机构包括第二支架，所述第二支架上第二定位机构、刷动机构，所述刷动机构包括安装于所述第二支架上的滑轨，所述滑轨上卡合有滑动板，所述滑动板上下设置有两个第一毛刷，所述第一毛刷上连接有第一电机；所述第一毛刷上连接有推动气缸。优选的，所述翻剪编织机构包括第三支架，所述第三支架上设有下切刀，所述下切刀上方设有上切刀，所述上切刀和下切刀上分别设有两个相对设置的切刀气缸，所述下切刀两侧设有两个第二毛刷，所述第二毛刷上连接有第二电机，所述上切刀和下切刀为中空半圆柱结构。优选的，所述包铜箔机构包括第四支架，所述第四支架上设有铜箔盘，所述第四支架背部设有电机，所述电机输出端连接有两个夹持板；所述第四支架上设有送铜箔装置，所述送铜箔装置包括顶板，所述顶板上设有压料气缸，所述压料气缸穿过所述顶板并连接有压板，所述压料气缸下部设有切料气缸，所述切料气缸输出端设有切刀。优选的，所述下料机构包括第五支架，所述第五支架上设有滑动轨，所述滑动轨上滑动连接有取料爪，所述取料爪。本技术提出的自动剥皮包铜箔机有以下有益效果：本设备能够自动上料，并自动对线材进行剥皮、刷编织、翻剪编织、包铜箔，最后自动下料，效率高，前面只需一个人将线材放到链条的夹线抓上，机器自动将线材移动到各工站，各工站可同时工作，生产效率一小时1000～1500根。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的机台上的结构示意图；图3为图2中A处的结构放大示意图；图4为本技术的剥皮机构的示意图；图5为本技术的的刷编织机构的结构示意图；图6为本技术的翻剪编织机构的结构示意图；图7为本技术的包铜箔机构的结构示意图；图8为本技术的图6中B处的结构放大图；其中，1-机台，2-传送机构，3-剥皮机构，4-刷编织机构，5-翻剪编织机构，6-包铜箔机构，7-下料机构，8-基座，9-传送链，10-夹线载具，11-夹线爪子，12-载板，13-载料道，14-第一支架，15-第一定位机构，16-剥皮气缸，17-剥皮切刀，18-废料引出筒，19-第二支架，20-第二定位机构，21-滑轨，22-滑动板，23-第一毛刷，24-第一电机，25-推动气缸，26-第三支架，27-下切刀，28-上切刀，29-切刀气缸，30-第二毛刷，31-第二电机，32-第四支架，33-铜箔盘，34-步进电机，35-夹持板，36-顶板，37-压料气缸，38-压板，39-切料气缸，40-切刀，41-第五支架，42-滑动轨，43-取料爪。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1、图2、图3所示，本技术提出了一种自动剥皮包铜箔机，包括机台1，所述机台1上设有机壳，所述机台1上设有传送机构2，沿所述传送机构2上依次设有上料机构、剥皮机构3、刷编织机构4、翻剪编织机构5、包铜箔机构6、下料机构7，所述传送机构2用于将线材从上料机构依次传送至所述下料机构7，本技术的工作方式是：线材通过传送机构2依次经过上料机构，经过剥皮机构3将表皮切除，再经过刷编织机构4，将内部的编织层刷整齐，再经过翻剪编织机构5，翻剪编织机构5将内部的编织层翻开，并剪断、将内部的线芯露出后，经过包铜箔机构6，进行包铜箔，最后经过下料机构7下料；以下对各个机构进一步描述。传送机构2，所述传送机构2包括两个基座8，所述基座8上设有传送齿轮，所述传送齿轮上连接有驱动马达，所述传送齿轮之间设有传送链9，所述传送链9上排列有若干夹爪，所述夹爪包括安装于所述传送链9上的夹线载具10，所述夹线载具10上设有夹线爪子11，其工作方式是：线材通过夹线爪子11固定，并通过驱动马达转动带动传送链9传动，将线材依次传送；上料机构，所述上料机构包括载板12，所述载板12上设有至少一条载料道13，所述夹爪通过传送链9传送并经过所述载料板时线材通道对准所述载料道13，线材放置在在载料道13上，载板12下部设有顶升气缸，将载板12向上提升，便于与送料机构持平。如图4所示，剥皮机构3，所述剥皮机构3包括第一支架14，所述第一支架14上设有第一定位机构15、上下设置的两个剥皮气缸16，所述剥皮气缸16输出端连接有剥皮切刀17，所述剥皮切刀17处设有废料引出筒18，所述剥皮切刀17包括分别安装于两个所述剥皮气缸16输出端的刀片，所述刀片相错并贴合设置，所述刀片口为弧形，剥皮时，上下两个剥皮气缸16向下，将线材表皮切断，并通过后部的气缸拉动，将切断的皮从废料引出筒18拉出，将废料排出，排出后各气缸回位，通过传送机构2送至刷编织机构4。如图5所示，刷编织机构4，所述刷编织机构4包括第二支架19，所述第二支架19上第二定位机构20、刷动机构，所述刷动机构包括安装于所述第二支架19上的滑轨21，所述滑轨21上卡合有滑动板22，所述滑动板22上下设置有两个第一毛刷23，所述第一毛刷23上连接有第一电机24；所述第一毛刷23上连接有推动气缸25，其工作方式是：第二定位机构20将线压紧，两个高速直流第一电机24带动两个第一毛刷23由上往下到位后，移位气缸将第一电机24和毛刷一起由前往后拉最终将编织刷直。如图6、图8所示，翻剪编织机构5，所述翻剪编织机构5包括第三支架26，所述第三支架26上设有下切刀27，所述下切刀27上方设有上切刀28，所述上切刀28和下切刀27上分别设有两个相对设置的切刀气缸29，所述下切刀27两侧设有两个第二毛刷30，所述第二毛刷30上连接有第二电机31，所述上切刀28和下切刀27为中空半圆柱结构，下切刀27气缸由下往上将下切刀27向上，到位后上切刀28气缸将上切刀28向下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动剥皮包铜箔机，包括机台，所述机台上设有机壳，其特征在于，所述机台上设有传送机构，沿所述传送机构上依次设有上料机构、剥皮机构、刷编织机构、翻剪编织机构、包铜箔机构、下料机构，所述传送机构用于将线材从上料机构依次传送至所述下料机构。

【技术特征摘要】
1.一种自动剥皮包铜箔机，包括机台，所述机台上设有机壳，其特征在于，所述机台上设有传送机构，沿所述传送机构上依次设有上料机构、剥皮机构、刷编织机构、翻剪编织机构、包铜箔机构、下料机构，所述传送机构用于将线材从上料机构依次传送至所述下料机构。2.根据权利要求1所述的自动剥皮包铜箔机，其特征在于，所述传送机构包括两个基座，所述基座上设有传送齿轮，所述传送齿轮上连接有驱动马达，所述传送齿轮之间设有传送链，所述传送链上排列有若干夹爪。3.根据权利要求2所述的自动剥皮包铜箔机，其特征在于，所述夹爪包括安装于所述传送链上的夹线载具，所述夹线载具上设有夹线爪子。4.根据权利要求3所述的自动剥皮包铜箔机，其特征在于，所述上料机构包括载板，所述载板上设有至少一条载料道。5.根据权利要求1所述的自动剥皮包铜箔机，其特征在于，所述剥皮机构包括第一支架，所述第一支架上设有第一定位机构、上下设置的两个剥皮气缸，所述剥皮气缸输出端连接有剥皮切刀，所述剥皮切刀处设有废料引出筒。6.根据权利要求5所述的自动剥皮包铜箔机，其特征在于，所述剥皮切刀包括分别安装于两个所述剥皮气缸输出端的刀片，所述刀片相错并贴合设置，所述刀片口为弧形。7.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：全有礼，史志德，
申请(专利权)人：昆山市张浦镇富得隆精密自动化机械厂，
类型：新型
国别省市：江苏,32