鱼粉鱼油生产工艺流程制造技术

本发明专利技术属于食品或食料的制备或处理技术领域，尤其涉及一种鱼粉鱼油生产工艺流程，包括以下步骤：选择原料、电磁除铁、蒸煮、压榨、三相分离、浓缩、干燥、筛粉、风冷、粉碎、鱼粉包装、水油分离、鱼油包装。三相分离步骤将蒸煮过程中流失的漏液、压榨过程中流失的榨汁都进行回收再制备，大大提高鱼粉的生产量。将浓缩液添加回鱼粉中，使鱼粉的蛋白质含量提高3%，鱼粉产量提升20%‑30%。通过干燥和冷却得到的物料的含水量比传统低，提高了鱼粉稳定度，将传统的3个月的保质期提升至6个月。同时，通过三相分离和碟式分离机得到含水量低于0.2%的鱼油，实现鱼粉和鱼油同时进行制备，提高生产效率，同时得到的精鱼油质量较高。

【技术实现步骤摘要】
鱼粉鱼油生产工艺流程
本专利技术属于食品或食料的制备或处理
，尤其是涉及一种鱼粉鱼油生产工艺流程。
技术介绍
鱼粉是用一种或多种鱼类为原料，经去油、脱水、粉碎加工后的高蛋白质饲料原料。鱼油是鱼体内的全部油类物质的统称，它包括体油、肝油和脑油，主鱼油是一种从多脂鱼类提取的油脂，富含ω-3系多不饱和脂肪酸（DHA和EPA），具有抗炎、调节血脂等健康益处。传统的制备过程通常少有将鱼粉与鱼油一同制备的，而是针对鱼粉和鱼油分别进行制备。在鱼粉制备过程中未能将各个步骤中的鱼油较好的进行提取，造成鱼油的损失，且得到的鱼油为粗鱼油，质量较差。鱼粉制备也较为粗略，在各个步骤中都流失大量鱼粉和蛋白质，且制备得到的鱼粉含水量较高，造成鱼粉产量大大减少、蛋白质含量较少、质量不稳定、保质期短等问题。而在鱼油的制备过程中也会造成鱼粉的大量损失。
技术实现思路
本专利技术的目的是要解决现有技术的不足之处，而提供一种鱼粉鱼油生产工艺流程，可同时对鱼油和鱼粉进行提取，提取率高，得到的产品质量好。本专利技术的目的是通过下列技术方案解决的：1、一种鱼粉鱼油生产工艺流程，其特征在于：包括以下步骤：a、选择原料：一种或多种本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种鱼粉鱼油生产工艺流程，其特征在于：包括以下步骤：a、选择原料：一种或多种新鲜鱼类；b、电磁除铁：将步骤a得到的物料通过螺旋输送机投入电磁除铁器，除去物料中的铁磁性硬物；c、蒸煮：将步骤b得到的物料通过螺旋输送机投入到蒸煮机内，针对不同的原料，将蒸煮温度控制在100‑130℃，蒸煮15‑20分钟，将物料蒸至8成熟；将蒸煮过程中得到的漏液收集至漏液箱；d、压榨：将步骤c得到的物料通过螺旋输送机投入压榨机，物料通过压榨机进行渣汁分离，压榨时间9‑14分钟，压榨后得到榨饼和榨汁，榨饼的含水量为35%‑45%，将压榨后得到榨汁收集榨汁箱内；e、三相分离：将步骤c得到的漏液和步骤d得到的榨汁放入到卧式...

【技术特征摘要】
1.一种鱼粉鱼油生产工艺流程，其特征在于：包括以下步骤：a、选择原料：一种或多种新鲜鱼类；b、电磁除铁：将步骤a得到的物料通过螺旋输送机投入电磁除铁器，除去物料中的铁磁性硬物；c、蒸煮：将步骤b得到的物料通过螺旋输送机投入到蒸煮机内，针对不同的原料，将蒸煮温度控制在100-130℃，蒸煮15-20分钟，将物料蒸至8成熟；将蒸煮过程中得到的漏液收集至漏液箱；d、压榨：将步骤c得到的物料通过螺旋输送机投入压榨机，物料通过压榨机进行渣汁分离，压榨时间9-14分钟，压榨后得到榨饼和榨汁，榨饼的含水量为35%-45%，将压榨后得到榨汁收集榨汁箱内；e、三相分离：将步骤c得到的漏液和步骤d得到的榨汁放入到卧式分离器进行三相分离，得到鱼渣、粗鱼油和蛋白水；鱼渣包括鱼肉和鱼刺，粗鱼油含水量小于1%，蛋白水含水量高达90%-96%，将蛋白水收集至蛋白水筒内；f、浓缩：将步骤e得到的蛋白水放入浓缩设备进行...

【专利技术属性】
技术研发人员：王星星，
申请(专利权)人：温岭市海博鱼粉有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33