用于柔性电路板贴装的磁性载板治具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于柔性电路板贴装的磁性载板治具，该磁性载板治具包括治具板，治具板上依次叠放有磁性载板和钢板，治具板上排布有多个对位凸起与多个限位凸起，磁性载板和钢板上对应对位凸起开设有第一定位孔和第二定位孔，使用时利用磁性载板对钢片的磁性吸附力将柔性线路板固定于磁性载板上，利用治具板上的对位凸起与磁性载板定位孔和钢板上定位孔实现精确定位功能，再通过限位凸起避免钢片在磁性载板上发生移动以提高定位可靠性，同时，该用于柔性电路板贴装的磁性载板治具具有可重复利用的特点，从而降低了生产成本。

Magnetic carrier plate jig for flexible circuit board mounting

The utility model relates to a flexible circuit board for mounting the magnetic carrier plate fixture, the magnetic carrier plate fixture comprises a fixture plate, stacked magnetic carrier plate and steel plate fixture, jig plate is arranged on a plurality of alignment bulges and a plurality of limiting bulges, magnetic carrier plate and plate on the corresponding alignment bump is provided with first positioning holes and second positioning holes, when used with magnetic carrier magnetic adsorption force of steel sheet flexible circuit board is fixed in the magnetic carrier plate, the positioning hole plate positioning hole and the plate to realize exact positioning function based on projection and magnetic tool plate, and then through the limit projection avoid steel in magnetic carrier plate in order to improve the reliability of mobile positioning, at the same time, the flexible circuit board mounting for magnetic carrier plate fixture has the characteristics of repeated use, thereby reducing the cost of production.

【技术实现步骤摘要】
用于柔性电路板贴装的磁性载板治具
本技术涉及一印刷电路板制作领域，具体涉及一种用于柔性电路板贴装的磁性载板治具。
技术介绍
表面贴装技术(SurfaceMountingTechnology,SMT)是新一代电子技术，它将传统的电子元器件压缩成为体积只有几十分之一的器件，从而显示电子组装的高密度、高可靠、小型化、低成本及生产的自动化。目前，先进的电子产品，特别是在计算机及通讯类产品已普遍采用SMT技术，柔性线路板(FlexiblePrintedCircuit,FPC)因为具有线密度高、重量轻、厚度薄和弯折性好等优点，其生产已广泛采用SMT技术，在柔性线路板贴装过程中，由于柔性线路板本身柔软且机械强度不高，致使其位置比较难以固定，通常将柔性线路板固定于柔性线路板载具上来实现生产过程中的精准定位和对柔性线路板的传送，目前，通常采用高温胶纸或硅胶将柔性线路板固定于柔性线路板载具上，但是，采用高温胶纸或硅胶成本高、可重复利用性低、使用不便且容易造成柔性线路板损伤。
技术实现思路
本技术的主要目的在于针对上述问题，提供一种可重复使用、使用方便且成本低的一种用于柔性电路板贴装的磁性载板治具。为解决上述问题，本技术所采用的技术方案是：一种用于柔性电路板贴装的磁性载板治具，包括一治具板，所述治具板上具有一工作表面，所述工作表面上依次叠放有磁性载板和钢板，所述治具板、磁性载板和钢板均设置为矩形、所述钢板顶面用于固定柔性电路板，所述工作表面上排布有多个对位凸起与多个限位凸起，所述对位凸起包括第一对位凸起和第二对位凸起，所述磁性载板和钢板上对应所述第一对位凸起和第二对位凸起均分别开设有第一定位孔和第二定位孔，所述第一对位凸起设置为四个分别排布在所述工作表面四个顶角的内侧，所述第二对位凸起设置为两个分别排布在所述工作表面短边边缘的中心位置，所述限位凸起包括第一限位凸起和第二限位凸起，所述第一限位凸起设置为两个分别排布在所述工作表面其中一条长边边缘的内侧位置，所述第二限位凸起设置为一个排布在所述工作表面其中一条短边边缘的内侧位置，所述第一限位凸起顶设在所述磁性载板和钢板的长边外侧，所述第二限位凸起顶设在所述磁性载板和钢板的短边外侧。在本技术的较佳实施例中，所述治具板、磁性载板和钢板的面积均对应所要使用的柔性电路板的面积设置，所述对位凸起与限位凸起伸出所述工作表面的高度高于所述治具板上放置的磁性载板和钢板的厚度总和设置。在本技术的较佳实施例中，所述第一定位孔在所述磁性载板和钢板上的位置对应所述第一对位凸起在所述工作表面上的位置设置，所述第二定位孔在所述磁性载板和钢板上的位置对应所述第二对位凸起在所述工作表面上的位置设置，所述第一定位孔的孔径对应所述第一对位凸起的外径设置，所述第二定位孔的孔径对应所述第二对位凸起的外径设置。在本技术的较佳实施例中，所述钢板上还排布有多个用于贴装贴片元件的让位孔。本技术采取以上技术方案，具有以下优点：该用于柔性电路板贴装的磁性载板治具包括治具板，治具板上依次叠放有磁性载板和钢板，治具板上排布有多个对位凸起与多个限位凸起，磁性载板和钢板上对应对位凸起开设有第一定位孔和第二定位孔，使用时利用磁性载板对钢片的磁性吸附力将柔性线路板固定于磁性载板上，利用治具板上的对位凸起与磁性载板定位孔和钢板上定位孔实现精确定位功能，再通过限位凸起避免钢片在磁性载板上发生移动以提高定位可靠性，同时，该用于柔性电路板贴装的磁性载板治具具有可重复利用的特点，从而降低了生产成本。下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。附图说明图1为本技术实施例中用于柔性电路板贴装的磁性载板治具的立体分解结构示意图。图2为图1所示的用于柔性电路板贴装的磁性载板治具中治具板、磁性载板和钢板结构叠合在一起的结构示意图。具体实施方式参照图1至图2，一种用于柔性电路板贴装的磁性载板治具，包括一治具板10，治具板10上具有一工作表面11，工作表面11上依次叠放有磁性载板20和钢板30，治具板10、磁性载板20和钢板30均设置为矩形、钢板30顶面用于固定柔性电路板，钢板30上还排布有多个用于贴装贴片元件的让位孔33，工作表面11上排布有多个对位凸起12,13与多个限位凸起15,16，治具板10、磁性载板20和钢板30的面积均对应所要使用的柔性电路板的面积设置，对位凸起12,13与限位凸起15,16伸出工作表面11的高度高于治具板10上放置的磁性载板20和钢板30的厚度总和设置，对位凸起包括第一对位凸起12和第二对位凸起13，磁性载板20和钢板30上对应第一对位凸起12和第二对位凸起13均分别开设有第一定位孔21和第二定位孔22，第一定位孔21在磁性载板20和钢板30上的位置对应第一对位凸起12在工作表面11上的位置设置，第二定位孔22在磁性载板20和钢板30上的位置对应第二对位凸起13在工作表面11上的位置设置，第一定位孔21的孔径对应第一对位凸起12的外径设置，第二定位孔22的孔径对应第二对位凸起13的外径设置，第一对位凸起12设置为四个分别排布在工作表面11四个顶角的内侧，第二对位凸起13设置为两个分别排布在工作表面11短边边缘的中心位置，限位凸起21,22包括第一限位凸起15和第二限位凸起16，第一限位凸起15设置为两个分别排布在工作表面11其中一条长边边缘的内侧位置，第二限位凸起16设置为一个排布在工作表面11其中一条短边边缘的内侧位置，第一限位凸起15顶设在磁性载板20和钢板30的长边外侧，第二限位凸起16顶设在磁性载板20和钢板30的短边外侧。综上所述，该用于柔性电路板贴装的磁性载板治具包括治具板10，治具板10上依次叠放有磁性载板20和钢板30，治具板10上排布有多个对位凸起12,13与多个限位凸起15,16，磁性载板20和钢板30上对应对位凸起开设有第一定位孔21和第二定位孔22，使用时利用磁性载板20对钢片30的磁性吸附力将柔性线路板固定于磁性载板20上，利用治具板10上的对位凸起12,13与磁性载板20定位孔和钢板30上定位孔实现精确定位功能，再通过限位凸起15,16避免钢片30在磁性载板20上发生移动以提高定位可靠性，同时，该用于柔性电路板贴装的磁性载板治具具有可重复利用的特点，从而降低了生产成本。上述仅为本技术的具体实施方式，但本技术的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本技术进行非实质性的改动，均应属于侵犯本技术保护范围的行为。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于柔性电路板贴装的磁性载板治具，其特征在于：包括一治具板，所述治具板上具有一工作表面，所述工作表面上依次叠放有磁性载板和钢板，所述治具板、磁性载板和钢板均设置为矩形、所述钢板顶面用于固定柔性电路板，所述工作表面上排布有多个对位凸起与多个限位凸起，所述对位凸起包括第一对位凸起和第二对位凸起，所述磁性载板和钢板上对应所述第一对位凸起和第二对位凸起均分别开设有第一定位孔和第二定位孔，所述第一对位凸起设置为四个分别排布在所述工作表面四个顶角的内侧，所述第二对位凸起设置为两个分别排布在所述工作表面短边边缘的中心位置，所述限位凸起包括第一限位凸起和第二限位凸起，所述第一限位凸起设置为两个分别排布在所述工作表面其中一条长边边缘的内侧位置，所述第二限位凸起设置为一个排布在所述工作表面其中一条短边边缘的内侧位置，所述第一限位凸起顶设在所述磁性载板和钢板的长边外侧，所述第二限位凸起顶设在所述磁性载板和钢板的短边外侧。

【技术特征摘要】
1.一种用于柔性电路板贴装的磁性载板治具，其特征在于：包括一治具板，所述治具板上具有一工作表面，所述工作表面上依次叠放有磁性载板和钢板，所述治具板、磁性载板和钢板均设置为矩形、所述钢板顶面用于固定柔性电路板，所述工作表面上排布有多个对位凸起与多个限位凸起，所述对位凸起包括第一对位凸起和第二对位凸起，所述磁性载板和钢板上对应所述第一对位凸起和第二对位凸起均分别开设有第一定位孔和第二定位孔，所述第一对位凸起设置为四个分别排布在所述工作表面四个顶角的内侧，所述第二对位凸起设置为两个分别排布在所述工作表面短边边缘的中心位置，所述限位凸起包括第一限位凸起和第二限位凸起，所述第一限位凸起设置为两个分别排布在所述工作表面其中一条长边边缘的内侧位置，所述第二限位凸起设置为一个排布在所述工作表面其中一条短边边缘的内侧位置，所述第一限位凸起顶设在所述磁性载板和钢板的长边外...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵锦波，周建辉，曾镇聪，
申请(专利权)人：腾捷厦门电子有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35