一种伺服控制板的焊接工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种伺服控制板的焊接工装，该伺服控制板包括第一PCB板、第二PCB板和第三PCB板，所述焊接工装包括支撑板、定位架，该支撑板上设有用于放置第一PCB板的第一定位槽、用于放置第二PCB板的第二定位槽、用于放置第三PCB板的第三定位槽，该支撑板上装有用于压紧第一PCB板的若干第一压紧件、用于压紧第二PCB板的若干第二压紧件、用于压紧第三PCB板的若干第三压紧件；定位架与支撑板呈可拆卸式相连接，并在装配状态将呈竖直状态的第一PCB板、第二PCB板分别定位于位于第三定位槽上的第三PCB板相对的两端。本实用新型专利技术可与选择性波峰焊设备配合使用，从而代替人工将针排的各针脚焊接在PCB板上，解决采用人工焊接存在的诸多弊端。

【技术实现步骤摘要】
一种伺服控制板的焊接工装
本技术涉及一种焊接工装，特别是涉及一种伺服控制板的焊接工装。
技术介绍
现有技术的一种伺服控制板包括三块PCB板，该三块PCB板连接在一起并构成U字形结构。这三块PCB板中，两两之间分别通过两边针脚互相垂直的针排进行连接，具体，针排的两边分别焊接在相邻的两PCB板上。传统采用人工焊接的方式将针排的各针脚焊接在PCB板上，这种焊接方式存在效率低、清洁度差、焊点不均匀、品质差等缺点。为此，现有技术出现了一种选择性波峰焊设备，其能够代替人工将针排的各针脚焊接在PCB板上，从而解决采用人工焊接存在的诸多弊端。然而，应用该选择性波峰焊设备焊接伺服控制板，需要配套相应的焊接工装，目前，现有技术缺少这种焊接工装。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的技术问题，提供了一种可与选择性波峰焊设备配套使用的伺服控制板的焊接工装。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种伺服控制板的焊接工装，该伺服控制板包括第一PCB板、第二PCB板和第三PCB板，所述焊接工装包括支撑板、定位架，该支撑板上设有用于放置第一PCB板的第一定位槽、用于放置第二PCB板的第二定位槽、用于放置第三PCB板的第三定位槽，该支撑板上装有位于第一定位槽边缘并用于压紧第一PCB板的若干第一压紧件、位于第二定位槽边缘并用于压紧第二PCB板的若干第二压紧件、位于第三定位槽边缘并用于压紧第三PCB板的若干第三压紧件；定位架与支撑板呈可拆卸式相连接，并在装配状态将呈竖直状态的第一PCB板、第二PCB板分别定位于位于第三定位槽上的第三PCB板相对的两端。进一步的，所述定位架包括定位板、两支撑块，两支撑块分别固定于定位板相对的两端，并分别与所述支撑板呈可拆卸式相连接；定位板朝向所述伺服控制板的一侧设有至少一组插槽，每组包括两个插槽，该两个插槽分别用于插接所述呈竖直状态的第一PCB板、第二PCB板。进一步的，所述两支撑块分别与所述支撑板磁性连接。进一步的，所述定位板为环氧玻璃纤维布板。进一步的，所述第一压紧件、第二压紧件、第三压紧件分别包括压紧杆、限位螺钉、扭簧，压紧杆呈卧态，限位螺钉活动穿过压紧杆一端并锁在所述支撑板上，压紧杆可绕限位螺钉的轴线转动；扭簧套在限位螺钉上，且扭簧两端分别抵于限位螺钉与压紧杆。进一步的，所述压紧杆另一端设有操作部。进一步的，所述第一定位槽、第二定位槽、第三定位槽的槽底分别设有让位开口。进一步的，所述第二定位槽位于所述第一定位槽、第三定位槽之间。进一步的，所述第一定位槽的数量为至少两个，所述第三定位槽的数量为至少两个。进一步的，所述支撑板为环氧玻璃纤维布板。相较于现有技术，本技术具有以下有益效果：1、本技术的焊接工装包括所述支撑板、定位架，能够对伺服控制板的第一PCB板、第二PCB板与第三PCB板分别提供有效定位，并能确保第一PCB板、第二PCB板与第三PCB板配合的垂直度，本技术可与选择性波峰焊设备配合使用，从而代替人工将针排的各针脚焊接在PCB板上，解决采用人工焊接存在的诸多弊端。2、所述定位架包括所述定位板、两支撑块，结构非常简单，特别的，两支撑块分别与支撑板磁性连接，使定位架与支撑板的拆装非常便捷。3、所述第一压紧件、第二压紧件、第三压紧件分别包括所述压紧杆、限位螺钉、扭簧，使第一压紧件、第二压紧件、第三压紧件的结构非常简单，且操作便捷。以下结合附图及实施例对本技术作进一步详细说明；但本技术的一种伺服控制板的焊接工装不局限于实施例。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的第一压紧件/第二压紧件/第三压紧件的结构示意图；图3是本技术的使用状态示意图一；图4是本技术的使用状态示意图二。具体实施方式实施例，请参见图1-图4所示，本技术的一种伺服控制板的焊接工装，该伺服控制板包括第一PCB板5、第二PCB板6和第三PCB板7，所述焊接工装包括支撑板1、定位架9，该支撑板1上设有用于放置第一PCB板5的第一定位槽11、用于放置第二PCB板6的第二定位槽12、用于放置第三PCB板7的第三定位槽13，该支撑板1上装有位于第一定位槽11边缘并用于压紧第一PCB板5的若干第一压紧件2、位于第二定位槽12边缘并用于压紧第二PCB板6的若干第二压紧件3、位于第三定位槽13边缘并用于压紧第三PCB板7的若干第三压紧件4；定位架9与支撑板1呈可拆卸式相连接，并在装配状态将呈竖直状态的第一PCB板5、第二PCB板6分别定位于位于第三定位槽13上的第三PCB板7相对的两端。本实施例中，如图4所示，所述定位架9包括定位板91、两支撑块92，两支撑块92分别固定于定位板91相对的两端底面，并分别与所述支撑板1呈可拆卸式相连接；定位板91朝向所述伺服控制板的一侧设有至少一组插槽，每组包括两个插槽911，该两个插槽911分别用于插接所述呈竖直状态的第一PCB板5、第二PCB板6。所述两支撑块92分别与所述支撑板1磁性连接，具体，各支撑块92底端分别装有第一磁性件(图中未体现)，支撑板1的两端分别装有第二磁性件14，第一磁性件与第二磁性件14能够磁性相吸。所述定位板91、支撑板1均为环氧玻璃纤维布板，具有强度好、耐高温、不易变形等特点。本实施例中，如图2所示，所述第一压紧件2、第二压紧件3、第三压紧件4分别包括压紧杆21、限位螺钉22、扭簧23，压紧杆21呈卧态，限位螺钉22活动穿过压紧杆21一端并锁在所述支撑板1上，压紧杆21可绕限位螺钉22的轴线转动；扭簧23套在限位螺钉22上，且扭簧23两端分别抵于限位螺钉22与压紧杆21。所述压紧杆21另一端设有呈竖直圆柱状的操作部211。所述若干第一压紧件2分布于第一定位槽11相对的两侧，所述若干第二压紧件3分布于第二定位槽12相对的两侧，所述若干第三压紧件4分布于第三定位槽13相对的两侧。本实施例中，所述第一定位槽11、第二定位槽12、第三定位槽13的槽底分别设有让位开口111、121、131，以对相应的元器件进行避让和/或使需要焊接的部位露出。所述第二定位槽12位于所述第一定位槽11、第三定位槽13之间，且所述第一定位槽11的数量为两个，使本技术一次可对两块相同的第一PCB板5进行定位。所述第三定位槽13的数量为两个，使本技术一次可对两块相同的第三PCB板7进行定位。各第一定位槽11的边缘分别装有所述若干第一压紧件2，各第三定位槽13的边缘分别装有所述若干第三压紧件4。本技术的一种伺服控制板的焊接工装，其操作方法包括以下步骤：1)将一端插接有针排(图中未体现)的第一PCB板5放在第一定位槽11上，且第一PCB板5背面朝上，并用第一压紧件2压紧；2)采用选择性波峰焊设备将针排的一边针脚焊接在第一PCB板5上；3)将一端插接有另一针排8的第二PCB板6放在第二定位槽12上，且第二PCB板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种伺服控制板的焊接工装，该伺服控制板包括第一PCB板、第二PCB板和第三PCB板，其特征在于：所述焊接工装包括支撑板、定位架，该支撑板上设有用于放置第一PCB板的第一定位槽、用于放置第二PCB板的第二定位槽、用于放置第三PCB板的第三定位槽，该支撑板上装有位于第一定位槽边缘并用于压紧第一PCB板的若干第一压紧件、位于第二定位槽边缘并用于压紧第二PCB板的若干第二压紧件、位于第三定位槽边缘并用于压紧第三PCB板的若干第三压紧件；定位架与支撑板呈可拆卸式相连接，并在装配状态将呈竖直状态的第一PCB板、第二PCB板分别定位于第三定位槽上的第三PCB板相对的两端。/n

【技术特征摘要】
1.一种伺服控制板的焊接工装，该伺服控制板包括第一PCB板、第二PCB板和第三PCB板，其特征在于：所述焊接工装包括支撑板、定位架，该支撑板上设有用于放置第一PCB板的第一定位槽、用于放置第二PCB板的第二定位槽、用于放置第三PCB板的第三定位槽，该支撑板上装有位于第一定位槽边缘并用于压紧第一PCB板的若干第一压紧件、位于第二定位槽边缘并用于压紧第二PCB板的若干第二压紧件、位于第三定位槽边缘并用于压紧第三PCB板的若干第三压紧件；定位架与支撑板呈可拆卸式相连接，并在装配状态将呈竖直状态的第一PCB板、第二PCB板分别定位于第三定位槽上的第三PCB板相对的两端。


2.根据权利要求1所述的伺服控制板的焊接工装，其特征在于：所述定位架包括定位板、两支撑块，两支撑块分别固定于定位板相对的两端，并分别与所述支撑板呈可拆卸式相连接；定位板朝向所述伺服控制板的一侧设有至少一组插槽，每组包括两个插槽，该两个插槽分别用于插接所述呈竖直状态的第一PCB板、第二PCB板。


3.根据权利要求2所述的伺服控制板的焊接工装，其特征在于：所述两支撑块分别与所述支撑板磁性连接。


4...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵锦波，周建辉，曾镇聪，
申请(专利权)人：腾捷厦门电子有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35