带磁铁的磁性载板治具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种带磁铁的磁性载板治具，该带磁铁的磁性载板治具通过设置将柔性电路板板压合在中间的上磁性载板和下磁性载板，上磁性载板的顶面和下磁性载板的底面为磁铁吸附面,利用磁铁吸附面上的第一磁性体和多个第二磁性体产生适当的磁吸力从而将柔性电路板夹合在其中，使柔性电路板不会翘曲、移位或变形，进而避免加工不易及零件安装位置偏移的现象，由于第一磁性体和多个第二磁性体的排布位置和厚度设置适当，能够有效固定柔性电路板且不会夹坏柔性电路板，因此该带磁铁的磁性载板治具能够有效固定柔性电路板且不会对柔性电路板及器件造成损伤。

【技术实现步骤摘要】
带磁铁的磁性载板治具
本技术涉及柔性电路板预剥离
，具体涉及一种带磁铁的磁性载板治具。
技术介绍
由于目前印刷柔性电路板会随着应力变形及温度变化，在加工时会造成制程上的不便，必须借助柔性电路板治具将柔性电路板夹合在其中，借此压迫印刷柔性电路板使其无法翘曲、移位或变形，进而避免加工不易及零件安装位置偏移的现象，而目前采用的柔性电路板不适宜采用刚性较强的夹合治具，且由于柔性电路板上电子电路排布精密，如果柔性电路板治具夹合力量过大，都可能破坏柔性电路板，造成印刷柔性电路板上电子电路的损坏。
技术实现思路
本技术的主要目的在于针对上述问题，提供一种有效固定柔性电路板且不会对柔性电路板及器件造成损伤的带磁铁的磁性载板治具。为解决上述问题，本技术所采用的技术方案是：一种带磁铁的磁性载板治具，包括将柔性电路板压合在中间的上磁性载板和下磁性载板，所述上磁性载板的顶面和下磁性载板的底面为磁铁吸附面，所述磁铁吸附面上排布有一个第一磁性体和多个第二磁性体，所述第一磁性体包括两个竖条磁性体和一个横条磁性体，所述两个竖条磁性体平行设置在所述磁铁吸附面两侧边的内侧，所述横条磁性体垂直设置在所述两个竖条磁性体中间，所述多个第二磁性体等间隔平行排列于所述横条磁性体上且垂直于所述横条磁性体设置，所述上磁性载板四个顶角内侧均设置有一第一定位孔，所述下磁性载板上对应所述第一定位孔凸设有四个第一定位柱，所述上磁性载板上的两个竖条磁性体中心均开设有一第二定位孔，所述下磁性载板上对应所述第二定位孔凸设有两个第二定位柱。在本技术的较佳实施例中，所述第一定位孔的孔径对应所述第一定位柱的外径设置，所述第二定位孔的孔径对应所述第二定位柱的外径设置。在本技术的较佳实施例中，所述上磁性载板和下磁性载板均设置为矩形，所述上磁性载板和下磁性载板的面积相同。在本技术的较佳实施例中，所述上磁性载板和下磁性载板上均排布有多个用于贴装贴片元件的让位孔。在本技术的较佳实施例中，所述第一磁性体和第二磁性体的厚度设置为1.5mm-2.5mm。本技术采取以上技术方案，具有以下优点：该带磁铁的磁性载板治具通过设置将柔性电路板板压合在中间的上磁性载板和下磁性载板，上磁性载板的顶面和下磁性载板的底面为磁铁吸附面,利用磁铁吸附面上的第一磁性体和多个第二磁性体产生适当的磁吸力从而将柔性电路板夹合在其中，使柔性电路板不会翘曲、移位或变形，进而避免加工不易及零件安装位置偏移的现象，由于第一磁性体和多个第二磁性体的排布位置和厚度设置适当，能够有效固定柔性电路板且不会夹坏柔性电路板，因此该带磁铁的磁性载板治具能够有效固定柔性电路板且不会对柔性电路板及器件造成损伤。下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。附图说明图1为本技术实施例中带磁铁的磁性载板治具的立体结构示意图。具体实施方式参照图1，一种带磁铁的磁性载板治具，包括将柔性电路板30压合在中间的上磁性载板10和下磁性载板20，上磁性载板10和下磁性载板20均设置为矩形，上磁性载板10和下磁性载板20的面积相同,上磁性载板10和下磁性载板20上均排布有多个用于贴装贴片元件的让位孔11,21,上磁性载板10的顶面和下磁性载板20的底面为磁铁吸附面12,22，磁铁吸附面12,22上排布有一个第一磁性体50和多个第二磁性体60，为防止磁铁吸附面12,22磁吸力过大而将中间的柔性电路板30压坏，第一磁性体50和第二磁性体60不宜过厚，其厚度设置在1.5mm-2.5mm之间，使其产生的磁吸力在200高斯至260高斯之间,第一磁性体50包括两个竖条磁性体51和一个横条磁性体52，两个竖条磁性体51平行设置在磁铁吸附面12,22两侧边的内侧，横条磁性体52垂直设置在两个竖条磁性体51中间，多个第二磁性体60等间隔平行排列于横条磁性体52上且垂直于横条磁性体52设置，上磁性载板10四个顶角内侧均设置有一第一定位孔13，下磁性载板20上对应第一定位孔13凸设有四个第一定位柱23，上磁性载板10上的两个竖条磁性体51中心均开设有一第二定位孔15，下磁性载板20上对应第二定位孔15凸设有两个第二定位柱25,第一定位孔13的孔径对应第一定位柱23的外径设置，第二定位孔15的孔径对应第二定位柱25的外径设置，第一磁性体50和第二磁性体60通过强力胶粘合在上磁性载板10和下磁性载板20上，第一磁性体50和第二磁性体60由磁铁或其他可被永久磁化的材料制成，上磁性载板10和下磁性载板20为铝板或铁板。使用时，将柔性电路板30放置在下磁性载板20的顶面，然后将上磁性载板10的第一定位孔13对准下磁性载板20的第一定位柱23，第二定位孔15对准下磁性载板20的第二定位柱25，而后将上磁性载板10压合在柔性电路板30上，而后在上磁性载板10和下磁性载板20上的让位孔11,21中进行元器件贴装的工序。综上所述，该带磁铁的磁性载板治具通过设置将柔性电路板30板压合在中间的上磁性载板10和下磁性载板20，上磁性载板10的顶面和下磁性载板20的底面为磁铁吸附面12,22，利用磁铁吸附面12,22上的第一磁性体50和多个第二磁性体60产生适当的磁吸力从而将柔性电路板30夹合在其中，使柔性电路板30不会翘曲、移位或变形，进而避免加工不易及零件安装位置偏移的现象，使用时将柔性电路板30放置在下磁性载板20的顶面，然后将上磁性载板10的第一定位孔13对准下磁性载板20的第一定位柱23，第二定位孔15对准下磁性载板20的第二定位柱25，而后将上磁性载板10压合在柔性电路板30上，而后在上磁性载板10和下磁性载板20上的让位孔11,21中进行元器件贴装的工序，由于第一磁性体50和多个第二磁性体60的排布位置和厚度设置适当，能够有效固定柔性电路板30且不会夹坏柔性电路板30，因此该带磁铁的磁性载板治具能够有效固定柔性电路板且不会对柔性电路板及器件造成损伤。上述仅为本技术的具体实施方式，但本技术的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本技术进行非实质性的改动，均应属于侵犯本技术保护范围的行为。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带磁铁的磁性载板治具，其特征在于：包括将柔性电路板压合在中间的上磁性载板和下磁性载板，所述上磁性载板的顶面和下磁性载板的底面为磁铁吸附面，所述磁铁吸附面上排布有一个第一磁性体和多个第二磁性体，所述第一磁性体包括两个竖条磁性体和一个横条磁性体，所述两个竖条磁性体平行设置在所述磁铁吸附面两侧边的内侧，所述横条磁性体垂直设置在所述两个竖条磁性体中间，所述多个第二磁性体等间隔平行排列于所述横条磁性体上且垂直于所述横条磁性体设置，所述上磁性载板四个顶角内侧均设置有一第一定位孔，所述下磁性载板上对应所述第一定位孔凸设有四个第一定位柱，所述上磁性载板上的两个竖条磁性体中心均开设有一第二定位孔，所述下磁性载板上对应所述第二定位孔凸设有两个第二定位柱。

【技术特征摘要】
1.一种带磁铁的磁性载板治具，其特征在于：包括将柔性电路板压合在中间的上磁性载板和下磁性载板，所述上磁性载板的顶面和下磁性载板的底面为磁铁吸附面，所述磁铁吸附面上排布有一个第一磁性体和多个第二磁性体，所述第一磁性体包括两个竖条磁性体和一个横条磁性体，所述两个竖条磁性体平行设置在所述磁铁吸附面两侧边的内侧，所述横条磁性体垂直设置在所述两个竖条磁性体中间，所述多个第二磁性体等间隔平行排列于所述横条磁性体上且垂直于所述横条磁性体设置，所述上磁性载板四个顶角内侧均设置有一第一定位孔，所述下磁性载板上对应所述第一定位孔凸设有四个第一定位柱，所述上磁性载板上的两个竖条磁性体中心均开设有一第二定位孔，...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵锦波，周建辉，曾镇聪，
申请(专利权)人：腾捷厦门电子有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35