指纹模组用热冷压综合加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种指纹模组用热冷压综合加工装置，包括基板、载物板、垂直缓冲压力机构、固定板和垂直气缸，所述垂直缓冲压力机构进一步包括活动板、压板、若干个弹簧和若干个压头，所述弹簧位于上通孔内且设置于上通孔和活动板之间，所述垂直气缸的活塞杆与活动板连接，所述基板进一步包括热压基板和冷压基板，所述底板的前端设置有一连接柱，所述连接柱上固定有一报警器，所述操控台上设置有启动键和急停键。本实用新型专利技术通过热压使得金属指纹环固定在柔性电路板上，同时在热压过程中起到保压的作用，使得热压过程中不会产生产品变形，接着在保压的同时对产品进行冷却，使得产品在冷却过程中不会产生产品变形和脆断。

【技术实现步骤摘要】
指纹模组用热冷压综合加工装置
本技术涉及一种指纹模组用热冷压综合加工装置，涉及手机指纹环加工领域。
技术介绍
很多热固性材料、复合材料制品通常需要在加热至一定温度下加压、保持适当的时间进行成型，然后在一定压力下进行快速冷却进行定型；在现在的生产过程中，采用的单台热压成型机进行热压成型，然后再放入单台冷压机中进行加压冷却定型，也就是说，热压成型与冷压定型是在不同的设备上进行的，在热压成型后要将产品移送出来，再放置在冷压定型机上进行下步工序，但是，这样的生产方式，中间流转的时间多，造成热压成型后的产品不能快速降温，不能对热压成型的制品进行快速的冷却，影响冷压定型的效果，而且，这样的操作方式，是要求快速地将热压成型后的产品放置在冷压机上，因此，操作者劳动强度相当大，并且，生产效率低下，一个操作者只能操作一至二台机器设备，相同的产量下需更多的人员及设备。
技术实现思路
本技术目的是提供一种指纹模组用热冷压综合加工装置，该指纹模组用热冷压综合加工装置，首先通过热压使得金属指纹环固定在柔性电路板上，同时在热压过程中起到保压的作用，使得热压过程中不会产生产品变形，接着在保压的同时对产品进行冷却，使得产品在冷却过程中不会产生产品变形和脆断，其次，压头内弹簧和螺栓的设置使得每个压头对产品的压力可调，方便进行调试，使得每个压头对产品的压力准确、一致、均匀，防止对产品的压力不足导致产品变形或粘连不牢固或者压力过大压坏产品，再者，载物板上把手的设置，在方便载物板的循环取放的同时，避免载物板因过热而对操作人员产生灼伤，提高操作的安全性和便捷性。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种指纹模组用热冷压综合加工装置，包括基板、载物板、垂直缓冲压力机构、固定板和垂直气缸，所述载物板安装于基板上表面，此基板安装于一底板上，此底板的两端与固定板的两端分别通过左侧板和右侧板固定连接，至少2个导柱固定于固定板和底板之间，此至少2个导柱分别于基板两侧，所述垂直缓冲压力机构位于固定板和载物板之间，所述垂直气缸安装于固定板上表面，此垂直气缸的活塞杆贯穿固定板且其末端连接到垂直缓冲压力机构上；所述基板进一步包括热压基板和冷压基板，所述热压基板内沿水平方向开有若干个凹孔，此凹孔内嵌有加热棒，所述冷压基板上开有进水口和出水口，此进水口和出水口之间通过位于冷压基板内的水道连接；所述垂直缓冲压力机构进一步包括活动板、压板、若干个弹簧和若干个压头，所述活动板和位于活动板下方的压板之间固定连接，所述至少2个导柱分别嵌入位于活动板两端的通孔内，此压板开设有若干个T形通孔，所述压头嵌入T形通孔内且其下部露出压板下表面，所述压头中央开有一安装通孔，此通孔中部设置有一凸缘，将该安装通孔分为上通孔和下通孔，所述弹簧位于上通孔内且设置于上通孔和活动板之间，一螺栓自下往上依次穿过下通孔、上通孔和弹簧并与位于压板上方的活动板通过螺纹连接，所述垂直气缸的活塞杆与活动板连接；所述底板的前端设置有一连接柱，所述连接柱上固定有一报警器，所述连接柱和固定在连接柱上的报警器分别位于载物板两侧，所述底板前端安装有一操控台，所述操控台上设置有启动键和急停键。上述技术方案中进一步改进的方案如下：1.上述方案中，所述基板通过位于基板上的让位孔和位于底板上的定位柱与底板连接。2.上述方案中，所述载物板和基板之间通过至少2对位于载物板上的定位通孔和位于基板上的定位凸点连接。3.上述方案中，所述位于载物板上的定位通孔和位于基板上的定位凸点数目为4对。4.上述方案中，所述载物板上设置有一把手。5.上述方案中，所述载物板上设置有供金属指纹环和柔性电路板放入的仿形凸起部。6.上述方案中，所述至少2个导柱的数目为4个。7.上述方案中，所述四根导柱分别位于底板的四个拐角处。8.上述方案中，所述压头下端设置有与产品对应的仿形部。9.上述方案中，所述启动键的数目为2个，所述急停键的数目为1个。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点和效果：1.本技术指纹模组用热冷压综合加工装置，其基板内沿水平方向开有若干个凹孔，凹孔内嵌有加热棒，其垂直缓冲压力机构包括活动板、压板、若干个弹簧和若干个压头，通过热压使得金属指纹环固定在柔性电路板上，同时在热压过程中起到保压的作用，使得热压过程中不会产生产品变形，其次，弹簧位于上通孔内且设置于上通孔和活动板之间，一螺栓自下往上依次穿过下通孔、上通孔和弹簧并与位于压板上方的活动板通过螺纹连接，螺栓的设置使得每个压头对产品的压力可调，方便进行调试，使得每个压头对产品的压力准确、一致、均匀，弹簧的设置，使得压头的压力有缓冲的区间，既可以防止压头对产品的压力不足导致产品变形或粘连不牢固又可以避免压力过大压坏产品。2.本技术指纹模组用热冷压综合加工装置，其所述底板的前端设置有一连接柱，所述连接柱上固定有一报警器，所述连接柱和固定在连接柱上的报警器分别位于载物板两侧，所述底板前端安装有一操控台，所述操控台上设置有启动键和急停键，必须双手同时按下启动键，方才进行下压动作，防止因马虎大意按下启动键的情况，提高安全性，任何时候按下急停键，则任何操作立即停止，保持当前状态，适用于有突发情况时，提高安全性，其次，其载物板上设置有一把手，方便载物板的循环取放，提高操作的安全性和便捷性。附图说明附图1为本技术指纹模组用热冷压综合加工装置结构示意图；附图2为本技术指纹模组用热冷压综合加工装置局部分解示意图一；附图3为本技术指纹模组用热冷压综合加工装置局部分解示意图二；附图4为本技术指纹模组用热冷压综合加工装置载物板仰视图；附图5为本技术指纹模组用热冷压综合加工装置局部剖面图。以上附图中：1、基板；101、凹孔；102、加热棒；104、定位凸点；105、把手；106、让位孔；107、进水口；108、出水口；109、水道；2、载物板；201、仿形凸起部；202、定位通孔；3、垂直缓冲压力机构；301、活动板；302、压板；303、弹簧；304、压头；305、通孔；306、T形通孔；308、仿形部；309、安装通孔；310、凸缘；311、上通孔；312、下通孔；313、螺栓；4、固定板；401、左侧板；402、右侧板；5、垂直气缸；501、活塞杆；6、底板；601、连接柱；602、报警器；603、定位柱；7、导柱；8、操控台；801、启动键；802、急停键；11、热压基板；12、冷压基板。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步描述：实施例1：一种指纹模组用热冷压综合加工装置，包括基板1、载物板2、垂直缓冲压力机构3、固定板4和垂直气缸5，所述载物板2安装于基板1上表面，此基板1安装于一底板6上，此底板6的两端与固定板4的两端分别通过左侧板401和右侧板402固定连接，至少2个导柱7固定于固定板4和底板6之间，此至少2个导柱7分别于基板1两侧，所述垂直缓冲压力机构3位于固定板4和载物板2之间，所述垂直气缸5安装于固定板4上表面，此垂直气缸5的活塞杆501贯穿固定板4且其末端连接到垂直缓冲压力机构3上；所述基板1进一步包括热压基板11和冷压基板12，所述热压基板11内沿水平方向开有若干个凹孔101，此凹孔101内嵌有加热棒102，所述冷压基板1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种指纹模组用热冷压综合加工装置，其特征在于：包括基板（1）、载物板（2）、垂直缓冲压力机构（3）、固定板（4）和垂直气缸（5），所述载物板（2）安装于基板（1）上表面，此基板（1）安装于一底板（6）上，此底板（6）的两端与固定板（4）的两端分别通过左侧板（401）和右侧板（402）固定连接，至少2个导柱（7）固定于固定板（4）和底板（6）之间，此至少2个导柱（7）分别于基板（1）两侧，所述垂直缓冲压力机构（3）位于固定板（4）和载物板（2）之间，所述垂直气缸（5）安装于固定板（4）上表面，此垂直气缸（5）的活塞杆（501）贯穿固定板（4）且其末端连接到垂直缓冲压力机构（3）上；所述基板（1）进一步包括热压基板（11）和冷压基板（12），所述热压基板（11）内沿水平方向开有若干个凹孔（101），此凹孔（101）内嵌有加热棒（102），所述冷压基板（12）上开有进水口（107）和出水口（108），此进水口（107）和出水口（108）之间通过位于冷压基板（12）内的水道（109）连接；所述垂直缓冲压力机构（3）进一步包括活动板（301）、压板（302）、若干个弹簧（303）和若干个压头（304），所述活动板（301）和位于活动板（301）下方的压板（302）之间固定连接，所述至少2个导柱（7）分别嵌入位于活动板（301）两端的通孔（305）内，此压板（302）开设有若干个T形通孔（306），所述压头（304）嵌入T形通孔（306）内且其下部露出压板（302）下表面，所述压头（304）中央开有一安装通孔（309），此通孔（309）中部设置有一凸缘（310），将该安装通孔（309）分为上通孔（311）和下通孔（312），所述弹簧（303）位于上通孔内（311）且设置于上通孔（311）和活动板（302）之间，一螺栓（313）自下往上依次穿过下通孔（312）、上通孔（311）和弹簧（303）并与位于压板（302）上方的活动板（301）通过螺纹连接，所述垂直气缸（5）的活塞杆（501）与活动板（302）连接；所述底板（6）的前端设置有一连接柱（601），所述连接柱（601）上固定有一报警器（602），所述连接柱（601）和固定在连接柱（601）上的报警器（602）分别位于载物板（2）两侧，所述底板（6）前端安装有一操控台（8），所述操控台（8）上设置有启动键（801）和急停键（802）。...

【技术特征摘要】
1.一种指纹模组用热冷压综合加工装置，其特征在于：包括基板（1）、载物板（2）、垂直缓冲压力机构（3）、固定板（4）和垂直气缸（5），所述载物板（2）安装于基板（1）上表面，此基板（1）安装于一底板（6）上，此底板（6）的两端与固定板（4）的两端分别通过左侧板（401）和右侧板（402）固定连接，至少2个导柱（7）固定于固定板（4）和底板（6）之间，此至少2个导柱（7）分别于基板（1）两侧，所述垂直缓冲压力机构（3）位于固定板（4）和载物板（2）之间，所述垂直气缸（5）安装于固定板（4）上表面，此垂直气缸（5）的活塞杆（501）贯穿固定板（4）且其末端连接到垂直缓冲压力机构（3）上；所述基板（1）进一步包括热压基板（11）和冷压基板（12），所述热压基板（11）内沿水平方向开有若干个凹孔（101），此凹孔（101）内嵌有加热棒（102），所述冷压基板（12）上开有进水口（107）和出水口（108），此进水口（107）和出水口（108）之间通过位于冷压基板（12）内的水道（109）连接；所述垂直缓冲压力机构（3）进一步包括活动板（301）、压板（302）、若干个弹簧（303）和若干个压头（304），所述活动板（301）和位于活动板（301）下方的压板（302）之间固定连接，所述至少2个导柱（7）分别嵌入位于活动板（301）两端的通孔（305）内，此压板（302）开设有若干个T形通孔（306），所述压头（304）嵌入T形通孔（306）内且其下部露出压板（302）下表面，所述压头（304）中央开有一安装通孔（309），此通孔（309）中部设置有一凸缘（310），将该安装通孔（309）分为上通孔（311）和下通孔（312），所述弹簧（303）位于上通孔内（311）且设置于上通孔（311）和活动板（302）之间，一螺栓（313）自下往上依次穿过下通孔（312）、上通孔（311）和弹簧（303）并与位于压板（302...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海昌，王凯，姜海光，陈东，李琳，
申请(专利权)人：江苏凯尔生物识别科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32