铁素体系不锈钢及其制造方法技术

本发明专利技术提供具有充分的耐腐蚀性且成形性和耐起皱特性优良的铁素体系不锈钢。本发明专利技术的铁素体系不锈钢以质量％计含有C：0.005～0.035％、Si：0.25％以上且低于0.40％、Mn：0.05～0.35％、P：0.040％以下、S：0.01％以下、Cr：15.5～18.0％、Al：0.001～0.10％、N：0.01～0.06％，Si和Mn满足29.5×Si‑50×Mn+6≥0(其中，式中的Si、Mn表示含量(质量％))，余量由Fe和不可避免的杂质构成。

Ferritic stainless steel and process for producing the same

The present invention provides ferritic stainless steel with excellent corrosion resistance and excellent formability and wrinkle resistance. The invention of the ferritic stainless steel with quality% containing C:0.005 ~ 0.035%, Si:0.25% above and below 0.40%, Mn:0.05 ~ 0.35%, P:0.040%, S:0.01%, Cr:15.5 following the following ~ 18%, Al:0.001 ~ 0.10%, N:0.01 ~ 0.06%, Si and Mn meet 29.5 * Si 50 * Mn+6 = 0 (which, in Si Mn said, the content (mass%)), margin by Fe and unavoidable impurities form.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】铁素体系不锈钢及其制造方法
本专利技术涉及具有充分的耐腐蚀性且成形性和耐起皱特性优良的铁素体系不锈钢及其制造方法。
技术介绍
铁素体系不锈钢廉价且耐腐蚀性优良，因此，被用于建材、运输设备、家电产品、厨房设备、汽车部件等各种用途中，其应用范围近年来进一步扩大。为了应用于这些用途，不仅要求耐腐蚀性，还要求能够加工成预定形状的充分的成形性(伸长率和平均兰克福特值(以下，有时称为平均r值)大)。另一方面，对于铁素体系不锈钢而言，多数情况下应用于要求外观良好的用途中，还需要耐起皱特性优良。起皱(ridging)是指因成形加工的应变而产生的表面凹凸。在铁素体系不锈钢中，有时会在铸造和/或热轧时生成具有类似的晶体取向的晶粒群(晶团)，在残留有晶团的钢板中，在成形加工时，应变量在晶团部与其他部位产生较大差异，因此，在成形后产生表面凹凸(起皱)。在成形后产生过量的起皱的情况下，为了除去表面凹凸而需要研磨工序，存在成形品的制造成本升高的问题。对于上述情况，在专利文献1中公开了一种成形性和耐起皱特性优良的铁素体系不锈钢，其特征在于，以质量％计，含有C：0.02～0.06％、Si：1.0％以下、Mn：1.0％以下、P：0.05％以下、S：0.01％以下、Al：0.005％以下、Ti：0.005％以下、Cr：11～30％、Ni：0.7％以下，并且满足0.06≤(C+N)≤0.12、1≤N/C和1.5×10-3≤(V×N)≤1.5×10-2(C、N、V分别表示各元素的质量％)。但是，在专利文献1中，需要在热轧后进行所谓的箱式退火(例如，860℃下、8小时的退火)。这样的箱式退火包括加热、冷却的过程时，花费约一周时间，生产率低。另一方面，在专利文献2中公开了一种加工性和表面性状优良的铁素体系不锈钢，其特征在于，将以质量％计含有C：0.01～0.10％、Si：0.05～0.50％、Mn：0.05～1.00％、Ni：0.01～0.50％、Cr：10～20％、Mo：0.005～0.50％、Cu：0.01～0.50％、V：0.001～0.50％、Ti：0.001～0.50％、Al：0.01～0.20％、Nb：0.001～0.50％、N：0.005～0.050％和B：0.00010～0.00500％的钢热轧后，使用箱式炉或AP生产线(annealingandpicklingline)的连续炉在铁素体单相温度范围内进行热轧板退火，进一步进行冷轧和最终退火。但是，在使用箱式炉的情况下，与上述专利文献1同样地存在生产率低的问题。另外，关于伸长率完全没有提及，在使用连续退火炉在铁素体单相温度范围内进行热轧板退火的情况下，退火温度低，因此，再结晶变得不充分，与在铁素体单相温度范围内进行箱式退火的情况相比，伸长率降低。另外，通常，专利文献2这样的铁素体系不锈钢在铸造和/或热轧时生成具有类似的晶体取向的晶粒群(晶团)，但在铁素体单相温度范围内进行热轧板退火时，不能充分地破坏铁素体相的晶团。因此，晶团因热轧板退火后的冷轧而在轧制方向上伸展而残留，存在成形后产生起皱的问题。如上所述，尚未确立使用连续退火炉以高效率生产具有高成形性和耐起皱特性的铁素体系不锈钢的技术。现有技术文献专利文献专利文献1：日本专利第3584881号公报(日本特再公表2000-60134号公报)专利文献2：日本专利第3581801号公报(日本特开2001-3143号公报)
技术实现思路
专利技术所要解决的问题本专利技术的目的在于解决上述问题并提供具有充分的耐腐蚀性且成形性和耐起皱特性优良的铁素体系不锈钢及其制造方法。需要说明的是，在本专利技术中，充分的耐腐蚀性是指：在对将表面利用#600砂纸进行研磨抛光后对端面部进行了密封(seal)的钢板进行8个循环的JISH8502中规定的盐水喷雾循环试验(以(盐水喷雾(35℃、5％NaCl、喷雾2小时)→干燥(60℃、相对湿度40％、4小时)→湿润(50℃、相对湿度≥95％、2小时))作为1个循环的试验)时的钢板表面的生锈面积率(＝(生锈面积/钢板总面积)×100(％))为25％以下。另外，优良的成形性是指：依照JISZ2241的拉伸试验中的断裂伸长率(El)在与轧制方向成直角的方向的试验片中为28％以上，并且，在依据JISZ2241的拉伸试验中赋予15％的应变时的通过下述(1)式算出的平均兰克福特值(以下，称为平均r值)为0.70以上。平均r值＝(rL+2×rD+rC)/4(1)在此，rL为在与轧制方向平行的方向上进行拉伸试验时的r值，rD为在相对于轧制方向为45°的方向上进行拉伸试验时的r值，rC为在与轧制方向成直角的方向上进行拉伸试验时的r值。此外，优良的耐起皱特性是指通过如下所述的方法测定的起皱高度为2.5μm以下。起皱高度的测定中，首先，与轧制方向平行地裁取JIS5号拉伸试验片。接着，使用#600的砂纸对裁取的试验片的表面进行研磨，然后赋予20％的拉伸应变。接着，在试验片的平行部中央的研磨面，在与轧制方向成直角的方向上，利用表面粗糙度计测定JISB0601(2001年)中规定的算术平均波纹度(Wa)。测定条件为测定长度16mm、高截止滤波器波长0.8mm、低截止滤波器波长8mm。将该算术平均波纹度设定为起皱高度。用于解决问题的方法为了解决问题而进行了研究，结果发现，在热轧后冷轧前在成为铁素体相与奥氏体相的双相的温度范围内对适当成分的铁素体系不锈钢进行热轧板退火，进一步在铁素体单相的温度范围内在比以往更高的温度下进行冷轧板退火，由此，可以得到具有充分的耐腐蚀性且成形性和耐起皱特性优良的铁素体系不锈钢。本专利技术是基于上述见解而完成的，其要旨如下。[1]一种铁素体系不锈钢，其特征在于，以质量％计，含有C：0.005～0.035％、Si：0.25％以上且低于0.40％、Mn：0.05～0.35％、P：0.040％以下、S：0.01％以下、Cr：15.5～18.0％、Al：0.001～0.10％、N：0.01～0.06％，Si和Mn满足29.5×Si-50×Mn+6≥0(其中，式中的Si、Mn表示含量(质量％))，余量由Fe和不可避免的杂质构成。[2]如上述[1]所述的铁素体系不锈钢，其特征在于，以质量％计，进一步含有选自Cu：0.1～0.5％、Ni：0.1～0.6％、Mo：0.1～0.5％、Co：0.01～0.3％中的一种或两种以上。[3]如上述[1]或[2]所述的铁素体系不锈钢，其特征在于，以质量％计，进一步含有选自V：0.01～0.10％、Ti：0.001～0.05％、Nb：0.001～0.05％、Ca：0.0002～0.0020％、Mg：0.0002～0.0050％、B：0.0002～0.0050％、REM：0.01～0.10％中的一种或两种以上。[4]如上述[1]～[3]中任一项所述的铁素体系不锈钢，其特征在于，与轧制方向成直角的方向的断裂伸长率为28％以上，平均兰克福特值为0.70以上，起皱高度为2.5μm以下。[5]一种铁素体系不锈钢的制造方法，其是上述[1]～[4]中任一项所述的铁素体系不锈钢的制造方法，其特征在于，对钢坯实施热轧后，进行在900～1050℃的温度范围内保持5秒钟～15分钟的退火，接着，实施冷轧后，进行在800～950℃的温本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铁素体系不锈钢，其特征在于，以质量％计，含有C：0.005～0.035％、Si：0.25％以上且低于0.40％、Mn：0.05～0.35％、P：0.040％以下、S：0.01％以下、Cr：15.5～18.0％、Al：0.001～0.10％、N：0.01～0.06％，Si和Mn满足29.5×Si‑50×Mn+6≥0，余量由Fe和不可避免的杂质构成，其中，式中的Si、Mn表示质量％含量。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种铁素体系不锈钢，其特征在于，以质量％计，含有C：0.005～0.035％、Si：0.25％以上且低于0.40％、Mn：0.05～0.35％、P：0.040％以下、S：0.01％以下、Cr：15.5～18.0％、Al：0.001～0.10％、N：0.01～0.06％，Si和Mn满足29.5×Si-50×Mn+6≥0，余量由Fe和不可避免的杂质构成，其中，式中的Si、Mn表示质量％含量。2.如权利要求1所述的铁素体系不锈钢，其特征在于，以质量％计，进一步含有选自Cu：0.1～0.5％、Ni：0.1～0.6％、Mo：0.1～0.5％、Co：0.01～0.3％中的一种或两种以上。3.如权利要求1或2所述的铁素体系不锈钢，其特征在于，以质量％计，进一步含有选自V...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉野正崇，水谷映斗，藤泽光幸，田彩子，
申请(专利权)人：杰富意钢铁株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP