一种多功能聚酰胺纤维的制备方法技术

一种多功能聚酰胺纤维的制备方法，属于功能材料和功能纤维制备技术领域。包括以下步骤：第一步：将功能性金属离子通过离子交换进入α‑ZrP形成功能性的α‑ZrP，然后利用KH550改性功能性的α‑ZrP，将碳材料酸化处理，得到酸化处理的碳材料，利用E51环氧改性剂对酸化处理后的碳材料改性，得到改性的碳材料，将KH550改性的功能性的α‑ZrP加入到所述改性的碳材料中形成多功能纳米团簇；第二步：将所述多功能纳米团簇和聚酰胺基体在180~270℃下共混造粒，并干燥，最后经熔融纺丝法纺制成多功能聚酰胺纤维。所述的多功能聚酰胺纤维中抗菌客体组分的添加量少、分散均匀，功能持久，操作简便。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能聚酰胺纤维的制备方法
本专利技术属于功能材料和功能纤维制备
，具体涉及一种多功能聚酰胺纤维的制备方法。
技术介绍
目前聚酰胺纤维功能化品种越来越多，根据不同的功能实现方法有所不同，例如为了实现聚酰胺纤维的功能化，常用方法为表面改性技术和共混改性技术。然而随着社会的发展，单一的功能越来越难以满足多领域、多功能的要求。专利CN101942759A是将纤维加入到含有硝酸银的溶液中吸附溶液中的硝酸银，再通过对吸附硝酸银后的纤维进行还原得到表面附着银的抗菌纤维或织物。该方法不能形成均一稳定的抗菌涂层，且抗菌时间有限，不能达到持久抗菌。整个过程过于复杂极易对环境产生污染。后者则是将抗菌组分直接或改性后加入到聚合物中，通过螺杆挤出制备抗菌母粒，再经过熔融纺丝技术制备抗菌纤维。专利CN103038403A是通过在延伸处理后进行特定范围内的松弛热处理制备了具有耐磨性功能聚酯纤维。专利CN103710963A通过添加高含量的多种无机纳米粉体为聚酯基体提供多功能，该方法添加量高不易分散，效果较差。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种多功能聚酰胺纤维的制备方法，所述的多功能聚酰胺纤维中抗菌客体组分的添加量少、分散均匀，功能持久，操作简便。为了达到上述目的，本专利技术提供了一种多功能聚酰胺纤维的制备方法，包括以下步骤：第一步：将功能性金属离子通过离子交换进入α-ZrP形成功能性的α-ZrP，然后利用KH550改性功能性的α-ZrP，将碳材料酸化处理，得到酸化处理的碳材料，利用E51环氧改性剂对酸化处理后的碳材料改性，得到改性的碳材料，将KH550改性的功能性的α-ZrP加入到所述改性的碳材料中形成多功能纳米团簇；第二步：将所述多功能纳米团簇和聚酰胺基体在180~270℃下共混造粒，并干燥，最后经熔融纺丝法纺制成多功能聚酰胺纤维。优选地，所述的功能性金属离子为氯化铜、硫酸铜、硝酸铜、硝酸银和氯化锗中的至少一种。优选地，所述的碳材料为碳纳米管、纳米碳黑和纳米石墨中的至少一种。优选地，所述的KH550改性的功能性的α-ZrP和所述改性的碳材料的质量比为1:1-10。优选地，所述的多功能纳米团簇的尺寸在300~700nm。优选地，所述的聚酰胺基体为聚己内酰胺、聚己二酸己二胺、聚十一内酰胺、聚十二内酰胺、聚癸二酰己二胺、聚十二烷二甲酰己二胺、聚癸二酰癸二胺或聚己二酰间苯二甲胺。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：（1）将功能性金属离子通过离子交换进入α-ZrP，实现了α-ZrP对功能性金属离子的负载；并通过KH550改性增加了α-ZrP与聚合物基体的相容性同时，为α-ZrP表面引入了大量的氨基；（2）采用E51对酸化处理的纳米碳材料改性，增加了碳材料与基体的相容性，并为碳材料表面提供了大量的环氧基团；（3）得到的多功能纳米团簇可实现一次添加多种功能且添加量少，功能持久，并且不影响聚合物纳米材料的成型；（4）方法操作简单、高效，成本低，效用持久，应用前景广阔；（5）制备的多功能聚酰胺纤维可有效应用在家用纺织品、服装、大飞机、高铁等内饰，航天员服饰，军用作战服饰等。通过本专利技术多功能聚酰胺纤维的产业化可以有效填补国内的多功能纤维制备技术空白。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。此外应理解，在阅读了本专利技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本专利技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。本专利技术各实施例中的磷酸锆纳米粉体为市售产品，粒径为100-700nm，纳米碳粉体为市售产品碳纳米管长度为200-700nm，纳米碳黑粒径为100-500nm，纳米石墨的粒径为200-700nm。实施例1：一种多功能聚酰胺纤维的制备方法，具体步骤为：第一步：将19.5gα-ZrP加入到100ml四氢呋喃中，超声并机械搅拌，超声功率为50W，时间为20min；机械搅拌的转速为200r/min，时间为20min；1.7g氯化铜加入溶液中，反应6h；滴加硅烷偶联剂KH550继续反应，KH550的滴加量与α-ZrP的质量比为0.5:1；添加质量分数为80%的硝酸处理多壁碳纳米管；反应温度为80℃，反应的时间为12h。添加E51改性酸化的多壁碳纳米管；酸化碳材料与环氧改性剂E51摩尔比为1:5，反应温度为80℃，反应时间为12h。环氧改性的多壁碳纳米管与KH550-α-ZrP的摩尔比为1:1；升高温度至80℃，继续反应16h；利用丙酮洗涤3次，过滤真空烘箱60℃烘干12h；第二步：将上述多功能纳米团簇和PA6按质量比5:95在210℃~270℃下共混造粒，并干燥，最后经熔融纺丝法（纺丝温度为230~290℃）纺制成多功能PA6纤维。纤维中多功能粉体的尺寸在300-700nm。该纤维对大肠杆菌的抗菌率＞90%，对金黄色葡萄球菌的抗菌率＞85%，对白色念珠菌的抗菌率＞60%。织物耐水洗次数＞80次。该纤维的体积电阻率小于108Ω·cm。实施例2：一种多功能聚酰胺纤维的制备方法，具体步骤为：第一步：将19.5gα-ZrP加入到100mlDMF中，超声并机械搅拌，超声功率为35W，时间为60min；机械搅拌的转速为300r/min，时间为15min；1.6g硫酸铜加入溶液中，反应12h；滴加硅烷偶联剂KH550继续反应，KH550的滴加量与α-ZrP的质量比为1:1；添加质量分数为80%的硝酸处理多壁碳纳米管；反应温度为75℃，反应的时间为24h。添加E51改性酸化的多壁碳纳米管；酸化碳材料与环氧改性剂E51摩尔比为1:5，反应温度为75℃，反应时间为24h。环氧改性的多壁碳纳米管与KH550-α-ZrP的摩尔比为1:1；升高温度至80℃，继续反应16h；利用丙酮洗涤3次，过滤真空烘箱60℃烘干12h；第二步：将上述多功能纳米团簇和PA66按质量比3:97在210℃~270℃下共混造粒，并干燥，最后经熔融纺丝法（纺丝温度为230~290℃）纺制成多功能PA66纤维。纤维中多功能粉体的尺寸在500-700nm。该纤维对大肠杆菌的抗菌率＞85%，对金黄色葡萄球菌的抗菌率＞80%，对白色念珠菌的抗菌率＞60%。织物耐水洗次数＞80次。该纤维的体积电阻率小于108Ω·cm。实施例3：一种多功能聚酰胺纤维的制备方法，具体步骤为：第一步：将19.5gα-ZrP加入到100ml四氢呋喃中，超声并机械搅拌，超声功率为50W，时间为30min；机械搅拌的转速为300r/min，时间为30min；0.85g硝酸银加入溶液中，反应18h；滴加硅烷偶联剂KH550继续反应，KH550的滴加量与α-ZrP的质量比为1:1；添加质量分数为80%的硝酸处理纳米碳黑；反应温度为80℃，反应的时间为12h。添加E51改性酸化的纳米碳黑；酸化碳材料与环氧改性剂E51摩尔比为1:5，反应温度为80℃，反应时间为24h。环氧改性的多壁碳纳米管与KH550-α-ZrP的摩尔比为1:1；升高温度至80℃，继续反应16h；利用丙酮洗涤3次，过滤真空烘箱60℃烘干12h；第二步：将上述多功能纳米团簇和MXD6按质量比5:95在210℃~270℃下共混造粒，并干燥，最后经熔融纺丝法（纺丝温度为230~290本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能聚酰胺纤维的制备方法，其特征在于包括以下步骤：第一步：将功能性金属离子通过离子交换进入α‑ZrP形成功能性的α‑ZrP，然后利用KH550改性功能性的α‑ZrP，将碳材料酸化处理，得到酸化处理的碳材料，利用E51环氧改性剂对酸化处理后的碳材料改性，得到改性的碳材料，将KH550改性的功能性的α‑ZrP加入到所述改性的碳材料中形成多功能纳米团簇；第二步：将所述多功能纳米团簇和聚酰胺基体在180~270℃下共混造粒，并干燥，最后经熔融纺丝法纺制成多功能聚酰胺纤维。

【技术特征摘要】
1.一种多功能聚酰胺纤维的制备方法，其特征在于包括以下步骤：第一步：将功能性金属离子通过离子交换进入α-ZrP形成功能性的α-ZrP，然后利用KH550改性功能性的α-ZrP，将碳材料酸化处理，得到酸化处理的碳材料，利用E51环氧改性剂对酸化处理后的碳材料改性，得到改性的碳材料，将KH550改性的功能性的α-ZrP加入到所述改性的碳材料中形成多功能纳米团簇；第二步：将所述多功能纳米团簇和聚酰胺基体在180~270℃下共混造粒，并干燥，最后经熔融纺丝法纺制成多功能聚酰胺纤维。2.根据权利要求1所述的一种多功能聚酰胺纤维的制备方法，其特征在于所述的功能性金属离子为氯化铜、硫酸铜、硝酸铜、硝酸银和氯化锗中的...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊海彬，朱美芳，周家良，杨新华，周哲，张林扬，
申请(专利权)人：苏州金泉新材料股份有限公司，东华大学，
类型：发明
国别省市：江苏,32