一种抗起毛起球聚酰胺酯短纤维制造技术

本发明专利技术提供的一种抗起毛起球聚酰胺酯短纤维，以改性聚酰胺酯为原料通过熔体输送制成原丝后，依次经过牵伸、卷曲、切断成特定长度的短纤维，该过程中纺丝温度为260～290℃，环吹风速为0.8～1.3m/s,风温为17～23℃，牵伸倍率为2.0～3.2，其中：所述改性聚酰胺酯，由100份的对苯二甲酸与40～80份的乙二醇进行酯化反应得到苯二甲酸乙二醇酯后，在添加剂A、B、C的存在下继续与5～30份的脂肪族聚酰胺进行缩聚反应得到。本发明专利技术在3中稳定添加剂的作用下引入第三单体尼龙，并结合特定工艺控制参数，开发出强度为1.80‑2.80cN/dtex的短纤维，能用于制作具有抗起毛起球功能的面料。

An anti pilling polyamide staple fiber

A kind of anti pilling polyamide ester fiber provided by the invention, the modified polyamide ester as raw materials by melt conveying made of raw silk, followed by drawing, crimping, cutting into short fiber specific length, in the process of spinning temperature is 260 to 290 DEG C, blowing air velocity is 0.8 ~ 1.3m/s, air temperature 17 to 23 DEG C, the draw ratio is 2 ~ 3.2, wherein the modified polyamide ester, composed of 100 copies of the 40 to 80 parts of terephthalic acid and ethylene glycol esterification by two formic acid glycol ester, A, B and C additives in the presence of continued with 5 to 30 parts get the polycondensation reaction of aliphatic polyamide. The present invention in 3 stabilized under the action of the introduction of the third monomer of nylon, and combined with the specific process control parameters, the development strength of short fiber 1.80 2.80cN/dtex, can be used for anti pilling fabric has the function.

【技术实现步骤摘要】
一种抗起毛起球聚酰胺酯短纤维
本专利技术属于合成纤维生产
，尤其涉及新型聚酰胺酯为原料生产抗起毛起球短纤维的制备方法。
技术介绍
织物起毛起球是一个渐变过程，通常表现为三个步骤：起毛--缠结--起球-毛球脱落。当织物受到的外界摩擦力大于纤维强力或纤维之间的摩擦力或抱合力时，纤维末梢被拉出形成圈环和绒毛，织物表面因此生成绒毛，此谓起毛；绒毛露出一定长度后，在一定距离间因揉搓摩擦，反复伸长和回缩而纠结成球，生成的毛球并不大，也不形成死结，它的一端在织物的纤维中，并连接于布面，形成球状，此谓起球。当织物继续受到摩擦时，连接毛球的纤维会因反复拉伸弯曲疲劳而断裂，发生毛球脱落。当织物表面的绒球形成后，由于不同的纤维断裂强度不同、纱线捻度、织物结构等不同，有的绒球形成后极易脱落，而有的不易脱落，互相纠缠，加上轻易藏污纳垢，影响服装的美观。暴露在纱线表面的纤维末端越多，纤维间的抱合力、摩擦力越小，织物结构越疏松，服用过程中所经受的摩擦越小，越不容易产生起毛起球现象。因而，纤维的性能、纱线的品质、织物的组织结构、服用的过程等都会对面料的起毛起球产生影响。非凡是耐弯曲疲惫、耐扭转疲惫与耐磨性好，纤维轻易滑出织物表面，一旦在表面形成小球后，又不轻易很快脱落的纤维加工的面料，都容易出现起毛起球现象。纤维越细，布料表面的短绒毛越多，布料的手感越好。涤纶等合成纤维织物，由于纤维间抱合力小、纤维的强度高、伸长能力大，特别是针织物，由于特殊的组织结构，纤维容易从纱线中抽出，极容易起毛起球，加之磨擦而产生的外露绒毛带有电荷，会形成纤维头之间的互相吸引，促进了小球体的形成。因而，纤维的强度要选择在合适的范围内，既能满足纱线和面料加工和穿着的要求，又能使较小毛球受到摩擦时，连接毛球的纤维断裂，使毛球脱落，体现抗起毛起球功能。涤纶抗起毛起球机理及方法一是：降低切片粘度，以降低纤维的断裂比功。实践表明，孤立地一味降低切片粘度会给熔融纺丝带来很大困难，熔体从喷丝孔喷出后，固化前就会由于自身的重量或唼头拉伸而断裂，即使勉强成丝，而丝的脆性很大，也无使用价值。二是：采用化学改性—即添加第三单体共聚的方法，来达到抗起毛起球目的。在酯交换以前均匀地引进第三单体，在缩聚过程中三单的弱键接到主链上，形成部份支化聚合物。当纺出的初生纤维在温水浴中拉伸时，上述氢键水解断裂，水解率和水浴温度的高低成正比，导致成品丝分子量下降，从而满足低强度的要求，使加工成的织物一旦起球就能很容易脱落。目前一般改性聚酰胺酯制备抗起毛起球短纤维有以下几个方面缺点：（1）聚酰胺酯共聚酯中第三单体尼龙和稳定剂的比例不同，熔体的热稳定性、流变性能不同，直接影响纺丝加工的过程和纤维的性能指标；（2）聚酰胺酯共聚酯在高温降解，大分子断裂，并生成含有酰胺键的一定气味的小分子，小分子在高度下从熔体或纤维中逸出，影响熔体和纤维的加工过程。熔体输送温度高不利于控制降解，温度过低，粘弹性增大、可纺性变差。不同配方的聚酰胺酯共聚酯对应合适的控制范围内；（3）聚酰胺酯纤维的可拉伸性能差，两道拉伸比的分配和拉伸温度对纤维结晶、取向性能的控制直接影响纤维的强度和断裂伸长率。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服上述现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种抗起毛起球聚酰胺酯短纤维的制备方法，生产的短纤维强度为1.80-2.80cN/dtex，用以制作的面料具有抗起毛起球功能。技术方案：为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种抗起毛起球聚酰胺酯短纤维，以改性聚酰胺酯为原料通过熔体输送制成原丝后，依次经过牵伸、卷曲、切断成特定长度的短纤维，该过程中纺丝温度为260～290℃，环吹风速为0.8～1.3m/s,风温为17～23℃，牵伸倍率为2.0～3.2，其中：所述改性聚酰胺酯，由100份的对苯二甲酸与40～80份的乙二醇进行酯化反应得到苯二甲酸乙二醇酯后，在添加剂A、B、C的存在下继续与5～30份的脂肪族聚酰胺进行缩聚反应得到。作为优选，所述短纤维的纤度为0.8dt～4.5dt。作为优选，所述熔体输送时的温度为250～280℃。作为优选，所述添加剂A选自L11、H161、H10、ST-1385、DH-446、AQ21、DH201-460中的一种或几种。作为优选，所述添加剂B选自磷酸、亚磷酸、次磷酸钠、三聚磷酸钠、磷酸酯、亚磷酸酯、多聚磷酸中的一种或几种。作为优选，所述添加剂C选自季戊四醇、均苯四甲酸酐、偏苯三甲酸酐、丙三醇、己二酸中的一种或几种。添加剂A占原料总重的200～300ppm，添加剂B占原料总重的200～300ppm，添加剂C占原料总重的50～150ppm。有益效果：与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：通过在3中稳定添加剂的作用下引入第三单体尼龙，并配合原丝纺丝工艺控制参数，开发出强度为1.80-2.80cN/dtex的具有抗起毛起球功能的短纤维，能用于制作具有抗起毛起球功能的面料。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐明本专利技术，应理解这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围，在阅读了本专利技术之后，本领域技术人员对本专利技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。本专利技术的原理是，在共聚酯中加入合适量的第三单体尼龙（聚酰胺），并在一定含量的稳定剂存在下，进行缩聚反应得到改性聚酰胺酯熔体或切片，然后采用切片纺丝或连续纺丝短纤维的工艺生产路线。该工艺路线中，采取适宜的预结晶、干燥工艺，结合合适的螺杆挤压、熔体输送、纺丝加工温度、冷却条件的控制；或控制直接输送管道温度、纺丝温度、冷却条件，得到聚酰胺酯短纤维的初生丝（原丝）。然后将原丝经过拉伸、卷曲、切断成规定长度的短纤维，即可。生产的聚酰胺酯短纤维强度为1.80-2.80cN/dtex,用以制作的面料具有抗起毛起球功能。以下分两个步骤进行说明：第一步：通过以下实施例说明改性聚酰胺酯的合成方法实施例1不锈钢反应釜中投入100份对苯二甲酸、60份乙二醇、三醋酸锑0.05份，反应温度控制235℃、反应压力0.25MPa，进行酯化反应2h；反应后投入相对粘度为2.0的PA630份、L110.57份、亚磷酸三甲酯0.38份，搅拌10min，之后温度设定为260℃，压力在45min内逐步降至50Pa,继续反应105min，即得改性聚酰胺酯。实施例2不锈钢反应釜中投入100份对苯二甲酸、50份乙二醇、三醋酸锑0.05份，反应温度控制265℃、反应压力0.2MPa，进行酯化反应2h；反应后投入相对粘度为2.1的PA1110份、DH201-4600.5份并搅拌60min，之后温度设定为265℃，压力在50min内逐步降至300Pa,继续反应95min，即得改性聚酰胺酯。实施例3不锈钢反应釜中投入100份对苯二甲酸、60份乙二醇、三醋酸锑0.05份，反应温度控制235℃、反应压力0.25MPa，进行酯化反应1h；反应后投入相对粘度为2.2的PA620份、H1610.18份、亚磷酸0.09份，搅拌10min，然后温度设定为260℃，压力在45min内逐步降至50Pa,继续反应106min，即得改性聚酰胺酯。实施例4不锈钢反应釜中投入100份对苯二甲酸、70份乙二醇、三醋酸锑0.05份，反应温度控制235℃，反应压力0.25MPa，进行酯化反应2h本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抗起毛起球聚酰胺酯短纤维，其特征在于：以改性聚酰胺酯为原料通过熔体输送制成原丝后，依次经过牵伸、卷曲、切断成特定长度的短纤维，该过程中纺丝温度为260～290℃，环吹风速为0.8～1.3m/s，风温为17～23℃，牵伸倍率为2.0～3.2，其中：所述改性聚酰胺酯，由100份的对苯二甲酸与40～80份的乙二醇进行酯化反应得到苯二甲酸乙二醇酯后，在添加剂A、B、C的存在下继续与5～30份的脂肪族聚酰胺进行缩聚反应得到，其中，所述添加剂A占原料总重的200～300ppm，其选自

【技术特征摘要】
1.一种抗起毛起球聚酰胺酯短纤维，其特征在于：以改性聚酰胺酯为原料通过熔体输送制成原丝后，依次经过牵伸、卷曲、切断成特定长度的短纤维，该过程中纺丝温度为260～290℃，环吹风速为0.8～1.3m/s，风温为17～23℃，牵伸倍率为2.0～3.2，其中：所述改性聚酰胺酯，由100份的对苯二甲酸与40～80份的乙二醇进行酯化反应得到苯二甲酸乙二醇酯后，在添加剂A、B、C的存在下继续与5～30份的脂肪族聚酰胺进行缩聚反应得到，其中，所述添加剂A占原料总重的200～300pp...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛斌，陆云芳，赵茂德，陈培，
申请(专利权)人：中国石化仪征化纤有限责任公司，中国石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32