本实用新型专利技术公开了一种羊毛面料生产用双面起毛机，包括机架，机架上设置有导布装置和起毛装置，起毛装置包括处于上游的上游起毛装置和处于下游的下游起毛装置，上游起毛装置和下游起毛装置之间设置有储布箱，储布箱上安装有张力检测装置，张力检测装置包括上压力检测传感器和下储料检测传感器，上压力检测传感器设置于储布箱的面料上方用于检测面料牵引张力，下储料检测传感器设置于储布箱的面料下方，上压力检测传感器和下储料检测传感器均与控制上游起毛装置和下游起毛装置旋转的控制装置电连接。该起毛机不但可双面起毛，而且可以检测两台起毛机之间面料的张力以及储料情况，使两台起毛机稳定有效的运行。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种起毛机，特别是指一种羊毛面料生产用双面起毛机。
技术介绍
含羊毛的面料的制作工艺过程中，需要对面料的两面进行起毛，而起毛机是一种对织物起毛工艺进行处理的后整理设备。起毛就是利用起毛机将织物纤维末端从纱线中拉出来，使织物表面均匀地覆盖一层绒毛，使织物松厚、柔软、保暖、耐磨性增强、织纹隐蔽、花型柔和优美。现有的起毛机都是单面起毛，如果需要将织物双面起毛就需要将其进行翻面进行第二次起毛，使得生产效率降低。因此一些企业通过两台起毛机一前一后分别对织物的两面进行单面起毛，但由于起毛机的转速差异，容易使后台起毛机的牵引速度快于前台起毛机的牵引速度，使两台起毛机对织物发生拉扯而导致织物撕裂。或者前台起毛机的速度大于后台起毛机的速度，设置当后台起毛机出现故障时，因无法及时发现造成面料缠绕堆积堵塞在后台起毛机中，对设备的检修造成困难。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种羊毛面料生产用双面起毛机，该起毛机不但可进行双面起毛，而且可以检测两台起毛机之间面料的张力以及储料情况，使两台起毛机稳定有效的运行。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种羊毛面料生产用双面起毛机，包括机架，所述机架上设置有导布装置和起毛装置，所述起毛装置包括处于上游的上游起毛装置和处于下游的下游起毛装置，所述上游起毛装置和下游起毛装置之间设置有储布箱，所述储布箱上安装有张力检测装置，所述张力检测装置包括上压力检测传感器和下储料检测传感器，所述上压力检测传感器设置于储布箱的面料上方用于检测面料牵引张力，所述下储料检测传感器设置于储布箱的面料下方用于检测储布箱内的储存量，所述上压力检测传感器和下储料检测传感器均与控制上游起毛装置和下游起毛装置旋转的控制装置电连接。作为一种优选的方案，所述上压力检测传感器包括安装于储布箱的面料上方的传感器本体，所述传感器本体的下端转动安装有导向辊。作为一种优选的方案，所述下储料检测传感器包括接触传感器，所述下储料检测传感器安装于储布箱上且位于面料的下方，该下储料检测传感器靠近储布箱的下游端板上。作为一种优选的方案，所述下游起毛装置和上游起毛装置的下方均设置有清毛装置。作为一种优选的方案，所述下游起毛装置下方的清毛装置包括正旋清毛辊和反旋清毛辊，所述正旋清毛辊转动安装于机架上且与下游起毛装置上的正斜起毛辊配合，所述反旋清毛辊转动安装于机架上且与下游起毛装置的反斜起毛辊配合，所述正旋清毛辊和反旋清毛辊上包裹有清毛针布。作为一种优选的方案，所述正旋清毛辊和反旋清毛辊上的清毛针布分成三个圆周均布的区域，每个区域的外表面设置成平面状。采用了上述技术方案后，本技术的效果是：由于所述储布箱上安装有张力检测装置，所述张力检测装置包括上压力检测传感器和下储料检测传感器，所述上压力检测传感器设置于储布箱的面料上方用于检测面料牵引张力，所述下储料检测传感器设置于储布箱的面料下方用于检测储布箱内的储存量，所述上压力检测传感器和下储料检测传感器均与控制上游起毛装置和下游起毛装置旋转的控制装置电连接，因此，正常情况下储布箱内储存一定长度的面料，而此时上压力检测传感器并未检测到面料，当上游起毛装置的车速小于下游起毛装置的车速时，面料逐渐被牵引，这样储布箱内的面料会逐渐缩短，上压力检测传感器接触面料后会将信号传递给控制装置，控制装置调整上游起毛装置和下游起毛装置的车速，使其保持平衡状态，而若是下游起毛装置发生故障，造成下游起毛装置的车速小于上游起毛装置的车速，储布箱内面料会逐渐增多而被下储料检测传感器检测，此时控制装置可控制停机检测或者调整下游起毛装置，实现故障的监控。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术实施例的结构示意图；附图中：1.机架；2.上游起毛装置；3.进料辊；4.正旋清毛辊；5.反旋清毛辊；6.出料辊；7.储布箱；8.下储料检测传感器；9.传感器本体；10.导向辊；11.下游起毛装置；12.面料。具体实施方式下面通过具体实施例对本技术作进一步的详细描述。如图1所示，一种羊毛面料生产用双面起毛机，包括机架1，所述机架1上设置有导布装置和起毛装置，所述导布装置包括若干个导布辊，所述起毛装置包括处于上游的上游起毛装置2和处于下游的下游起毛装置11，上游起毛装置2和下游起毛装置11的结构相同，但是作用面料12的不同面，从而实现双面起毛。以上游起毛装置2为例，该上游起毛装置2包括转动安装于机架1上的一对旋转盘，该一对旋转盘上转动安装有若干个起毛辊，其中起毛辊上设置了倾斜的钩刺，相邻的起毛辊的钩刺的倾斜方向不同，因此，起毛辊分为正斜起毛辊和反斜起毛辊。正斜起毛辊的倾斜方向与面料12的运行方向相同用于梳理，反斜起毛辊的倾斜方向与面料12的运行方向相反用于起毛。上游起毛装置的上游侧和下游侧分别设置有进料辊3和出料辊6，所述上游起毛装置2和下游起毛装置11之间设置有储布箱7，所述储布箱7上安装有张力检测装置，所述张力检测装置包括上压力检测传感器和下储料检测传感器8，所述上压力检测传感器设置于储布箱7的面料12上方用于检测面料12牵引张力，所述下储料检测传感器8设置于储布箱7的面料12下方用于检测储布箱7内的储存量，所述上压力检测传感器和下储料检测传感器8均与控制上游起毛装置2和下游起毛装置11旋转的控制装置电连接。其中，所述上压力检测传感器包括安装于储布箱7的面料12上方的传感器本体9，所述传感器本体9的下端转动安装有导向辊10。该导向辊10方便面料12运行，当储布箱7内的面料12量减少，面料12会被导向辊10接触，此时方便面料12运行，同时导向辊10接触面料12会被传感器本体9检测，从而检测到面料12的压力。所述下储料检测传感器8包括接触传感器，所述下储料检测传感器8安装于储布箱7上且位于面料12的下方，该下储料检测传感器8靠近储布箱7的下游端板上。当储布箱7内的面料12逐渐增加，面料12会堆积在储布箱7内，当堆积到下游端板附近时就会被接触传感器检测，从而检测到储布箱7内存积的面料储量。所述下游起毛装置11和上游起毛装置2的下方均设置有清毛装置。所述下游起毛装置11下方的清毛装置包括正旋清毛辊4和反旋清毛辊5，所述正旋清毛辊4转动安装于机架1上且与下游起毛装置11上的正斜起毛辊配合，所述反旋清毛辊5转动安装于机架1上且与下游起毛装置11的反斜起毛辊配合，所述正旋清毛辊4和反旋清毛辊5上包裹有清毛针布。所述正旋清毛辊4和反旋清毛辊5上的清毛针布分成三个圆周均布的区域，每个区域的外表面设置成平面状。当下游起毛装置11的正斜起毛辊与正旋清毛辊4接触时，即可清理正斜起毛辊上的残毛，同理，反旋清毛辊5会清理反斜起毛辊上的残毛。以上所述实施例仅是对本专利技术的优选实施方式的描述，不作为对本专利技术范围的限定，在不脱离本专利技术设计精神的基础上，对本专利技术技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本专利技术的权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种羊毛面料生产用双面起毛机，包括机架，所述机架上设置有导布装置和起毛装置，其特征在于：所述起毛装置包括处于上游的上游起毛装置和处于下游的下游起毛装置，所述上游起毛装置和下游起毛装置之间设置有储布箱，所述储布箱上安装有张力检测装置，所述张力检测装置包括上压力检测传感器和下储料检测传感器，所述上压力检测传感器设置于储布箱的面料上方用于检测面料牵引张力，所述下储料检测传感器设置于储布箱的面料下方用于检测储布箱内的储存量，所述上压力检测传感器和下储料检测传感器均与控制上游起毛装置和下游起毛装置旋转的控制装置电连接，所述上压力检测传感器包括安装于储布箱的面料上方的传感器本体，所述传感器本体的下端转动安装有导向辊，所述下储料检测传感器包括接触传感器，所述下储料检测传感器安装于储布箱上且位于面料的下方，该下储料检测传感器靠近储布箱的下游端板上。
【技术特征摘要】
1.一种羊毛面料生产用双面起毛机，包括机架，所述机架上设置有导布装置和起毛装置，其特征在于：所述起毛装置包括处于上游的上游起毛装置和处于下游的下游起毛装置，所述上游起毛装置和下游起毛装置之间设置有储布箱，所述储布箱上安装有张力检测装置，所述张力检测装置包括上压力检测传感器和下储料检测传感器，所述上压力检测传感器设置于储布箱的面料上方用于检测面料牵引张力，所述下储料检测传感器设置于储布箱的面料下方用于检测储布箱内的储存量，所述上压力检测传感器和下储料检测传感器均与控制上游起毛装置和下游起毛装置旋转的控制装置电连接，所述上压力检测传感器包括安装于储布箱的面料上方的传感器本体，所述传感器本体的下端转动安装有导向辊，所述下储料检测传感器包括接触传感器，所述下...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈艳，权梅，
申请(专利权)人：张家港市澳洋呢绒有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。