料带送料切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种料带送料切割装置，包括：第一对辊机构。所述第一对辊机构包括第一压辊、第一托料辊与弹性机构。所述第一压辊与所述第一托料辊并列设置，所述第一压辊与所述第一托料辊之间具有用于料带穿过的间隙。所述第一托料辊用于与第一转矩输出机构传动连接。所述弹性机构与所述第一压辊传动相连，所述弹性机构用于驱动所述第一压辊远离或靠近所述第一托料辊。当料带表面不平整时，尤其是对于斑马式涂布的料带，弹性机构能够使得第一压辊相对于第一托料辊上下浮动，在从涂层过渡到铝箔的瞬间，第一压辊能迅速与料带的铝箔较好接触，并提供一定压力，从而避免因厚度差引起的打滑现象。

Feeding and cutting device for material belt

The utility model discloses a material belt feeding cutting device, which comprises a first roller mechanism. The first roller mechanism comprises a first pressing roller, a first supporting roller and an elastic mechanism. The first pressing roller is juxtaposed with the first supporting roller, and the first roller and the first supporting roller are provided with gaps for the material belt to pass through. The first idler roller is used for driving connection with the first torque output mechanism. The elastic mechanism is connected with the first pressing roller, and the elastic mechanism is used for driving the first pressing roller away or near the first supporting roller. When the strip surface roughness, especially for Zebra type coating material belt, elastic mechanism can make the first roller relative to the first bracket floating up and down roller, in the transition to the moment from the coating of aluminum foil, the first roller can quickly strip foil and good contact, and provide a certain pressure, so as to avoid the the thickness difference caused by slipping phenomenon.

【技术实现步骤摘要】
料带送料切割装置
本技术涉及电池极片的加工装置，尤其是涉及一种料带送料切割装置。
技术介绍
传统的电池极片料带的送料切割装置包括前对辊组与后对辊组，以及设置在前对辊组与后对辊组之间的切割机构。电池极片料带在前对辊组的驱动下输入至后对辊组中。电池极片料带传输经过切割机构时，通过切割机构将电池极片料带分割处理。切断的电池极片带料经过后对辊组继续向外输出。然而，对于斑马式涂布的电池极片料带100(参阅图1)，它包括多段相互交替设置的铝箔101与涂层102。而电池极片料带的铝箔101处的厚度明显小于涂层102处的厚度，进而在传送至前对辊处时，从涂层102到铝箔101的瞬间，胶辊无法及时弥补段差，所以此处容易产生打滑现象。尤其在后对辊的牵引下，前对辊处的料带打滑现象较为明显。如此，电池极片料带100便无法按照预设速度或者预设时间移送至切割机构中，从而将影响到电池极片料带200在后续切割机构中切割位置的准确性。
技术实现思路
基于此，本技术在于克服现有技术的缺陷，提供一种料带送料切割装置，它能够避免料带经前对辊传输过程中出现的打滑现象。其技术方案如下：料带送料切割装置，包括：第一对辊机构；所述第一对辊机构包括第一压辊、第一托料辊与弹性机构，所述第一压辊与所述第一托料辊并列设置，所述第一压辊与所述第一托料辊之间具有用于料带穿过的间隙，所述第一托料辊用于与第一转矩输出机构传动连接；所述弹性机构与所述第一压辊传动相连，所述弹性机构用于驱动所述第一压辊远离或靠近所述第一托料辊。在其中一个实施例中，所述第一对辊机构还包括用于装设所述第一托料辊的第一托料辊轴承座、用于装设所述第一压辊的第一压辊轴承座、用于装设所述第一托料辊轴承座的第一托料辊基板及用于装设所述第一压辊轴承座的第一压辊基板；所述弹性机构包括第二导向柱与弹性回复件，所述弹性回复件设置在所述第二导向柱上，且所述弹性回复件的回复方向与所述第二导向柱的方向相适应；所述第二导向柱与所述第一托料辊基板相连，所述第一压辊基板设有用于所述第二导向柱穿过的第二通孔，所述第一压辊基板通过所述第二通孔套接所述第二导向柱、且能够沿着所述第二导向柱移动，所述第一压辊基板与所述弹性回复件传动相连。在其中一个实施例中，所述弹性回复件为弹簧，所述弹簧套设于所述第二导向柱上，且所述弹簧设置在所述第一压辊基板与所述第一托料辊基板之间。在其中一个实施例中，所述弹性回复件为弹簧，所述第二导向柱为两个以上，所述第二导向柱连接有顶板，所述弹簧套设于所述第二导向柱上，且所述弹簧设置在所述第一压辊基板与所述顶板之间。在其中一个实施例中，所述料带送料切割装置还包括加压辊机构，所述加压辊机构包括加压辊，所述加压辊与所述第一托料辊并列设置，所述加压辊用于对所述第一托料辊上所输送的所述料带施加压力。在其中一个实施例中，所述加压辊机构还包括驱动机构，所述驱动机构与所述加压辊传动相连，所述驱动机构用于驱动所述加压辊靠近或远离所述第一托料辊。在其中一个实施例中，所述料带送料切割装置还包括支撑架，所述第一对辊机构、所述加压辊机构均装设在所述支撑架上；所述加压辊机构还包括第一导向柱、用于装设所述驱动机构的安装板、用于装设所述加压辊的加压辊轴承座、用于装设所述加压辊轴承座的加压辊基板，所述安装板装设在所述支撑架上，所述加压辊基板设有用于所述第一导向柱穿过的第一通孔，所述加压辊基板通过所述第一通孔套接所述第一导向柱、并能沿着所述第一导向柱移动，所述驱动机构与所述加压辊基板传动相连。在其中一个实施例中，所述第一托料辊的辊径大于所述第一压辊的辊径、所述加压辊的辊径，所述加压辊、所述第一托料辊的轴心所在面与所述第一托料辊、所述第一压辊的轴心所在面之间的夹角θ为30度至180度。在其中一个实施例中，所述料带送料切割装置还包括第二对辊机构与切割工作台，所述切割工作台设置在所述第一对辊机构与所述第二对辊机构之间，所述第二对辊机构包括第二压辊与第二托料辊，所述第二压辊与所述第二托料辊并列设置，所述第二压辊与所述第二托料辊之间具有用于料带穿过的间隙，所述第二托料辊用于与第二转矩输出机构传动连接。在其中一个实施例中，所述第一托料辊与所述第二托料辊均为金属辊，所述第一压辊与所述第二压辊均为包胶辊。下面对前述技术方案的优点或原理进行说明：1、上述的料带送料切割装置工作时，当料带表面不平整时，尤其是对于斑马式涂布的料带，弹性机构能够使得第一压辊相对于第一托料辊上下浮动，在从涂层过渡到铝箔的瞬间，第一压辊能迅速与料带的铝箔较好接触，并提供一定压力，从而避免因厚度差引起的打滑现象。2、上述的料带送料切割装置工作时，料带经过第一对辊机构输入时，不仅能够通过第一压辊对第一托料辊上的料带施加压力，还可以通过加压辊机构的加压辊对第一托料辊上的料带施加压力，如此便能够增大第一托料辊与料带之间的摩擦力，避免第一托料辊上方的料带受张力波动影响导致的打滑现象。3、第一托料辊的辊径大于第一压辊的辊径、加压辊的辊径。加压辊、第一托料辊的轴心所在面与第一托料辊、第一压辊的轴心所在面之间的夹角θ为30度至180度。如此，第一压辊、加压辊分别将料带压迫于第一托料辊上，使得料带经过第一托料辊时紧密贴合在第一托料辊外侧壁上，料带与第一托料辊相接触的部分弯曲成与第一托料辊外侧壁相适应的弧形状，将传统对辊传送的线接触变成面接触，从而利于料带传输至切割工作台。4、第一托料辊与第二托料辊均为金属辊，第一压辊与第二压辊均为包胶辊。同时，由于传统的对辊均为胶辊，在受压力作用下，胶面变形不均，一方面料带送出时容易因压力不均导致料带呈褶脊状态；另一方面，因辊径的变化不可控，旋转驱动器(伺服电机)的位置控制误差大。而本实施例中，通过将托料辊设为金属辊，便可以解决送料褶脊问题。附图说明图1为本技术实施例所述斑马式涂布的料带结构示意图；图2为本技术实施例所述的料带送料切割装置简化示意图；图3为本技术实施例所述的料带送料切割装置结构示意图；图4为本技术实施例所述的料带送料切割装置中的加压辊机构结构示意图；图5为本技术实施例所述的料带送料切割装置中的第一对辊机构的其中一种结构示意图；图6为本技术实施例所述的料带送料切割装置中的第一对辊机构的另一种结构示意图。附图标记说明：10、第一对辊机构，11、第一压辊，12、第一托料辊，121、联轴器，14、第一托料辊轴承座，15、第一压辊轴承座，16、第一托料辊基板，161、垫块，17、第一压辊基板，171、第二导向套，18、第二导向柱，181、顶板，19、弹簧，20、加压辊机构，21、加压辊，22、驱动机构，23、第一导向柱，24、安装板，25、加压辊轴承座，26、加压辊基板，27、第一导向套，30、支撑架，40、第二对辊机构，41、第二压辊，42、第二托料辊，50、切割工作台，100、料带，101、铝箔，102、涂层。具体实施方式下面对本技术的实施例进行详细说明：如图2、3所示，本技术实施例所述的料带送料切割装置，包括：第一对辊机构10。所述第一对辊机构10包括第一压辊11、第一托料辊12与弹性机构。所述第一压辊11与所述第一托料辊12并列设置，所述第一压辊11与所述第一托料辊12之间具有用于料带100穿过的间隙。所述第本文档来自技高网...

【技术保护点】
料带送料切割装置，其特征在于，包括：第一对辊机构；所述第一对辊机构包括第一压辊、第一托料辊与弹性机构，所述第一压辊与所述第一托料辊并列设置，所述第一压辊与所述第一托料辊之间具有用于料带穿过的间隙，所述第一托料辊用于与第一转矩输出机构传动连接；所述弹性机构与所述第一压辊传动相连，所述弹性机构用于驱动所述第一压辊远离或靠近所述第一托料辊。

【技术特征摘要】
1.料带送料切割装置，其特征在于，包括：第一对辊机构；所述第一对辊机构包括第一压辊、第一托料辊与弹性机构，所述第一压辊与所述第一托料辊并列设置，所述第一压辊与所述第一托料辊之间具有用于料带穿过的间隙，所述第一托料辊用于与第一转矩输出机构传动连接；所述弹性机构与所述第一压辊传动相连，所述弹性机构用于驱动所述第一压辊远离或靠近所述第一托料辊。2.根据权利要求1所述的料带送料切割装置，其特征在于，所述第一对辊机构还包括用于装设所述第一托料辊的第一托料辊轴承座、用于装设所述第一压辊的第一压辊轴承座、用于装设所述第一托料辊轴承座的第一托料辊基板及用于装设所述第一压辊轴承座的第一压辊基板；所述弹性机构包括第二导向柱与弹性回复件，所述弹性回复件设置在所述第二导向柱上，且所述弹性回复件的回复方向与所述第二导向柱的方向相适应；所述第二导向柱与所述第一托料辊基板相连，所述第一压辊基板设有用于所述第二导向柱穿过的第二通孔，所述第一压辊基板通过所述第二通孔套接所述第二导向柱、且能够沿着所述第二导向柱移动，所述第一压辊基板与所述弹性回复件传动相连。3.根据权利要求2所述的料带送料切割装置，其特征在于，所述弹性回复件为弹簧，所述弹簧套设于所述第二导向柱上，且所述弹簧设置在所述第一压辊基板与所述第一托料辊基板之间。4.根据权利要求2所述的料带送料切割装置，其特征在于，所述弹性回复件为弹簧，所述第二导向柱为两个以上，所述第二导向柱连接有顶板，所述弹簧套设于所述第二导向柱上，且所述弹簧设置在所述第一压辊基板与所述顶板之间。5.根据权利要求2所述的料带送料切割装置，其特征在于，还包括加压辊机构，所述加压辊机构包括加压辊，所述加压...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄学杰，徐腾飞，邓咏丽，周方方，王超，
申请(专利权)人：广州中国科学院工业技术研究院，
类型：新型
国别省市：广东,44