一种自动激光切割机制造技术

本发明专利技术公开了一种自动激光切割机，包括机座、伺服控制装置和激光切割头升降机构，所述丝杆与联轴器转动连接，所述伺服电机通过联轴器与丝杆转动连接，所述编码器与NC控制装置电性连接，所述伺服驱动器分别与伺服电机和NC控制装置电性连接，所述转动螺母通过螺纹与丝杆转动连接，且所述转动螺母的上端通过螺栓与滑块固定连接，所述滑轨固定在机座的上端，且滑轨设置在丝杆的两侧，所述滑块与滑轨滑动连接，所述固定座通过螺栓和螺丝与滑块固定连接，所述激光切割头升降机构固定在固定座的顶部。本发明专利技术设计合理，结构简单，具有操作方便，工作效率高和切割精度高等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于激光切割
，具体涉及一种自动激光切割机。
技术介绍
在制造行业，模具的应用非常广泛，不同形状的工件需要制造不同的模具，尤其在汽车行业，车身的制造需要大量的模具，而模具的生产周期长，成本高，并且制造不同车型或车身有变化时，都需要重新制作模具，这样研发时间长，生产成本高，生产效率低下。激光切割机作业精度高，加工效率快。但是，现有的激光切割依然存在靠人工操作，自动化程度低，工作效率低等问题，同时，对于高标准的模具切割，切割的精度不能够满足要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种自动激光切割机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种自动激光切割机，包括机座、伺服控制装置和激光切割头升降机构，所述机座正面的右侧设有NC控制装置，所述伺服控制装置由轴承座、丝杆、转动螺母、联轴器、伺服电机、滑轨、滑块和固定座组成，所述轴承座固定在机座上端的左侧，且所述轴承座内部的轴承与丝杆转动连接，所述丝杆与联轴器转动连接，所述伺服电机通过联轴器与丝杆转动连接，所述伺服电机上设有编码器和伺服驱动器，所述编码器与NC控制装置电性连接，所述伺服驱动器分别与伺服电机和NC控制装置电性连接，所述转动螺母通过螺纹与丝杆转动连接，且所述转动螺母的上端通过螺栓与滑块固定连接，所述滑轨固定在机座的上端，且滑轨设置在丝杆的两侧，所述滑块与滑轨滑动连接，所述固定座通过螺栓和螺丝与滑块固定连接，所述激光切割头升降机构固定在固定座的顶部。优选的，所述激光切割头升降机构由立柱、导轨、连接杆、气缸、滑块、电机和激光切割头组成，所述立柱的一端通过螺栓与固定座固定连接，所述导轨通过支架与立柱固定连接，所述连接杆与电机的转轴转动连接，且连接杆与滑块固定连接，所述滑块与导轨滑动连接，所述滑块与气缸的伸缩杆固定连接，所述激光切割头设置在连接杆的下端。优选的，所述连接杆的一侧设有转动控制开关。优选的，所述滑块和固定座之间设有工作台。本专利技术的技术效果和优点：该自动激光切割机，与传统的激光切割机相比，由于伺服控制装置自身的特点，本专利技术采用伺服控制装置不仅提高了工作效率，而且切割精度有了保证；同时其丝杆带动滑块左右运动，而激光切割头升降机构的气缸能够带动第二滑块上下运动，电机能够使连接杆转动来带动激光切割头转动，实现了多维运动模式；本专利技术设计合理，结构简单，具有操作方便，工作效率高和切割精度高等优点。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术伺服控制装置的俯视图。图中：1机座、2NC控制装置、3伺服控制装置、4轴承座、5丝杆、6转动螺母、7联轴器、8伺服电机、9滑轨、10滑块、11工作台、12固定座、13编码器、14伺服驱动器、15激光切割头升降机构、16立柱、17导轨、18连接杆、19转动控制开关、20气缸、21第二滑块、22电机、23激光切割头。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供了如图1-2所示的一种自动激光切割机，包括机座1、伺服控制装置3和激光切割头升降机构15，所述机座1正面的右侧设有NC控制装置2，所述伺服控制装置3由轴承座4、丝杆5、转动螺母6、联轴器7、伺服电机8、滑轨9、滑块10和固定座11组成，所述轴承座4固定在机座1上端的左侧，且所述轴承座4内部的轴承与丝杆5转动连接，所述丝杆5与联轴器7转动连接，所述伺服电机8通过联轴器7与丝杆5转动连接，所述伺服电机8上设有编码器13和伺服驱动器14，所述编码器13与NC控制装置2电性连接，所述伺服驱动器14分别与伺服电机8和NC控制装置2电性连接，所述转动螺母6通过螺纹与丝杆5转动连接，且所述转动螺母6的上端通过螺栓与滑块9固定连接，所述滑轨9固定在机座1的上端，且滑轨9设置在丝杆5的两侧，所述滑块10与滑轨9滑动连接，所述固定座12通过螺栓和螺丝与滑块10固定连接，所述滑块10和固定座12之间设有工作台，由于伺服控制装置3自身的特点，本专利技术采用伺服控制装置3不仅提高了工作效率，而且切割精度有了保证；所述激光切割头升降机构15固定在固定座12的顶部，所述激光切割头升降机构15由立柱16、导轨17、连接杆18、气缸19、第二滑块20、电机21、激光切割头22组成，所述立柱16的一端通过螺栓与固定座12固定连接，所述导轨17通过支架与立柱16固定连接，所述连接杆18与电机21的转轴转动连接，且连接杆18与第二滑块20固定连接，所述连接杆18的一侧设有转动控制开关19，所述滑块第二滑块20与导轨17滑动连接，所述第二滑块20与气缸19的伸缩杆固定连接，所述激光切割头23设置在连接杆18的下端；同时其丝杆5带动滑块10左右运动，而激光切割头升降机构15的气缸20能够带动第二滑块21上下运动，电机22能够使连接杆18转动来带动激光切割头23转动，实现了多维运动模式；本专利技术设计合理，结构简单，具有操作方便，工作效率高和切割精度高等优点最后应说明的是：以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动激光切割机，包括机座(1)、伺服控制装置(3)和激光切割头升降机构(15)，所述机座(1)正面的右侧设有NC控制装置(2)，其特征在于：所述伺服控制装置(3)由轴承座(4)、丝杆(5)、转动螺母(6)、联轴器(7)、伺服电机(8)、滑轨(9)、滑块(10)和固定座(11)组成，所述轴承座(4)固定在机座(1)上端的左侧，且所述轴承座(4)内部的轴承与丝杆(5)转动连接，所述丝杆(5)与联轴器(7)转动连接，所述伺服电机(8)通过联轴器(7)与丝杆(5)转动连接，所述伺服电机(8)上设有编码器(13)和伺服驱动器(14)，所述编码器(13)与NC控制装置(2)电性连接，所述伺服驱动器(14)分别与伺服电机(8)和NC控制装置(2)电性连接，所述转动螺母(6)通过螺纹与丝杆(5)转动连接，且所述转动螺母(6)的上端通过螺栓与滑块(9)固定连接，所述滑轨(9)固定在机座(1)的上端，且滑轨(9)设置在丝杆(5)的两侧，所述滑块(10)与滑轨(9)滑动连接，所述固定座(12)通过螺栓和螺丝与滑块(10)固定连接，所述激光切割头升降机构(15)固定在固定座(12)的顶部。

【技术特征摘要】
1.一种自动激光切割机，包括机座(1)、伺服控制装置(3)和激光切割头升降机构(15)，所述机座(1)正面的右侧设有NC控制装置(2)，其特征在于：所述伺服控制装置(3)由轴承座(4)、丝杆(5)、转动螺母(6)、联轴器(7)、伺服电机(8)、滑轨(9)、滑块(10)和固定座(11)组成，所述轴承座(4)固定在机座(1)上端的左侧，且所述轴承座(4)内部的轴承与丝杆(5)转动连接，所述丝杆(5)与联轴器(7)转动连接，所述伺服电机(8)通过联轴器(7)与丝杆(5)转动连接，所述伺服电机(8)上设有编码器(13)和伺服驱动器(14)，所述编码器(13)与NC控制装置(2)电性连接，所述伺服驱动器(14)分别与伺服电机(8)和NC控制装置(2)电性连接，所述转动螺母(6)通过螺纹与丝杆(5)转动连接，且所述转动螺母(6)的上端通过螺栓与滑块(9)固定连接，所述滑轨(9)固定在机座(1)的上端，且滑轨(9)设置在丝杆(5)的两侧，所述滑块(10)与滑轨(9)滑动连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洋，
申请(专利权)人：上海醒狮信息科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31