一种全自动切割机制造技术

一种全自动切割机，涉及一种切割装置，特别是将流水线上型材切断的机械设备。能防止被切割型材截面形变，消除切割瞬间对板料喂入速度影响，且能保证切口截面形变微小的动态跟踪切割机。包括机座、上下调节支架、左右调节支架、前后移动支架、切刀机构、自动控制系统，上下调节支架安装在机座上，左右调节支架安装在上下调节支架上，前后移动支架安装在左右调节支架上，切刀机构安装前后移动支架上，自动控制系统自动控制上下调节支架、左右调节支架、前后移动支架、切刀机构的协调行动，实现切刀自动对位切割，自动控制系统包括在前后移动支架上的定尺检测探头、切刀移动探头、PLC控制模块、伺服电机控制器、液压油泵控制器；主要用于流水线切割。

Full automatic cutting machine

The utility model relates to a full automatic cutting machine, which relates to a cutting device, in particular to a mechanical device for cutting the profiles on the line. The utility model can prevent the cross section deformation of the cutting section bar, eliminate the influence of the cutting moment on the feeding speed of the sheet material, and can ensure the small deformation of the cutting section. Includes a frame, a regulating bracket, upper and lower adjusting support, before and after the mobile support, automatic control system, cutting knife mechanism, upper and lower adjusting bracket is arranged on the base, about regulating bracket installation adjustment bracket in the upper and lower, before and after the mobile bracket is installed in the left upper adjusting bracket, the cutting mechanism before and after the installation of mobile support and coordination the action of automatic control system of automatic control on the adjusting bracket, about adjusting bracket, bracket, and move the cutter mechanism, realizes the automatic cutter on cutting, automatic control system including before and after the movable bracket length detection probe, knife moving probe, PLC control module, servo motor controller, hydraulic pump main controller; used for cutting line.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种切割装置，特别是将流水线上型材切断的机械设备。
技术介绍
当连续板料在流水线加工成型材后以一定速度喂入切割机时，一方面在切割刀作用下型材截面易产生形变，导致型材报废，又由于切割动作使型材的速度发生变化，并随着切割动作次数的增加，对速度的累计偏差会导致型材积累，无法喂入切割机的切割刀口，使切割无法继续。
技术实现思路
本技术目的在于：设计一种全自动切割机，能防止被切割型材截面形变，消除切割瞬间对板料喂入速度影响，且能保证切口截面形变微小的动态跟踪切割机。本技术技术方案是：一种全自动切割机，包括机座、上下调节支架、左右调节支架、前后移动支架、切刀机构、自动控制系统，上下调节支架安装在机座上，左右调节支架安装在上下调节支架上，前后移动支架安装在左右调节支架上，切刀机构安装前后移动支架上，自动控制系统自动控制上下调节支架、左右调节支架、前后移动支架、切刀机构的协调行动，实现切刀自动对位切割，自动控制系统包括在前后移动支架上的定尺检测探头、切刀移动探头、PLC控制模块、伺服电机控制器、液压油泵控制器；其特征是：切刀机构包括刀片正位座、持刀架、切刀、液压缸、活塞、刀机架，刀片正位座、液压缸固定在刀机架上，持刀架安装在活塞上；刀片正位座包括底板、两个外护块、两个内护块、隔块，两个外护块以螺栓连接相向安装将隔块夹持于中间，外护块安装在底板上，外护块开有内孔A，内护块安装于外护块内孔A内，内护块也开有内孔B，内孔B尺寸与被切型材截面尺寸匹配，内护块由四个压块用螺栓安装在外护块内，内护块将隔块压在中间，压块上外侧螺栓用于固定在外护块上，内侧螺栓用于将内护块压紧；隔块设有开口，开口宽度与内孔B宽度一致，隔块厚度与切刀匹配，使切刀能自由进入；刀片正位座确保：型材被切割时截面保持正位，不易移动变形，切刀进刀时不移位、不变形，使切割后型材切口平整、完好；持刀架包括刀座、切刀固定块29、切刀，刀座链接活塞，切刀固定块安装在刀座上，切刀由四个螺栓安装在切刀固定块上。进一步的所述的一种全自动切割机，其特征是：前后移动支架包括伺服电机、纵向滑轨、纵向丝杆、纵向丝杆螺母，伺服电机连接纵向丝杆，纵向丝杆连接纵向丝杆螺母，纵向丝杆螺母安装在刀机架上；刀机架由滑块安装在纵向滑轨上，纵向滑轨、纵向丝杆安装在左右调节支架上。进一步的所述的一种全自动切割机，其特征是：左右调节支架包括横向台板、伺服电机、横向滑轨、横向丝杆、丝杆螺母、伺服电机连接横向丝杆，横向丝杆连接横向丝杆螺母，横向丝杆螺母安装在横向台板上；横向台板由滑块安装在横向滑轨上，横向滑轨、横向丝杆安装在上下调节支架上。进一步的所述的一种全自动切割机，其特征是：上下调节支架包括上下移动台板、升降伺服电机、升降丝杆、螺母座、传动丝杆，伺服电机连接一端传动丝杆，传动丝杆连接螺母座，传动丝杆经链条连接另一端传动丝杆，升降丝杆连接螺母座和上下移动台板，螺母座安装在机座上，。进一步的所述的一种全自动切割机，其特征是：为了确保产品的定尺精度，前后移动支架与左右调节支架间设有计零复位装置。产品轧制经过矫直后，前后移动支架以与板料行进速度相同的速度自动跟踪，当板料行走到定尺检测探头后，定尺检测探头感应到板料上的记号孔信息，并发出信号至控制系统，控制系统发出指令，切割装置完成剪切动作，落料，车架自动复位。本技术有益效果在于：一方面对切刀把持机构改进实现切刀进刀平稳，刀片正位座使切刀与型材接触后对切刀进行正位，同时对型材实现定位，这样切刀进刀时不移位，型材不变形，使切割后型材切口平整、完好；另一方面在板料行进时，完成动态跟踪切割断料，保证了板料喂料、行进速度不因切割产生停顿，使连续喂料、连续切割动作得以保证，提高了生产率，同时也使自动化水平得以提高。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术刀片正位座的结构示意图。图中，压延装置1、持刀架2、切刀行程检测支架3、刀机架4、外侧螺栓5、内侧螺栓6、外护块7、滑块8、伺服电机9、上下调节架10、传动螺杆11、丝杆螺母12、转轮13、机座14、链条15、升降转轮16、螺母座17、升降螺杆18、横向滑轨19、左右调节支架20、纵向滑轨21、刀机架底板22、底板23、隔块24、外护块连接螺栓25、压块26、切刀27、切刀固定螺栓28、切刀固定块29、活塞30、油缸31、内护块连接螺栓32、内护块33。具体实施方式图中：一种全自动切割机，包括机座14、上下调节支架、左右调节支架20、前后移动支架、切刀机构、自动控制系统，上下调节支架安装在机座上，左右调节支架安装在上下调节支架上，前后移动支架安装在左右调节支架上，切刀机构安装前后移动支架上，自动控制系统自动控制上下调节支架、左右调节支架、前后移动支架、切刀机构的协调行动，实现切刀自动对位切割，自动控制系统包括在前后移动支架上的定尺检测探头、切刀移动探头、PLC控制模块、伺服电机控制器、液压油泵控制器；其特征是：切刀机构包括刀片正位座、持刀架2、切刀27、液压缸31、活塞30、刀机架4，刀片正位座、液压缸31固定在刀机架4上，持刀架2安装在活塞30上；刀片正位座包括底板23、两个外护块7、两个内护块33、隔块24，两个外护块7以外护块连接螺栓25连接相向安装将隔块24夹持于中间，外护块7安装在底板23上，外护块7有内孔A，内护块33安装于外护块7孔A内，内护块33也开有内孔B，内孔B尺寸与被切型材截面尺寸匹配，内护块33由四个压块用外侧螺栓5安装在外护块7内，内护块33将隔块24压在中间，压块26上外侧螺栓5用于将压块26固定在外护块7上，内侧螺栓6用于将内护块33压紧；隔块24设有开口，开口宽度与内孔B宽度一致，隔块24厚度与切刀27匹配，使切刀27能自由进入开口；刀片正位座确保：型材被切割时截面保持正位，不易移动变形，切刀进刀时不移位、不变形，使切割后型材切口平整、完好；持刀架2包括刀座、切刀固定块29、切刀27，刀座链接活塞，切刀固定块29安装在刀座上，切刀27由切刀固定螺栓28安装在切刀固定块29上。前后移动支架包括伺服电机9、纵向滑轨21、纵向丝杆、纵向丝杆螺母，伺服电机9连接纵向丝杆，纵向丝杆连接纵向丝杆螺母，纵向丝杆螺母安装在刀机架4上；刀机架4由滑块8安装在纵向滑轨21上，纵向滑轨21、纵向丝杆安装在左右调节支架上。图中左右调节支架20驱动是采用手动式，左右调节支架20包括横向台板、横向转轮13、横向滑轨19、横向丝杆、丝杆螺母12、横向转轮13连接横向丝杆，横向丝杆连接横向丝杆螺母12，横向丝杆螺母12安装在横向台板上；横向台板由滑块安装在横向滑轨19上，横向滑轨19、横向丝杆安装在上下调节支架10上。图中上下调节支架10驱动是采用手动式，上下调节支架10包括上下移动台板、升降转轮16、升降丝杆18、螺母座17、传动丝杆11，升降转轮16连接一端传动丝杆11，传动丝杆11连接螺母座17，传动丝杆17经链条连接另一端传动丝杆，螺母座17安装在机座14上，升降丝杆18连接螺帽座17和上下移动台板。上述横向转轮13和升降转轮16可用伺服电机替代，配套以检测控制系统实现自动控制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动切割机，包括机座、上下调节支架、左右调节支架、前后移动支架、切刀机构、自动控制系统，上下调节支架安装在机座上，左右调节支架安装在上下调节支架上，前后移动支架安装在左右调节支架上，切刀机构安装前后移动支架上，自动控制系统自动控制上下调节支架、左右调节支架、前后移动支架、切刀机构的协调行动，实现切刀自动对位切割，自动控制系统包括在前后移动支架上的定尺检测探头、切刀移动探头、PLC控制模块、伺服电机控制器、液压油泵控制器；其特征是：切刀机构包括刀片正位座、持刀架、切刀、液压缸、活塞、刀机架，刀片正位座、液压缸固定在刀机架上，持刀架安装在活塞上；刀片正位座包括底板、两个外护块、两个内护块、隔块，两个外护块以螺栓连接相向安装将隔块夹持于中间，外护块安装在底板上，外护块开有内孔A，内护块安装于外护块内孔A内，内护块也开有内孔B，内孔B尺寸与被切型材截面尺寸匹配，内护块由四个压块用螺栓安装在外护块内，内护块将隔块压在中间，压块上外侧螺栓用于固定在外护块上，内侧螺栓用于将内护块压紧；隔块设有开口，开口宽度与内孔B宽度一致，隔块厚度与切刀匹配，使切刀能自由进入；刀片正位座确保：型材被切割时截面保持正位，不易移动变形，切刀进刀时不移位、不变形，使切割后型材切口平整、完好；持刀架包括刀座、切刀固定块29、切刀，刀座链接活塞，切刀固定块安装在刀座上，切刀由四个螺栓安装在切刀固定块上。...

【技术特征摘要】
1.一种全自动切割机，包括机座、上下调节支架、左右调节支架、前后移动支架、切刀机构、自动控制系统，上下调节支架安装在机座上，左右调节支架安装在上下调节支架上，前后移动支架安装在左右调节支架上，切刀机构安装前后移动支架上，自动控制系统自动控制上下调节支架、左右调节支架、前后移动支架、切刀机构的协调行动，实现切刀自动对位切割，自动控制系统包括在前后移动支架上的定尺检测探头、切刀移动探头、PLC控制模块、伺服电机控制器、液压油泵控制器；其特征是：切刀机构包括刀片正位座、持刀架、切刀、液压缸、活塞、刀机架，刀片正位座、液压缸固定在刀机架上，持刀架安装在活塞上；刀片正位座包括底板、两个外护块、两个内护块、隔块，两个外护块以螺栓连接相向安装将隔块夹持于中间，外护块安装在底板上，外护块开有内孔A，内护块安装于外护块内孔A内，内护块也开有内孔B，内孔B尺寸与被切型材截面尺寸匹配，内护块由四个压块用螺栓安装在外护块内，内护块将隔块压在中间，压块上外侧螺栓用于固定在外护块上，内侧螺栓用于将内护块压紧；隔块设有开口，开口宽度与内孔B宽度一致，隔块厚度与切刀匹配，使切刀能自由进入；刀片正位座确保：型材被切割时截面保持正位，不易移动变形，切刀进刀时不移位、不...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾武章，曾俊华，
申请(专利权)人：赣州市宇航医疗器械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36