SMC多层叠加式模压模具制造技术

SMC多层叠加式模压模具，包括上、下复板，上复板下安装模压板，下复板上安装模脚，模脚上安装定模板，所述的定模板与模压板之间设置重叠装配的型腔板，型腔板的上平面设置型芯，型腔板的下平面设置型腔，型腔与定模板相配合，型芯与模压板相配合，型腔板与定模板和模压板之间的侧壁上设置定距拉杆机构。本方案在模压板与定模板之间设置型腔板，型腔板的上平面设置型芯，下平面设置型腔，型腔与定模板配合，型芯与模压板配合，构成双层模腔，各模腔中加工一个工件，即模具一次模压两个工件，双层模腔上下叠装，不增加模压面积，可使用小型模压机加工，既节省成本投资，又提高生产效率，具有非常积极的实用价值和经济效益。

SMC multilayer superimposed mould

SMC multi-layer type mould, including upper and lower plate, on the plate installed under the pressing plate, complex mold foot mounting plate, the fixed template installation mode on the foot, overlapping cavity plate assembly is arranged between the fixed platen and the pressing plate of the upper plane cavity plate type core. Under the plane set cavity cavity plate, the cavity is matched with the template matching, the core and the pressing plate, the side wall between the cavity plate and the fixed plate and pressing plate arranged on the fixed distance pull rod mechanism. The plan of setting up the cavity plate between the pressing plate and the template, the plane cavity plate is arranged under the plane setting core, cavity, cavity with the template, the core and the pressing plate with a double cavity, a workpiece processing of the mould cavity, namely a mold molding two a work piece, double cavity on the stack, without increasing the compression area, can be used in processing small molding machine, not only saves the cost of investment, and improve the production efficiency, has very positive practical value and economic benefits.

【技术实现步骤摘要】
SMC多层叠加式模压模具
本专利技术涉及一种SMC(玻璃钢）多层叠加式模压模具，属于特种模压机械领域。
技术介绍
采用SMC（玻璃钢）材料生产面状（或片状）等什物，例如SMC门板等，传统模压模具加工SMC门板一般一次只模压一扇门板，如果要一次模压多扇门板，通常采用一块面积大的模板，再在该模板上设置多个型腔，多个型腔中同时填充模料进行模压，其存在的缺点是：模压面积越大，需要的模压压力也越大，从而需要投资更大的模压机才能达到模压要求，导致成本投入很大。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种采用多层叠加式结构，在原有模压压力的基础上一次模压多只产品，既不增加成本投入，又提高生产效率的SMC多层叠加式模压模具。本专利技术SMC多层叠加式模压模具的技术方案是：包括模具上复板和下复板，上复板下安装模压板，下复板上安装模脚，模脚上安装定模板，其特征在于所述的定模板与模压板之间设置重叠装配的型腔板，型腔板的上平面设置型芯，型腔板的下平面设置型腔，型腔与定模板相配合，型芯与模压板相配合，型腔板与定模板和模压板之间的侧壁上设置定距拉杆机构。本专利技术公开了一种SMC多层叠加式模压模具，主要特点是在传统模压模具的模压板与定模板之间设置型腔板，型腔板的上平面设置型芯，型腔板的下平面设置型腔，型腔与定模板相配合，型芯与模压板相配合，构成双层模腔，各模腔中加工一个工件，即模具一次模压可加工两个工件，双层模腔上下叠装，不增加模压面积，可使用小型模压机加工，既节省成本投资，又提高生产效率，具有非常积极的实用价值和经济效益。本专利技术的SMC多层叠加式模压模具，所述的定距拉杆机构包括在型腔板的侧壁上设置卡舌，卡舌的内侧安有压缩弹簧，所述的定模板侧壁上安装拉钉，拉钉与卡舌的上平面相配合，所述的模压板侧壁上安装压杆，压杆向下延伸并制有压块，开模时，压块与卡舌的下底面相配合，所述的型腔板和定模板侧壁上安装卡块，模压板和型腔板侧壁上安装拉杆，拉杆向下延伸，模压板上的拉杆穿过型腔板上的卡块，型腔板的拉杆穿过定模板上的卡块，拉杆的头部制有拉钩，开模时，拉钩与卡块相配合。开模时，先是模压板由模压机向上吊起开模，使型芯与模压板之间模压成型的工件露出，便于工人或机械手取件，而型腔板与定模板之间由卡舌与拉钉配合拉住，不开模。当模压板向上继续开模一段距离后，压块碰到卡舌下底面，卡舌受压迫经压缩弹簧向内缩进，与拉钉脱离，再继续开模，拉杆上的拉钩碰到卡块，由拉钩拉动卡块，从而带动型腔板与定模板之间开模，此时可将第二个工件取出，然后各模腔填料，复位，模压成型，再开模取件，如此循环。所述的卡舌的下底面制有斜切面，斜切面与压块相配合，便于卡舌压缩。所述的型腔板的侧壁上设置压板，卡舌设置在压板上，安装方便。所述的定模板与模压板之间设置1-6层重叠装配的型腔板，上一层的型腔与下一层的型芯相配合，每层型腔板之间设置定距拉杆机构，在实际生产中，可视模压机的大小和高度而设计型腔板的层数，但如果层数太高，会影响工件取出，通常采用2-3层型腔板较为合理。所述的上复板与模压板之间设置上垫板，模脚与定模板之间设置下垫板，垫板可调节模压板和定模板的高度，使模压更好。附图说明图1是本专利技术SMC多层叠加式模压模具结构示意图；图2是本专利技术SMC多层叠加式模压模具立体示意图；图3是本专利技术SMC多层叠加式模压模具侧面示意图；图4是图1的A处局部放大图。具体实施方式本专利技术涉及一种SMC多层叠加式模压模具，如图1—图4所示，包括模具上复板1和下复板2，上复板下安装模压板3，下复板上安装模脚4，模脚上安装定模板5，所述的定模板5与模压板3之间设置重叠装配的型腔板6，型腔板6的上平面设置型芯7，型腔板6的下平面设置型腔8，型腔8与定模板5相配合，型芯7与模压板3相配合，型腔板6与定模板5和模压板3之间的侧壁上设置定距拉杆机构。本方案的主要特点是在传统模压模具的模压板3与定模板5之间设置型腔板6，型腔板6的上平面设置型芯7，型腔板6的下平面设置型腔8，型腔8与定模板5相配合，型芯7与模压板3相配合，构成双层模腔，各模腔中加工一个工件，即模具一次模压可加工两个工件，双层模腔上下叠装，不增加模压面积，可使用小型模压机加工，既节省成本投资，又提高生产效率，具有非常积极的实用价值和经济效益。所述的定距拉杆机构包括在型腔板6的侧壁上设置卡舌10，卡舌10的内侧安有压缩弹簧11，所述的定模板5侧壁上安装拉钉12，拉钉12与卡舌10的上平面相配合，所述的模压板3侧壁上安装压杆13，压杆13向下延伸并制有压块14，开模时，压块14与卡舌10的下底面相配合，所述的型腔板6和定模板5侧壁上安装卡块15，模压板3和型腔板6侧壁上安装拉杆16，拉杆向下延伸，模压板3上的拉杆穿过型腔板6上的卡块，型腔板6的拉杆穿过定模板5上的卡块，拉杆16的头部制有拉钩17，开模时，拉钩17与卡块15相配合。开模时，先是模压板5由模压机向上吊起开模，使型芯7与模压板3之间模压成型的工件露出，便于工人或机械手取件，而型腔板6与定模板5之间由卡舌10与拉钉12配合拉住，不开模。当模压板5向上继续开模一段距离后，压块14碰到卡舌10下底面，卡舌10受压迫经压缩弹簧11向内缩进，与拉钉12脱离，再继续开模，拉杆16上的拉钩17碰到卡块15，由拉钩拉动卡块，从而带动型腔板6与定模板5之间开模，此时可将第二个工件取出，然后各模腔填料，复位，模压成型，再开模取件，如此循环。所述的卡舌10的下底面制有斜切面101，斜切面101与压块14相配合，便于卡舌压缩。所述的型腔板6的侧壁上设置压板18，卡舌10设置在压板18上，安装方便。所述的定模板5与模压板3之间设置1-6层重叠装配的型腔板6，上一层的型腔与下一层的型芯相配合，每层型腔板之间设置定距拉杆机构，在实际生产中，可视模压机的大小和高度而设计型腔板的层数，但如果层数太高，会影响工件取出，通常采用2-3层型腔板较为合理。所述的上复板1与模压板3之间设置上垫板20，模脚4与定模板5之间设置下垫板21，垫板可调节模压板和定模板的高度，使模压更好。本文档来自技高网...

【技术保护点】
SMC多层叠加式模压模具，包括模具上复板（1）和下复板（2），上复板下安装模压板（3），下复板上安装模脚（4），模脚上安装定模板（5），其特征在于所述的定模板（5）与模压板（3）之间设置重叠装配的型腔板（6），型腔板（6）的上平面设置型芯（7），型腔板（6）的下平面设置型腔（8），型腔（8）与定模板（5）相配合，型芯（7）与模压板（3）相配合，型腔板（6）与定模板（5）和模压板（3）之间的侧壁上设置定距拉杆机构。

【技术特征摘要】
1.SMC多层叠加式模压模具，包括模具上复板（1）和下复板（2），上复板下安装模压板（3），下复板上安装模脚（4），模脚上安装定模板（5），其特征在于所述的定模板（5）与模压板（3）之间设置重叠装配的型腔板（6），型腔板（6）的上平面设置型芯（7），型腔板（6）的下平面设置型腔（8），型腔（8）与定模板（5）相配合，型芯（7）与模压板（3）相配合，型腔板（6）与定模板（5）和模压板（3）之间的侧壁上设置定距拉杆机构。2.如权利要求1所述的SMC多层叠加式模压模具，其特征在于所述的定距拉杆机构包括在型腔板（6）的侧壁上设置卡舌（10），卡舌（10）的内侧安有压缩弹簧（11），所述的定模板（5）侧壁上安装拉钉（12），拉钉（12）与卡舌（10）的上平面相配合，所述的模压板（3）侧壁上安装压杆（13），压杆（13）向下延伸并制有压块（14），开模时，压块（14）与卡舌（10）的下底面相配合，所述的型腔板（6）和定模板（5）侧壁上安装卡块（15），模压板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李加春，王文双，
申请(专利权)人：台州市黄岩双盛塑模有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33