一种多侧孔一次成型模压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多侧孔一次成型模压模具，包括从上至下依次安装的上复板、型腔、型芯、模脚、下复板和撬杆打孔装置，型腔侧边开设若干抽芯孔，撬杆打孔装置安装在型腔侧边，撬杆打孔装置包括撬杆固定块、撬杆、油缸和若干组打孔抽芯组件，撬杆固定块安装在型腔两端面，撬杆两端铰接在两端的撬杆固定块上，打孔抽芯组件与抽芯孔对应，其横向固定在撬杆上并伸入成型腔室，油缸包括缸体和活塞杆，缸体通过油缸固定座横向固定在型腔侧边中部，活塞杆与撬杆中部固定。本实用新型专利技术的技术方案利用通过若干组抽芯组件在成型腔室的模压工件上一次加工成型多侧孔。

【技术实现步骤摘要】
一种多侧孔一次成型模压模具
本技术涉及模压模具
，具体涉及一种多侧孔一次成型模压模具。
技术介绍
SMC整体卫浴是目前国内比较流行的工装、家装、建材，广泛应用于连锁酒店、个人装修等，具有美观大方、形式各异、安装方便等各多优势，深受好评。SMC卫浴墙板在安装时需要相互之间进行螺栓连接，且螺栓孔都是在墙板侧面且孔位之间相对距离比较近，如果该孔在模具上成形，传统的打入方式所需的油缸根本没有位置安装，且数量众多成本高昂，所以往往都是墙板成形出模后，进行二次加工，增加了工序，提高了成本，降低了效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种多侧孔一次成型模压模具，利用扛杆的原理，将多枚打入芯子装在撬杆上，用液压油缸作为动力，以实现该安装孔模内一次成形，大大降低了模具成本，及制品成本，减少了生产工序，提高效率。本技术为达到上述目的，具体通过以下技术方案得以实现的：一种多侧孔一次成型模压模具，包括从上至下依次安装的上复板、型腔、型芯、模脚、下复板和撬杆打孔装置，型腔与型芯之间形成成型腔室，模脚固定在下复板顶面外周，模脚内部固定顶针垫板，顶针垫板上设置顶针面板，顶针面板上垂直固定顶杆，型腔侧边开设若干抽芯孔，撬杆打孔装置安装在型腔侧边，撬杆打孔装置包括撬杆固定块、撬杆、油缸和若干组打孔抽芯组件，撬杆固定块安装在型腔两端面，撬杆两端铰接在两端的撬杆固定块上，打孔抽芯组件与抽芯孔对应，其横向固定在撬杆上并伸入成型腔室，油缸包括缸体和活塞杆，缸体通过油缸固定座横向固定在型腔侧边中部，活塞杆与撬杆中部固定。进一步地，撬杆内侧边安装若干垫片。进一步地，抽芯孔内安装抽芯套管，抽芯套管外端固定套管压板。进一步地，打孔抽芯组件包括横向穿装在撬杆上的抽芯杆和安装在抽芯杆外端的抽芯杆压板。进一步地，该模具还包括顶针油缸，顶针油缸包括顶针缸体和顶针活塞杆，顶针缸体与顶针垫板固定，顶针活塞杆与下复板固定。与现有技术相比，本技术的技术方案利用通过若干组抽芯组件在成型腔室的模压工件上一次加工成型多侧孔；模压完成后，通过抽芯油缸将撬杆中部以油缸固定座为支点向外侧顶起，带动撬杆上抽芯组件从抽芯孔内抽出，从而形成完成侧孔脱模，整体工件通过顶杆顶起脱模。附图说明图1为本技术的侧面部分剖面结构示意图；图2为本技术脱模示意图。图中，1、上复板；2、型腔；21、抽芯孔；22、抽芯套管；23、套管压板；3、型芯；31、成型腔室；4、模脚；5、下复板；6、撬杆打孔装置；61、撬杆固定块；62、撬杆；63、油缸；631、缸体；632、活塞杆；64、打孔抽芯组件；641、抽芯杆；642、抽芯压板；65、油缸固定座；66、垫片；7、顶针垫板；8、顶针面板；9、顶杆；10、顶针油缸；101、顶针缸体；102、顶针活塞杆。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步详细说明。如图1及图2所示，本技术的一种多侧孔一次成型模压模具，包括从上至下依次安装的上复板1、型腔2、型芯3、模脚4、下复板5和撬杆打孔装置6，型腔2与型芯3之间形成成型腔室31，模脚4固定在下复板5顶面四周，模脚4内部固定顶针垫板7，顶针垫板7上设置顶针面板8，顶针面板8上垂直固定顶杆9，型腔2侧边开设若干抽芯孔21，优选地，抽芯孔21内安装抽芯套管22，抽芯套管22外端固定套管压板23。抽芯套管22用于保护抽芯孔21，套管压板23用于固定抽芯套管22，防止打孔抽芯组件64抽出时将抽芯套管22带出。撬杆打孔装置6安装在型腔2侧边，撬杆打孔装置6包括撬杆固定块61、撬杆62、油缸63和若干组打孔抽芯组件64。撬杆固定块61安装在型腔2两端面；撬杆62两端铰接在两端的撬杆固定块61上，打孔抽芯组件64与抽芯孔21对应，其横向固定在撬杆62上并伸入成型腔室31，油缸62包括缸体631和活塞杆632，缸体631通过油缸固定座65横向固定在型腔侧边中部，活塞杆632与撬杆62中部固定，为保证油缸固定可靠，油缸固定座65内侧边镶黄铜条。优选地，撬杆62内侧边安装若干垫片66，垫片与打孔抽芯组件间隔设置，避免撬杆62与型腔2侧边直接接触，防止损坏模具。优选地，打孔抽芯组件64包括横向穿装在撬杆62上的抽芯杆641和安装在抽芯杆641外端的抽芯杆压板642，抽芯杆641用于侧孔打孔，抽芯杆压板642通过螺栓固定在撬杆62上，防止抽芯杆641移动。多组打孔抽芯组件设置在需要打孔对应的位置，实现模具在模压成型工件时，同时成型侧孔。在一具体实施例中，撬杆为300mm，油缸顶起高度为1o，打孔深度为5mm，两端的打孔深度为3mm，均满足打孔深度需求。优选地，该模具还包括顶针油缸10，顶针油缸10包括顶针缸体101和顶针活塞杆102，顶针缸体101与顶针垫板7固定，顶针活塞杆102与下复板5固定。本技术中的具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多侧孔一次成型模压模具，其特征在于，包括从上至下依次安装的上复板(1)、型腔(2)、型芯(3)、模脚(4)、下复板(5)和撬杆打孔装置(6)，型腔与型芯之间形成成型腔室(31)，模脚固定在下复板顶面外周，模脚内部固定顶针垫板(7)，顶针垫板上设置顶针面板(8)，顶针面板上垂直固定顶杆(9)，型腔侧边开设若干抽芯孔(21)，撬杆打孔装置安装在型腔侧边，撬杆打孔装置包括撬杆固定块(61)、撬杆(62)、油缸(63)和若干组打孔抽芯组件(64)，撬杆固定块安装在型腔两端面，撬杆两端铰接在两端的撬杆固定块上，打孔抽芯组件与抽芯孔对应，其横向固定在撬杆上并伸入成型腔室，油缸包括缸体(631)和活塞杆(632)，缸体通过油缸固定座(65)横向固定在型腔侧边中部，活塞杆与撬杆中部固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种多侧孔一次成型模压模具，其特征在于，包括从上至下依次安装的上复板(1)、型腔(2)、型芯(3)、模脚(4)、下复板(5)和撬杆打孔装置(6)，型腔与型芯之间形成成型腔室(31)，模脚固定在下复板顶面外周，模脚内部固定顶针垫板(7)，顶针垫板上设置顶针面板(8)，顶针面板上垂直固定顶杆(9)，型腔侧边开设若干抽芯孔(21)，撬杆打孔装置安装在型腔侧边，撬杆打孔装置包括撬杆固定块(61)、撬杆(62)、油缸(63)和若干组打孔抽芯组件(64)，撬杆固定块安装在型腔两端面，撬杆两端铰接在两端的撬杆固定块上，打孔抽芯组件与抽芯孔对应，其横向固定在撬杆上并伸入成型腔室，油缸包括缸体(631)和活塞杆(632)，缸体通过油缸固定座(65)横向固定在型腔侧边中部，活塞杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：李加春，
申请(专利权)人：台州市黄岩双盛塑模有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33