一种加强筋产品成型模具制造技术

技术编号:40566492 阅读:6 留言:0更新日期:2024-03-05 20:51
本技术公开了一种加强筋产品成型模具,包括上下同轴安装的上模、下模和模中套,上模底面中部具有凸出的上型芯,下模顶面中部具有凸出的下型芯;模中套套设在上型芯和下型芯外周,并与上、下型芯外周之间形成产品腔。本技术的技术方案利用上模、下模和模中套独特的结构和配合,实现模压成型外圈加强筋产品。以下模作为下型芯,模中套作为下型芯的中套,上模作为上型腔,产品外圈上较深的外圈加强筋形成产品的外形;模压过程材料填充完全,产品完成度好,易脱模;同时模具的各模分离,也可解决加强筋处排气的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模压模具,具体涉及一种加强筋产品成型模具


技术介绍

1、smc即片状模塑料,主要原料由专用纱、不饱和树脂、低收缩添加剂、填料及各种助剂组成。smc产品具有优越的耐腐蚀性能、质软及工程设计灵活容易等优点,其机械性能可以和部分金属材料相媲美,其制造的产品具有良好的刚性、耐变形、使用温度范围大的优点。在冷,热环境中都能较好的保持其性能,适用于户外抗紫外线以及防水功能。尤其在汽车、工业、医疗、卫浴等范围应用比较广。

2、在实际生产中有一类产品部件,其外圈向顶底面延展形成碗状薄壳加强筋,此类产品周圈加强筋深度可能达160mm,且加强筋的宽度仅在4mm左右。对于此类加强筋过深、宽度窄的产品,通常采用后打入成型模式加工成型。但由于smc材料的特性,此类产品在压制成型过程中材料不易填充,会存在缺料现象,影响产品美观,最终很难压制成完整产品。


技术实现思路

1、本技术的目的是针对强筋过深的模压产品的完整成型,提供一种加强筋产品成型模具,结构紧凑合理,易成型脱模。

2、本技术为达到上述目的,具体通过以下技术方案得以实现的:

3、一种加强筋产品成型模具,包括上下同轴安装的上模、下模和模中套,上模底面中部具有凸出的上型芯,下模顶面中部具有凸出的下型芯;模中套套设在上型芯和下型芯外周,并与上、下型芯外周之间形成产品腔。

4、进一步地,上模、下模和模中套的边缘部通过竖向设置的导柱贯穿连接。

5、进一步地,模中套四角的顶面和底面均设置限位方槽,限位方槽的内侧壁竖向固定安装侧片。

6、进一步地,模中套的顶面和底面侧部横向安装调整垫片。

7、进一步地,上模与模中套之间及下模和模中套之间的外侧壁活动安装连接板。

8、进一步地,上模顶面固定安装上模座板,上模座板底面设置上立柱;下模底面通过模脚固定安装下模座板,下模座板顶面设置下立柱,上立柱与下立柱竖向对应配合。

9、进一步地,下模座板顶面竖向安装中套顶出油缸,中套顶出油缸与模中套外侧面固定并竖向活动驱动。

10、进一步地,模脚中部安装顶针组件,顶针组件包括固定在下模座板的顶针油缸、与顶针油缸竖向活动驱动的顶针板和竖向固定在顶针板上并穿入下型芯的顶针。

11、进一步地,下模座板顶面竖向固定有与顶针板贯穿的顶针限位柱;顶针板顶面固定安装有另一端与下模底面抵接的复位杆。

12、进一步地,模脚侧边安装行程开关,行程开关的触点与顶针板侧边配合触动。

13、本技术的技术方案利用上模、下模和模中套独特的结构和配合,实现模压成型外圈加强筋产品。以下模作为下型芯,模中套作为下型芯的中套,上模作为上型腔,产品外圈上较深的外圈加强筋形成产品的外形;模压过程材料填充完全,产品完成度好,易脱模;同时模具的各模分离,也可解决加强筋处排气的问题。

14、模压时,将下模和模中套安装,其内部形成产品投料腔,smc材料放置投料腔内,将上模的上型芯合模,产品外圈加强筋作为产品外壁即可成型。产品成型后,上模通过压机开模往上抬,产品被模中套压在下型芯上面;通过与模中套固定的中套顶出油缸推动模中套往上运动到足够产品取出空档;再通过顶针油缸,推动顶针顶出,取出产品;最后模中套通过中套顶出油缸拉动模中套复位,开始下一轮产品生产。

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【技术保护点】

1.一种加强筋产品成型模具,其特征在于,包括上下同轴安装的上模(1)、模中套(2)和下模(3),上模底面中部具有凸出的上型芯(11),下模顶面中部具有凸出的下型芯(31);模中套套设在上型芯和下型芯外周,并与上、下型芯外周之间形成产品腔(4)。

2.根据权利要求1所述的加强筋产品成型模具,其特征在于,上模、下模和模中套的边缘部通过竖向设置的导柱(21)贯穿连接。

3.根据权利要求1所述的加强筋产品成型模具,其特征在于,模中套四角的顶面和底面均设置限位方槽(22),限位方槽的内侧壁竖向固定安装侧片(23)。

4.根据权利要求1所述的加强筋产品成型模具,其特征在于,模中套的顶面和底面侧部横向安装调整垫片(24)。

5.根据权利要求1所述的加强筋产品成型模具,其特征在于,上模与模中套之间及下模和模中套之间的外侧壁活动安装连接板(25)。

6.根据权利要求1所述的加强筋产品成型模具,其特征在于,上模顶面固定安装上模座板(5),上模座板底面设置上立柱(51);下模底面通过模脚(6)固定安装下模座板(7),下模座板顶面设置下立柱(71),上立柱与下立柱竖向对应抵接配合。

7.根据权利要求6所述的加强筋产品成型模具,其特征在于,下模座板顶面竖向安装中套顶出油缸(72),中套顶出油缸与模中套外侧面固定并竖向活动驱动。

8.根据权利要求6所述的加强筋产品成型模具,其特征在于,模脚中部安装顶针组件(8),顶针组件包括固定在下模座板的顶针油缸(81)、与顶针油缸竖向活动驱动的顶针板(82)和竖向固定在顶针板上并穿入下型芯的顶针(83)。

9.根据权利要求8所述的加强筋产品成型模具,其特征在于,下模座板顶面竖向固定有与顶针板贯穿的顶针限位柱(84);顶针板顶面固定安装有另一端与下模底面抵接的复位杆(85)。

10.根据权利要求8所述的加强筋产品成型模具,其特征在于,模脚侧边安装行程开关(9),行程开关的触点与顶针板侧边配合触动。

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【技术特征摘要】

1.一种加强筋产品成型模具,其特征在于,包括上下同轴安装的上模(1)、模中套(2)和下模(3),上模底面中部具有凸出的上型芯(11),下模顶面中部具有凸出的下型芯(31);模中套套设在上型芯和下型芯外周,并与上、下型芯外周之间形成产品腔(4)。

2.根据权利要求1所述的加强筋产品成型模具,其特征在于,上模、下模和模中套的边缘部通过竖向设置的导柱(21)贯穿连接。

3.根据权利要求1所述的加强筋产品成型模具,其特征在于,模中套四角的顶面和底面均设置限位方槽(22),限位方槽的内侧壁竖向固定安装侧片(23)。

4.根据权利要求1所述的加强筋产品成型模具,其特征在于,模中套的顶面和底面侧部横向安装调整垫片(24)。

5.根据权利要求1所述的加强筋产品成型模具,其特征在于,上模与模中套之间及下模和模中套之间的外侧壁活动安装连接板(25)。

6.根据权利要求1所述的加强筋产品成型模具,其特征在于,上模顶面固定...

【专利技术属性】
技术研发人员:李加春
申请(专利权)人:台州市黄岩双盛塑模有限公司
类型:新型
国别省市:

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