一种网孔类注塑件的模具结构制造技术

本技术提供一种网孔类注塑件的模具结构，包括：第一顶出结构，其其作用于所述网孔结构，使得所述网孔类注塑件向上顶出第一距离；第二顶出结构，其作用于所述网孔结构的外周，使得所述网孔类注塑件向上顶出第二距离，所述第二距离大于所述第一距离；第三顶出结构，其作用于所述注塑件，使得所述网孔类注塑件向上顶出第三距离，所述第三距离大于所述第二距离；在开模时，所述第一、第二、第三顶出结构同时作用于所述网孔类注塑件。本技术创新地通过三个顶出结构分别作用于网孔结构、网孔结构的外周以及注塑件，有效实现具有网孔结构的注塑件的顺利顶出，提高生产效率和产品的良品率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑模具的，特别涉及一种网孔类注塑件的模具结构。

技术介绍

1、注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

2、现有一种注塑件，其具有网孔结构，设计人员在设计模具时沿用了传统的第二顶出结构。然而在试模时，在产品顶出过程中，网孔结构与后模经常发生粘连，顶出经常失败，有时甚至会导致产品报废。因此，有必要对模具进行改造或重新设计来实现具有网孔结构的注塑件的顺利顶出，以提高生产效率和产品的良品率。

技术实现思路

1、本技术的主要目的在于提供一种网孔类注塑件的模具结构，旨在有效实现具有网孔结构的注塑件的顺利顶出，提高生产效率和产品的良品率。

2、为了达到上述目的，本技术的技术方案有：

3、本技术提供一种网孔类注塑件的模具结构，用于生产所述网孔类注塑件，所述网孔类注塑件具有网孔结构，所述模具结构包括：

4、第一顶出结构，其其作用于所述网孔结构，使得所述网孔类注塑件向上顶出第一距离；

5、第二顶出结构，其作用于所述网孔结构的外周，使得所述网孔类注塑件向上顶出第二距离，所述第二距离大于所述第一距离；

6、第三顶出结构，其作用于所述注塑件，使得所述网孔类注塑件向上顶出第三距离，所述第三距离大于所述第二距离；

7、在开模时，所述第一、第二、第三顶出结构同时作用于所述网孔类注塑件。

8、与现有技术相比，本技术提供的一种网孔类注塑件的模具结构，通过三个顶出结构分别作用于网孔结构、网孔结构的外周以及注塑件，使得注塑件先整体与后模分离，再使得网孔结构与第一顶出结构分离，最后使得网孔结构的外周与所述第二顶出结构分离，有效实现具有网孔结构的注塑件的顺利顶出，提高生产效率和产品的良品率。

9、在一种优选实施例中，在一次顶出时，所述第一、第二、第三顶出结构同时对所述网孔类注塑件顶出第一距离。

10、在一种优选实施例中，在一次顶出完成后，所述第一顶出结构停止顶出动作，所述第二、第三顶出结构同时对所述网孔类注塑件顶出至第二距离。

11、在一种优选实施例中，在二次顶出完成后，所述第二顶出结构停止顶出动作，所述第三顶出结构对所述网孔类注塑件顶出至第三距离。

12、在一种优选实施例中，所述第一距离为10mm；所述第二距离为17mm；所述第三距离为103mm。

13、在一种优选实施例中，所述模具结构还包括由上而下依次设置的前模、后模、顶针面板以及顶针底板；所述顶针面板与所述顶针底板通过扣基控制顶出动作；所述第二顶出结构与所述顶针底板连接；所述第三顶出结构与所述顶针面板连接。

14、在一种优选实施例中，所述后模底部设有一容纳腔；所述第一顶出结构包括

15、支撑板，其安装在所述后模的底部并将所述容纳腔封闭；所述支撑板面向所述容纳腔的一侧设有多个凹槽；

16、多个弹簧，其对应安装在所述凹槽内；

17、从动顶针板，其安装在所述容纳腔内，所述从动顶针板的底面与所述弹簧抵接，所述从动顶针板上设置有多个第一从动顶杆和与所述第一从动顶杆连接的第一顶块；

18、盖板，其安装在所述容纳腔内，所述盖板底面与所述从动顶针板的上表面抵接；

19、第一主动顶杆，其一端穿设于所述支撑板和所述从动顶针板与所述盖板连接，另一端与所述顶针底板连接。

20、在一种优选实施例中，所述支撑板还安装有多个第一顶针。

21、在一种优选实施例中，所述第二顶出结构包括第二顶块，其活动安装在所述后模上；第二顶杆，其一端穿设于所述后模与所述第二顶块连接，另一端与所述顶针底板连接。

22、在一种优选实施例中，所述第三顶出结构包括

23、第三顶块，其活动安装在所述后模上；

24、第三顶杆，其一端穿设于所述后模与所述第三顶块连接，另一端与所述顶针面板连接。

25、为了更好地理解和实施，下图结合附图详细说明本技术。

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【技术保护点】

1.一种网孔类注塑件的模具结构，所述网孔类注塑件具有网孔结构，其特征在于，所述模具结构包括：

2.根据权利要求1所述的网孔类注塑件的模具结构，其特征在于：

3.根据权利要求2所述的网孔类注塑件的模具结构，其特征在于：

4.根据权利要求3所述的网孔类注塑件的模具结构，其特征在于：

5.根据权利要求1或4所述的网孔类注塑件的模具结构，其特征在于：

6.根据权利要求1所述的网孔类注塑件的模具结构，其特征在于：

7.根据权利要求6所述的网孔类注塑件的模具结构，其特征在于：

8.根据权利要求7所述的网孔类注塑件的模具结构，其特征在于：

9.根据权利要求6所述的网孔类注塑件的模具结构，其特征在于：

10.根据权利要求6所述的网孔类注塑件的模具结构，其特征在于：

【技术特征摘要】

1.一种网孔类注塑件的模具结构，所述网孔类注塑件具有网孔结构，其特征在于，所述模具结构包括：

2.根据权利要求1所述的网孔类注塑件的模具结构，其特征在于：

3.根据权利要求2所述的网孔类注塑件的模具结构，其特征在于：

4.根据权利要求3所述的网孔类注塑件的模具结构，其特征在于：

5.根据权利要求1或4所述的网孔类注塑件的模具结构，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭书印，陈垚，何世伟，冯兆文，梅技发，
申请(专利权)人：广东东亚电器有限公司，
类型：新型
国别省市：