一种平板硫化机多层模压发泡开模自动取片装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种平板硫化机多层模压发泡开模自动取片装置，包括平板硫化机，以及按层设置在平板硫化机上的多对加热上模板和加热下模板，在每对所述加热上模板和加热下模板的合模口下沿处均设置有一对轴承座，这对所述轴承座之间连接有一主动辊，而所述主动辊的两端枢接有一平面框架，所述主动辊的辊体上端水平切面高于所述平面框架上任意一点所在的水平面，所述平面框架的自由端滑动设置于一拥有多层滑轨的支架上，每一层所述滑轨对应于一所述平面框架。本发明专利技术在每对加热模板的合模口上下增设一对主动辊和从动辊，通过两者的相向转动从而将发泡板材送出，使工作人员远离平板硫化机工作，改善工作环境，并降低他们的工作强度，提高取片效率。

【技术实现步骤摘要】
一种平板硫化机多层模压发泡开模自动取片装置
本专利技术涉及平板硫化机
，更具体地说是一种平板硫化机多层模压发泡开模自动取片装置。
技术介绍
平板硫化机，主要用于生产发泡板材，规格有1000吨、1350吨、1600吨等不同吨位，常规为六层加热模板，一次可同时生产6片发泡板材，发泡板材规格大小因不同加热模板而定，重量也因加热模板规格和配方比重不同而不同，规格宽度一般为800-1650mm，长度一般为1200-5000mm，厚度15-150mm，重量3.5-110kg。目前平板硫化机生产工艺为：称料-装模-启动合模(23-32.5Mpa)-硫化(加热，时间因模板厚度、配方而不同)-卸压开模(时间到)-人工取片-人工喷脱模剂-再进行下一模装料生产。其中在卸压开模瞬间，发泡板材瞬间膨胀弹出，弹出时，发泡板材会弹出热板外200至1000mm不等，然后通过人工一片一片取出，较大或较重的则需要2-4人一片一片取出，这样所需取片的工作人员多，且效率低，劳动强度大；更主要的开模时加热模板中释放出诸如萘胺、丙烯腈、非甲烷总烃、硫化氢等有毒有害硫化气体，工作人员近距离接触，对人体呼吸道系统有损害，影响本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种平板硫化机多层模压发泡开模自动取片装置，包括平板硫化机，以及按层设置在所述平板硫化机上的多对加热上模板和加热下模板，其特征在于，在每对所述加热上模板和加热下模板的合模口下沿处均设置有一对轴承座，这对所述轴承座之间连接有一主动辊，而所述主动辊的两端枢接有一平面框架，所述主动辊的辊体上端水平切面高于所述平面框架上任意一点所在的水平面，所述平面框架的自由端滑动设置于一拥有多层滑轨的支架上，每一层所述滑轨对应于一所述平面框架。

【技术特征摘要】
1.一种平板硫化机多层模压发泡开模自动取片装置，包括平板硫化机，以及按层设置在所述平板硫化机上的多对加热上模板和加热下模板，其特征在于，在每对所述加热上模板和加热下模板的合模口下沿处均设置有一对轴承座，这对所述轴承座之间连接有一主动辊，主动辊表面设置滚花，而所述主动辊的两端枢接有一平面框架，所述主动辊的辊体上端水平切面高于所述平面框架上任意一点所在的水平面，所述平面框架的自由端滑动设置于一拥有多层滑轨的支架上，每一层所述滑轨对应于一所述平面框架，在每对所述加热上模板和加热下模板的合模口上沿处也均设置有一对轴承座，这对所述轴承座的外侧各铰接有一杆端关节轴承，这对所述杆端关节轴承之间连接有一从动辊，所述从动辊与主动辊相平行布置，所述从动辊的两端平行铰接有一对气缸，这对所述气缸的尾端均铰接到相邻上一层主动辊对应的平面框架上，但其中位于最上层从动辊对应的那对气缸是直接铰接到支架上。2.根据权利要求1所述的平板硫化机多层模压发泡开模自动取片装置，其特征在于，除位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王星坤，吴大胜，余勤祥，
申请(专利权)人：义乌市大胜橡塑制品有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33