一种具有内部缺陷检测功能的激光焊接设备制造技术

本发明专利技术公开了一种具有内部缺陷检测功能的激光焊接设备，包括设备本体，所述设备本体内部设置有内腔，所述内腔内安装有第一U型杆及第二U型杆，所述齿轮下方通过转轴固定连接有第二电机，所述第一U型杆上端安装有探伤面板，所述探伤面板左侧安装有显示屏，所述第二U型杆上端安装有焊接面板，所述焊接面板上方设置有固定板，所述固定板上安装有激光发生器，所述固定板右侧固定连接有竖板，所述竖板下方固定连接有滑动板，所述竖板上设置有螺纹孔，所述螺纹杆右端通过转轴固定连接有第一电机。该具有内部缺陷检测功能的激光焊接设备，具有结构设计合理、安全可靠等优点，可以普遍推广使用。

Laser welding equipment with internal defect detection function

The invention discloses a laser with internal defect detection function of welding equipment, including the equipment body, the inside of the device body is provided with a cavity, the cavity is arranged in the first and two U type U type rod rod, the lower part of the gear through the rotating shaft is fixedly connected with a motor second, the first U type rod installation inspection panel, the inspection panel on the left side of the installation with a display, the second U type welding rod is arranged on the upper end of the panel, the fixed plate is arranged above the welding panel, the fixing plate is provided with a laser generator, wherein the fixing plate is fixedly connected with the right side of the riser is arranged below the vertical plate is fixedly connected with a the sliding plate, the vertical plate is provided with a thread hole, the right end of the threaded rod through a rotating shaft is fixedly connected with the first motor. The laser welding equipment with the function of internal defect detection has the advantages of reasonable structural design, safety and reliability, and can be widely popularized.

【技术实现步骤摘要】
一种具有内部缺陷检测功能的激光焊接设备
本专利技术属于激光焊接
，具体涉及一种具有内部缺陷检测功能的激光焊接设备。
技术介绍
近年来，激光已被广泛应用于制造业，特别是焊接、切割和表面处理等领域。激光焊接具有能量高度集中，加热冷却过程极其迅速，焊缝深宽比大，可实现高精密防污染的真空环境焊接，还能适用于其他许多传统焊接工艺方法无法完成的技术场合。在高档汽车车身与底座、飞机机翼、航天器等一些特种材料和微小接触点的焊接中，激光焊接正在取代传统的焊接，激光焊接技术在焊接领域具有越来越重要的地位。在焊接过程之后，焊接件质量检测是保证焊接结构的完整性，可靠性，安全性和使用性的重要过程，现有焊接件的焊接与检测过程通常分开进行，时间间隔较大，使得生产效率不高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种具有内部缺陷检测功能的激光焊接设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种具有内部缺陷检测功能的激光焊接设备，包括设备本体，所述设备本体底部固定安装有支腿，所述设备本体内部设置有内腔，所述内腔内安装有第一U型杆及第二U型杆，所述第一U型杆及第二U型杆内侧固定安装有弧形齿杆，所述弧形齿杆内侧安装有齿轮，所述齿轮上方通过转轴连接有轴承，所述齿轮下方通过转轴固定连接有第二电机，所述第一U型杆上端安装有探伤面板，所述探伤面板上安装有超声波检测头，所述超声波检测头外侧安装有超声波检测圈，所述探伤面板左侧安装有显示屏，所述显示屏通过导线与超声波检测圈电性连接，所述第二U型杆上端安装有焊接面板，所述焊接面板上方设置有固定板，所述固定板上安装有激光发生器，所述固定板右侧固定连接有竖板，所述竖板下方固定连接有滑动板，所述竖板上设置有螺纹孔，所述螺纹孔内部安装有螺纹杆，所述螺纹杆右端通过转轴固定连接有第一电机，所述滑动板上设置有凹槽，所述凹槽相向两侧设置有凸起。优选的，所述弧形齿杆在第一U型杆内侧由右端延伸至第一U型杆长度二分之一处，弧形齿杆在第二U型杆内侧由左端延伸至第二U型杆长度二分之一处。优选的，所述第一U型杆及第二U型杆下方还设置有滑轮，且第一U型杆及第二U型杆外缘设置有滑槽，所述滑槽与滑轮相适配。优选的，所述第一U型杆上端通过销轴与探伤面板转动连接，第二U型杆上端通过销轴与焊接面板转动连接。优选的，所述探伤面板与焊接面板相对内侧还安装有重锤块。优选的，所述螺纹杆左右两端均设置有限位挡块。优选的，所述滑动板上凹槽与设备本体上凸起相适配，滑动板通过凹槽在凸起上滑动。本专利技术的技术效果和优点：该具有内部缺陷检测功能的激光焊接设备，通过超声波检测头及超声波检测圈的设计，使得焊接过程结束时即可对焊接件的焊接质量进行检测，能够及时发现问题，提高了生产效率；通过第一U型杆、第二U型杆及内腔的设计，使得第一U型杆及第二U型杆可收入设备本体的内腔，整体设备占用空间更少；该具有内部缺陷检测功能的激光焊接设备，具有结构设计合理、安全可靠等优点，可以普遍推广使用。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的第一U型杆及第二U型杆结构示意图；图3为本专利技术的固定板、竖板及滑动板结构示意图；图4为本专利技术的凹槽及凸起结构示意图。图中：1显示屏、2超声波检测圈、3超声波检测头、4探伤面板、5重锤块、6第一U型杆、7销轴、8设备本体、9滑轮、10焊接面板、11激光发生器、12固定板、13竖板、14螺纹杆、15滑动板、16第一电机、17轴承、18第二电机、19齿轮、20内腔、21支腿、22第二U型杆、23弧形齿杆、24凹槽、25凸起、26螺纹孔。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供了如图1-4所示的一种具有内部缺陷检测功能的激光焊接设备，包括设备本体8，所述设备本体8底部固定安装有支腿21，所述设备本体8内部设置有内腔20，所述内腔20内安装有第一U型杆6及第二U型杆22，所述第一U型杆6及第二U型杆22内侧固定安装有弧形齿杆23，所述弧形齿杆23内侧安装有齿轮19，所述齿轮19上方通过转轴连接有轴承17，所述齿轮19下方通过转轴固定连接有第二电机18，所述第一U型杆6上端安装有探伤面板4，所述探伤面板4上安装有超声波检测头3，所述超声波检测头3外侧安装有超声波检测圈2，所述探伤面板4左侧安装有显示屏1，所述显示屏1通过导线与超声波检测圈2电性连接，所述第二U型杆22上端安装有焊接面板10，所述焊接面板10上方设置有固定板12，所述固定板12上安装有激光发生器11，所述固定板12右侧固定连接有竖板13，所述竖板13下方固定连接有滑动板15，所述竖板13上设置有螺纹孔26，所述螺纹孔26内部安装有螺纹杆14，所述螺纹杆14右端通过转轴固定连接有第一电机16，所述滑动板15上设置有凹槽24，所述凹槽24相向两侧设置有凸起25。进一步的，所述弧形齿杆23在第一U型杆6内侧由右端延伸至第一U型杆6长度二分之一处，弧形齿杆23在第二U型杆22内侧由左端延伸至第二U型杆22长度二分之一处。进一步的，所述第一U型杆6及第二U型杆22下方还设置有滑轮9，且第一U型杆6及第二U型杆22外缘设置有滑槽，所述滑槽与滑轮9相适配。进一步的，所述第一U型杆6上端通过销轴7与探伤面板4转动连接，第二U型杆22上端通过销轴7与焊接面板10转动连接。进一步的，所述探伤面板4与焊接面板10相对内侧还安装有重锤块5。进一步的，所述螺纹杆14左右两端均设置有限位挡块。进一步的，所述滑动板15上凹槽24与设备本体8上凸起25相适配，滑动板15通过凹槽24在凸起25上滑动。具体的，该具有内部缺陷检测功能的激光焊接设备在使用时，焊接件固定放置于焊接面板10上，通过第一电机16带动螺纹杆14的转动，使激光发生器11缓慢移至焊接件上方，通过激光发生器11对焊接件需焊接部位进行焊接，在焊接结束时，第一电机16反转，将激光发生器11从焊接面板10上方缓慢移开，通过第二电机18带动齿轮19的转动，使第一U型杆6及第二U型杆22从设备本体8内部伸出，实现探伤面板4、焊接面板10间的相对运动，探伤面板4上的超声波检测头3通过超声波检测圈2检测焊接件是否符合焊接要求，并将图像显示在显示屏1上，在检测结束时，第二电机18反转，将第一U型杆6及第二U型杆22收入设备本体8的内腔20，能够大大减少设备占用的空间，该具有内部缺陷检测功能的激光焊接设备，具有结构设计合理、安全可靠等优点，可以普遍推广使用。最后应说明的是：以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有内部缺陷检测功能的激光焊接设备，包括设备本体（8），其特征在于：所述设备本体（8）底部固定安装有支腿（21），所述设备本体（8）内部设置有内腔（20），所述内腔（20）内安装有第一U型杆（6）及第二U型杆（22），所述第一U型杆（6）及第二U型杆（22）内侧固定安装有弧形齿杆（23），所述弧形齿杆（23）内侧安装有齿轮（19），所述齿轮（19）上方通过转轴连接有轴承（17），所述齿轮（19）下方通过转轴固定连接有第二电机（18），所述第一U型杆（6）上端安装有探伤面板（4），所述探伤面板（4）上安装有超声波检测头（3），所述超声波检测头（3）外侧安装有超声波检测圈（2），所述探伤面板（4）左侧安装有显示屏（1），所述显示屏（1）通过导线与超声波检测圈（2）电性连接，所述第二U型杆（22）上端安装有焊接面板（10），所述焊接面板（10）上方设置有固定板（12），所述固定板（12）上安装有激光发生器（11），所述固定板（12）右侧固定连接有竖板（13），所述竖板（13）下方固定连接有滑动板（15），所述竖板（13）上设置有螺纹孔（26），所述螺纹孔（26）内部安装有螺纹杆（14），所述螺纹杆（14）右端通过转轴固定连接有第一电机（16），所述滑动板（15）上设置有凹槽（24），所述凹槽（24）相向两侧设置有凸起（25）。...

【技术特征摘要】
1.一种具有内部缺陷检测功能的激光焊接设备，包括设备本体（8），其特征在于：所述设备本体（8）底部固定安装有支腿（21），所述设备本体（8）内部设置有内腔（20），所述内腔（20）内安装有第一U型杆（6）及第二U型杆（22），所述第一U型杆（6）及第二U型杆（22）内侧固定安装有弧形齿杆（23），所述弧形齿杆（23）内侧安装有齿轮（19），所述齿轮（19）上方通过转轴连接有轴承（17），所述齿轮（19）下方通过转轴固定连接有第二电机（18），所述第一U型杆（6）上端安装有探伤面板（4），所述探伤面板（4）上安装有超声波检测头（3），所述超声波检测头（3）外侧安装有超声波检测圈（2），所述探伤面板（4）左侧安装有显示屏（1），所述显示屏（1）通过导线与超声波检测圈（2）电性连接，所述第二U型杆（22）上端安装有焊接面板（10），所述焊接面板（10）上方设置有固定板（12），所述固定板（12）上安装有激光发生器（11），所述固定板（12）右侧固定连接有竖板（13），所述竖板（13）下方固定连接有滑动板（15），所述竖板（13）上设置有螺纹孔（26），所述螺纹孔（26）内部安装有螺纹杆（14），所述螺纹杆（14）右端通过转轴固定连接有第一电机（16），所述滑动板（15）上设置有凹槽（24），所述凹槽（24）相向两侧设置有凸起（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄英才，
申请(专利权)人：庄英才，
类型：发明
国别省市：福建,35