一种实时的焊接缺陷在线监测方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种实时的焊接缺陷在线监测方法及装置，结合装置和方法，能够对焊接参数进行在线的实时监控。并将监控数据进行保存。同时通过设定的电参数标准值及通过超出标准值不匹配度与缺陷数据库的数据进行对比可评判焊缝质量。本发明专利技术可以快速有效的对自动焊接的参数进行监控，评判并提高自动焊接的质量。

【技术实现步骤摘要】
201610321860

【技术保护点】
一种实时的焊接缺陷在线监测方法，其特征在于：包括以下步骤，S1，在智能控制系统中设置一项或多项电参数的标准值，建立缺陷数据库；S2，在焊接过程中，将采集来的相应电参数实时传输给智能控制系统，并进行保存；S3，智能控制系统对采集来的电参数与标准值进行对比、分析、评估及判定，根据判定结果，选择相应的控制程序，控制焊接操作。

【技术特征摘要】
1.一种实时的焊接缺陷在线监测方法，其特征在于：包括以下步骤，S1，在智能控制系统中设置一项或多项电参数的标准值，建立缺陷数据库；S2，在焊接过程中，将采集来的相应电参数实时传输给智能控制系统，并进行保存；S3，智能控制系统对采集来的电参数与标准值进行对比、分析、评估及判定，根据判定结果，选择相应的控制程序，控制焊接操作。2.如权利要求1所述的一种实时的焊接缺陷在线监测方法，其特征在于：所述步骤S3中还包括，S31，当采集到的实时电参数与标准值相匹配或是不匹配度在标准值的±10％范围内时，焊接继续；当采集到的实时电参数与标准值不匹配，且不匹配度超出上述范围时，进行报警，并根据预设程序及不匹配度确定焊接是否继续。3.如权利要求2所述的一种实时的焊接缺陷在线监测方法，其特征在于：当采集到的实时电参数与标准值不匹配，不匹配度在标准值的10％至20％、或-10％至-18％范围内时，通过报警装置报警，智能控制系统记录数据，并继续焊接；当采集到的实时电参数与标准值不匹配，不匹配度超出标准值的20％或低于-18％时，调用缺陷数据库，对实时的电参数变化曲线进行智能实别，在智能控制系统中进行分析，获得当前焊接缺陷的预测及评估，记录当前事件，通过报警装置报警，并停止焊接。4.如权利要求1至3任一项所述的一种实时的焊接缺陷在线监测方法，其特征在于：所述电参数包括电压参数、和/或电流参数、和/或气流量参数。5.一种实时的焊接缺陷在线监测装置，其特征在于：包括能过焊接电源相互连接的焊接操作系统、焊接控制系统及智能控制系统，其中，焊接操作系统，在焊接控制系统的控制下，进行焊接操作；焊接控制系统，采集焊接操作系统过程...

【专利技术属性】
技术研发人员：万岳雄，于龙，何晓龙，单清群，卢衍祥，林海年，宋照东，宋洪臣，王咪，宋洪杰，巩全军，张作仁，
申请(专利权)人：中车青岛四方机车车辆股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37