一种装配式空腔楼板施工方法技术

本发明专利技术公开了一种装配式空腔楼板施工方法，其施工方法如下：预制带金属桁架的钢筋混凝土底板；吊装底板，搁置在已经安装就位的框架梁或剪力墙支座上；安装空腔构件，并使所述空腔构件与底板固定连接；浇捣金属桁架上部的混凝土,形成肋梁面层，养护，完成所述装配式空腔楼板。所述底板是预制的钢筋混凝土板，所述金属桁架一部分预埋在底板内，一部分外露在底板的上面，所述空腔构件设置在金属桁架之间的底板的上面。该技术方案特点在于在叠合板的预制底板上设置了预制空腔，将传统空心楼板的现浇密肋梁变成了叠合梁。使该发明专利技术优于现有密肋空心楼盖技术，现场作业量少、预制率高，工期缩短、成本节约、质量易控。

Construction method of assembled cavity floor

The invention discloses a prefabricated cavity floor construction method, the construction method is as follows: reinforced concrete precast slab with metal truss; hoisting plate, used in frame beam or shear wall bearing has been installed in place of installation; the hollow member, and the hollow member is fixedly connected with the base; cast metal truss the concrete rib beam forming, surface layer, maintenance, complete the assembly type hollow floor. The bottom plate is a prefabricated reinforced concrete slab, and a part of the metal truss is embedded in the bottom plate, and part of the metal truss is exposed above the bottom plate, and the cavity component is arranged on the bottom plate between the metal trusses. The technical proposal is characterized in that a prefabricated cavity is arranged on the prefabricated bottom board of the composite board, and the cast-in-place multi ribbed beam of the traditional hollow floorslab becomes a composite beam. The invention is superior to the existing ribbed hollow floor technology, with less field operation, high prefabrication rate, short construction period, cost saving and easy quality control.

【技术实现步骤摘要】
一种装配式空腔楼板施工方法
本专利技术涉及一种空腔楼盖
，尤其涉及一种装配式空腔楼板施工方法。
技术介绍
随着我国经济建设飞跃发展，钢筋混凝土结构已在工业和民用建筑中广泛应用，并取得了良好的技术经济效果。由于建筑上对高层，大空间以及抗震等要求，近十年来，混凝土密肋空心楼盖在我国建筑工程中得到广泛应用。密肋空心楼盖的形式主要有两大类，一类是现浇混凝土密肋空心楼盖，另一类是预制与现浇结合的混凝土密肋空心楼盖。现浇混凝土密肋空心楼盖的技术实现措施主要是借助填充“内模”于现浇混凝土之中。内模可采用空心的筒芯、箱体、也可采用轻质实心的筒体、块体。另外实现密肋空心楼盖的填充内模现阶段均为整体式构件，这些构件可以是空心的筒芯、箱体、或是轻质实心的筒体、块体。但是其用途相同，仅仅作为填充物。其构造相同，均为整体式构件。混凝土密肋空心楼盖技术虽已问世多年，但是其施工工艺的发展却止步不前，混凝土密肋空心楼盖技术创新基本围绕空腔构件展开。现有的混凝土密肋空心楼盖施工工艺其施工程序复杂，现场现浇混凝土的量巨大，既不节能也不环保，且技术操作难度高，施工周期长等问题仍没有得到很好的解决。传统的预制混凝土板加现浇板式的叠合楼盖，虽然减少了一部分现浇混凝土的数量，但总的混凝土数量并没有减少，对节能和环保贡献不大。传统的叠合楼板也不适合用于大跨度的结构工程中。
技术实现思路
本专利技术为解决上述现有技术问题，提供了一种全新的装配式空腔楼板，现场作业量少、预制度高、工期缩短、成本节约、质量易控。其主要
技术实现思路
如下：一种装配式空腔楼板由底板、金属桁架、空腔构件和肋梁面层组成，其特征在于所述底板是预制的钢筋混凝土板，所述金属桁架一部分预埋在底板内，一部分外露在底板的上面，所述空腔构件设置在金属桁架之间的底板的上面，所述的肋梁面层通过金属桁架与底板、空腔构件浇捣混凝土共同组成装配式空腔楼板，其施工方法如下：a．预制带金属桁架的钢筋混凝土底板；b．吊装底板，搁置在已经安装就位的框架梁或剪力墙支座上；c．安装空腔构件，并使所述空腔构件与底板固定连接；d．浇捣金属桁架上部的混凝土，形成肋梁面层，养护，完成所述装配式空腔楼板。该技术方案不同于传统的混凝土密肋空心楼盖施工工艺，对现有施工工艺的不足之处加以改进，节省了密肋梁的钢筋铺设和现浇混凝土的数量；和传统的叠合楼盖相比，本专利技术则更大程度地减少了混凝土的用量，降低了楼盖自重。缩短了施工周期，大大节约施工成本。该专利技术尤其适用于大跨度的建筑结构工程。作为优选，所述的底板是单向板，其底部沿长边方向配置有普通钢筋、预应力筋或者及其组合；或所述的底板是双向板，其底部沿长边和短边两个方向分别配置有普通钢筋、预应力筋或者及其组合。作为优选，所述的底板中配置有普通钢筋、预应力筋或者及其组合，所配置的普通钢筋或者预应力筋至少有一边露出底板之外；或所述的底板上设置有保温层。作为优选，所述的金属桁架由不少于1根的底筋和不少于1根的面筋和不少于1根的波浪形的连接筋焊接或绑扎成一体；或所述的金属桁架的底筋不少于两根且面筋仅为1根时，底筋和面筋之间设置三角形封闭箍筋连接；或所述的金属桁架的底筋和面筋都不少于两根时，底筋和面筋之间设置矩形封闭箍筋或U形开口箍连接。作为优选，所述的金属桁架是单向平行设置的；或所述的金属桁架是双向交叉平行设置的。作为优选，所述的空腔构件是块状、筒状或球状的轻质空心或实心材料；所述的空腔构件或由封闭的六面体或一面开口的五面体构成，其内部是空心的，或是内部填充有部分或者全部的轻质材料。作为优选，所述的空腔构件的至少一个板面内部配置有钢丝网或钢筋网；或所述钢丝网或钢筋网位于空腔构件的上面板内部时，该钢丝网或钢筋网露出空腔构件之外。作为优选，所述的空腔构件与底板之间设置有连接装置；或所述的连接装置为螺丝螺孔、插口、卡扣、隼接、绑扎或用胶凝材料粘接。作为优选，步骤C后在所述的底板上铺设管线、转向装置，或接线盒。作为优选，所述的空腔构件的侧壁上预留有孔洞或槽口。作为优选，所述的两块底板拼接时，在底板上的金属桁架上之间设有附加底筋、附加面筋。有益效果：本专利技术不同于现有叠合板的施工方法，特点在于在叠合板的预制底板上设置了预制空腔，将传统空心楼板的现浇密肋梁变成了叠合梁。使该专利技术优于现有密肋空心楼盖技术和叠合楼盖，现场作业量少、预制率高，工期缩短、成本节约、质量易控。附图说明图1：实施例1的结构示意图；图2：实施例2的结构示意图；图3：实施例3的结构示意图；图4：实施例4的结构示意图；图5：实施例5的结构示意图；图6：实施例6的结构示意图；图7：实施例7的结构示意图；图8：实施例8的结构示意图；图9：实施例9的结构示意图；图10：实施例10的结构示意图；图11：实施例11的结构示意图；图12：实施例12的结构示意图；图13：实施例13的结构示意图；图14：实施例14的结构示意图；图15：实施例15的结构示意图；图16：实施例16的结构示意图；图17：实施例17的结构示意图；图18：实施例18的结构示意图；图19：实施例19的结构示意图。附图标记：底板-1、保温层-1a、金属桁架-2、空腔构件-3、肋梁面层-4、底筋-5、面筋-6、连接筋-7、三角形封闭箍筋-8、矩形封闭箍筋-9、U形开口箍-10、封闭的六面体-11、一面开口的五面体-12、钢筋网-13、连接装置-14、转向装置-15、接线盒-16、孔洞-17、槽口-18。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的部分实施例。如图1所示，一种装配式空腔楼板由底板1、金属桁架2、空腔构件3和肋梁面层4组成，所述底板1是预制的钢筋混凝土板，所述金属桁架2一部分预埋在底板1内，一部分外露在底板1的上面，所述空腔构件3设置在金属桁架2之间的底板1的上面，所述的肋梁面层4通过金属桁架2与底板1、空腔构件3浇捣混凝土共同组成装配式空腔楼板，其施工方法如下：a．预制带金属桁架（2）的钢筋混凝土底板（1）；b．吊装底板（1），搁置在已经安装就位的框架梁或剪力墙支座上；c．安装空腔构件（3），并使所述空腔构件（3）与底板（1）固定连接；铺设面板钢筋网（4）；d．浇捣混凝土形成所述装配式空腔楼板，养护完成。该技术方案不同于传统的混凝土密肋空心楼盖施工工艺，针对现有空腔楼盖施工工艺的不足之处进行改进，提高施工效率，缩短施工周期，大大节约施工成本。如图2所示，所述的底板1是单向板，其底部沿长边方向配置有普通钢筋,所配置的普通钢筋露出底板1之外,底板1上设置有保温层1a。如图3所示，所述的底板1是双向板，其底部沿长边和短边两个方向配置有普通钢筋,所配置的普通钢筋露出底板1之外,底板1上设置有保温层1a。如图4所示，所述的金属桁架2由两根底筋5和一根面筋6及底筋5和面筋6之间设置的三角形封闭箍筋8连接组成。如图5所示，所述的金属桁架2由两根底筋5和两根面筋6及底筋5和面筋6之间设置的波浪形连接筋7连接组成。如图6所示，所述的金属桁架2由两根底筋5和两根面筋6及底筋5和面筋6之间设置的矩形封闭箍筋9连接组成。如图7所示，所述的金属桁架2由两根底筋5和两根面筋6及底筋5和面筋6之间设置的U形开口箍10连接组成。如图8所示，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种装配式空腔楼板施工方法，所述的装配式空腔楼板由底板（1）、金属桁架（2）、空腔构件（3）和肋梁面层（4）组成，其特征在于所述底板（1）是预制的钢筋混凝土板，所述金属桁架（2）一部分预埋在底板（1）内，一部分外露在底板（1）的上面，所述空腔构件（3）设置在金属桁架（2）之间的底板（1）的上面，所述的肋梁面层（4）由金属桁架（2）及浇灌于金属桁架（2）上部的混凝土形成的，肋梁面层（4）与底板（1）、空腔构件（3）浇捣混凝土共同组成装配式空腔楼板；其施工方法如下：a.预制带金属桁架（2）的钢筋混凝土底板（1）；b.吊装底板（1），搁置在已经安装就位的框架梁或剪力墙支座上；c.安装空腔构件（3），并使所述空腔构件（3）与底板（1）固定连接；d.浇捣金属桁架（2）上部的混凝土,形成肋梁面层（4），养护，完成所述装配式空腔楼板。

【技术特征摘要】
1.一种装配式空腔楼板施工方法，所述的装配式空腔楼板由底板（1）、金属桁架（2）、空腔构件（3）和肋梁面层（4）组成，其特征在于所述底板（1）是预制的钢筋混凝土板，所述金属桁架（2）一部分预埋在底板（1）内，一部分外露在底板（1）的上面，所述空腔构件（3）设置在金属桁架（2）之间的底板（1）的上面，所述的肋梁面层（4）由金属桁架（2）及浇灌于金属桁架（2）上部的混凝土形成的，肋梁面层（4）与底板（1）、空腔构件（3）浇捣混凝土共同组成装配式空腔楼板；其施工方法如下：a.预制带金属桁架（2）的钢筋混凝土底板（1）；b.吊装底板（1），搁置在已经安装就位的框架梁或剪力墙支座上；c.安装空腔构件（3），并使所述空腔构件（3）与底板（1）固定连接；d.浇捣金属桁架（2）上部的混凝土,形成肋梁面层（4），养护，完成所述装配式空腔楼板。2.根据权利要求1所述的一种装配式空腔楼板施工方法，其特征在于所述的底板（1）中配置有普通钢筋、预应力筋或者及其组合，所配置的普通钢筋或者预应力筋至少有一边露出底板（1）之外；或所述底板（1）的上面设置有保温层（1a）。3.根据权利要求1所述的一种装配式空腔楼板施工方法，其特征在于所述的金属桁架（2）由不少于1根的底筋（5）和不少于1根的面筋（6）和不少于1根的波浪形的连接筋（7）焊接或绑扎成一体；或所述的金属桁架（2）的底筋（5）不少于两根且面筋（6）仅为1根时，底筋（5）和面筋（6）之间设置三角形封闭箍筋（8）连接；或所述的金属桁架（2）的底筋（5）和面筋（6）都不少于两根时，...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅礼铭，
申请(专利权)人：湖北大成空间科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42