全装配式钢-预制混凝土楼板组合梁制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全装配式钢-预制混凝土楼板组合梁，属于建筑领域。全装配式钢-预制混凝土楼板组合梁包括带有上翼缘的钢梁、预埋有导槽的预制混凝土楼板、J型夹具和T型紧固件，其中：预制混凝土楼板设置在钢梁上翼缘的上表面；J型夹具包括顶帽，顶帽连接有竖向连杆，竖向连杆连接有水平连杆，水平连杆的末端开设有带内螺纹的套筒，顶帽伸在导槽内；T型紧固件包括摩擦钢板和设置在摩擦钢板下侧的紧固螺杆，紧固螺杆拧在套筒内，摩擦钢板紧密贴合在钢梁上翼缘的下表面。本实用新型专利技术施工效率高，成本低，不会污染环境；安装方便，可拆卸，能够实现楼板的更换和循环使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑领域，特别是指一种全装配式钢-预制混凝土楼板组合梁。
技术介绍
钢-混凝土组合梁是在钢结构和混凝土结构基础上发展起来的一种新型结构型式。它主要通过在钢梁和混凝土楼板之间设置剪力连接件(栓钉、槽钢、弯筋等)，抵抗两者在交界面处的掀起及相对滑移，使之成为一个整体而共同工作。目前，常用的钢-混凝土组合梁为钢-现浇混凝土楼板组合梁和钢-叠合整体式混凝土楼板组合梁。钢-现浇混凝土楼板组合梁由钢梁、现浇混凝土楼板和抗剪栓钉组成，具有整体刚度大、组合作用显著等优点，可适用于平面布置复杂的楼面。但存在以下缺点：①湿作业量很大，导致施工效率低，成本高且污染环境；②模板与现场支架多，进一步降低了施工效率，提高了成本；③钢梁和现浇混凝土楼板在浇筑后即为一体，无法拆卸，导致在既有结构的楼板荷载增加时，无法更换厚的楼板，楼板损坏时，无法更换新的楼板，并且楼板不能循环使用，不适合建筑工业化。钢-叠合整体式混凝土楼板组合梁由钢梁、叠合整体式混凝土楼板和抗剪栓钉组成，同样具有整体刚度大、组合作用显著等优点，而且现场节省了模板与部分支架，相较于钢-现浇混凝土楼板组合梁施工效率有所提高。但仍存在不足，主要表现在：①现场仍需要浇筑混凝土来实现组合作用，湿作业较多，导致施工效率低，成本高且污染环境；②压型钢板混凝土组合楼板和钢筋桁架混凝土组合楼板在跨度较大时需支设支架，板底需做防火和防腐处理，成本较高；预应力混凝土叠合板(平板)和钢筋
桁架混凝土叠合板在跨度大于1.8m时需支设支架，带肋预应力混凝土叠合板在跨度大于3.6m时需支设支架，进一步降低了施工效率，提高了成本；③钢梁和叠合整体式混凝土楼板在浇筑后即为一体，无法拆卸，导致在既有结构的楼板荷载增加时，无法更换厚的楼板，楼板损坏时，无法更换新的楼板，并且楼板不能循环使用，不适合建筑工业化。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种全装配式钢-预制混凝土楼板组合梁，本技术施工效率高，成本低，不会污染环境；安装方便，可拆卸，能够实现楼板的更换和循环使用。为解决上述技术问题，本技术提供技术方案如下：本技术提供一种全装配式钢-预制混凝土楼板组合梁，包括带有上翼缘的钢梁、预埋有导槽的预制混凝土楼板、J型夹具和T型紧固件，其中：所述预制混凝土楼板设置在所述钢梁上翼缘的上表面；所述J型夹具包括顶帽，所述顶帽连接有竖向连杆，所述竖向连杆连接有水平连杆，所述水平连杆的末端开设有带内螺纹的套筒，所述顶帽伸在所述导槽内；所述T型紧固件包括摩擦钢板和设置在所述摩擦钢板下侧的紧固螺杆，所述紧固螺杆拧在所述套筒内，所述摩擦钢板紧密贴合在所述钢梁上翼缘的下表面。进一步的，所述紧固螺杆和摩擦钢板之间设置有球铰。进一步的，所述T型紧固件还包括螺母，所述紧固螺杆下端还包括用于插入扳手的圆孔。进一步的，所述水平连杆垂直于所述顶帽和所述竖向连杆决定的平面，或者，所述水平连杆位于所述顶帽和所述竖向连杆决定的平面内。进一步的，所述导槽为C型钢导槽，所述C型钢导槽和所述预制混凝土楼板通过锚固连接。进一步的，所述钢梁为T型钢梁、箱型钢梁或H型钢梁，所述预制混凝土楼板包括预制普通混凝土楼板、预制预应力混凝土楼板或预制预应力空心混凝土楼板。进一步的，所述预制混凝土楼板为多个，相邻两个预制混凝土楼板通过企口方式连接。进一步的，所述J型夹具和T型紧固件均为两个，分别位于所述钢梁上翼缘的两侧。进一步的，所述J型夹具的材质为普通钢材或高强钢材，所述T型紧固件材质为钢材。本技术具有以下有益效果：首先，本技术的钢-预制混凝土楼板组合梁的各个部件(尤其是预制混凝土楼板)均为工厂制作完成，无需现场浇筑混凝土湿作业，使得施工效率高，减少了成本，并且不会污染环境。然后，本技术的钢-预制混凝土楼板组合梁在施工时，无需模板与现场支架，进一步提高了施工效率，降低了成本；并且，技术人还发现，本技术不需要在在钢梁上设置栓钉，进一步低了成本，提高了施工效率。进一步的，本技术的钢-预制混凝土楼板组合梁在安装时，只需要将紧固螺杆拧在套筒内，并将顶帽伸在导槽内，最后拧紧紧固螺杆即可，拆卸时反之，使得安装与拆卸方便快速。并且由于钢梁和预制混凝土楼板可拆卸，使得既有结构的楼板荷载增加时，可以更换厚的楼板，楼板损坏时，可以更换新的楼板，并且楼板能够循环使用，实现了建筑工业化。最后，本技术的钢-预制混凝土楼板组合梁安装牢固，性能优越。综上所述，本技术的钢-预制混凝土楼板组合梁施工效率高，成本低，不会污染环境；安装方便，可拆卸，能够实现楼板的更换和循环使用。附图说明图1为本技术的全装配式钢-预制混凝土楼板组合梁的一个实施例的主视图；图2为本技术的全装配式钢-预制混凝土楼板组合梁的一个实施例的右视图；图3为本技术中的J型夹具的一个实施例的立体图；图4为本技术中的T型紧固件的一个实施例的主视图；图5为本技术中的J型夹具的另一个实施例的主视图；图6为本技术的全装配式钢-预制混凝土楼板组合梁的另一个实施例的主视图。具体实施方式为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。一方面，本技术提供一种全装配式钢-预制混凝土楼板组合梁，其中一个实施例如图1至图4所示，包括带有上翼缘101的钢梁1、预埋有导槽3的预制混凝土楼板2、J型夹具4和T型紧固件5，其中：预制混凝土楼板2设置在钢梁上翼缘101的上表面；J型夹具4包括顶帽6，顶帽6连接有竖向连杆7，竖向连杆7连接有水平连杆8，水平连杆8的末端开设有带内螺纹的套筒9，顶帽6伸在导槽3内；T型紧固件5包括摩擦钢板10设置在摩擦钢板10下侧的紧固螺杆12，紧固螺杆12拧在套筒9内，摩擦钢板10紧密贴合在钢梁上翼缘101的下表面。本技术实施例的钢-预制混凝土楼板组合梁的钢梁和预制混凝土楼板通过J型夹具和T型紧固件连接，具体的，J型夹具将T型紧固件的摩擦钢板紧密贴合在钢梁上翼缘的下表面，通过压力和摩擦力使钢梁和预制混凝土楼板固定在一起。本技术具有以下有益效果：首先，本技术实施例的钢-预制混凝土楼板组合梁的各个部件(尤其是预制混凝土楼板)均为工厂制作完成，无需现场浇筑混凝土湿作业，使得施工效率高，减少了成本，并且不会污染环境。然后，本技术实施例的钢-预制混凝土楼板组合梁在施工时，无需模板与现场支架，进一步提高了施工效率，降低了成本；并且，技术人还发现，本技术不需要在在钢梁上设置栓钉，进一步低了成本，提高了施工效率。进一步的，本技术实施例的钢-预制混凝土楼板组合梁在安装时，只需要将紧固螺杆拧在套筒内，并将顶帽伸在导槽内，最后拧紧紧固螺杆即可，拆卸时反之，使得安装与拆卸方便快速，并且对安装的精度要求不高。并且由于钢梁和预制混凝土楼板可拆卸，使得既有结构的楼板荷载增加时，可以更换厚的楼板，楼板损坏时，可以更换新的楼板，并且楼板能够循环使用，实现了建筑工业化。最后，本技术实施例的钢-预制混凝土楼板组合梁安装牢固，性能优越。综上所述，本技术实施例的钢-预制混凝土楼板组合梁施工效率高，成本低，不会污染环境；安装方便，可拆卸，能够实现楼板的更换和循环使用。作为本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全装配式钢‑预制混凝土楼板组合梁，其特征在于，包括带有上翼缘的钢梁、预埋有导槽的预制混凝土楼板、J型夹具和T型紧固件，其中：所述预制混凝土楼板设置在所述钢梁上翼缘的上表面；所述J型夹具包括顶帽，所述顶帽连接有竖向连杆，所述竖向连杆连接有水平连杆，所述水平连杆的末端开设有带内螺纹的套筒，所述顶帽伸在所述导槽内；所述T型紧固件包括摩擦钢板和设置在所述摩擦钢板下侧的紧固螺杆，所述紧固螺杆拧在所述套筒内，所述摩擦钢板紧密贴合在所述钢梁上翼缘的下表面。

【技术特征摘要】
1.一种全装配式钢-预制混凝土楼板组合梁，其特征在于，包括带有上翼缘的钢梁、预埋有导槽的预制混凝土楼板、J型夹具和T型紧固件，其中：所述预制混凝土楼板设置在所述钢梁上翼缘的上表面；所述J型夹具包括顶帽，所述顶帽连接有竖向连杆，所述竖向连杆连接有水平连杆，所述水平连杆的末端开设有带内螺纹的套筒，所述顶帽伸在所述导槽内；所述T型紧固件包括摩擦钢板和设置在所述摩擦钢板下侧的紧固螺杆，所述紧固螺杆拧在所述套筒内，所述摩擦钢板紧密贴合在所述钢梁上翼缘的下表面。2.根据权利要求1所述的全装配式钢-预制混凝土楼板组合梁，其特征在于，所述紧固螺杆和摩擦钢板之间设置有球铰。3.根据权利要求2所述的全装配式钢-预制混凝土楼板组合梁，其特征在于，所述T型紧固件还包括螺母，所述紧固螺杆下端还包括用于插入扳手的圆孔。4.根据权利要求1所述的全装配式钢-预制混凝土楼板组合梁，其特征在于，所述水平连杆垂直于所述顶帽和所述竖向连杆决定的平面，...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲冰，侯和涛，邱灿星，冯明远，程积润，付玮琪，
申请(专利权)人：山东大学，
类型：新型
国别省市：山东;37