The invention relates to a preparation method of a non slip indentation hydraulic clamp, which comprises the following steps: (1) the nitrile rubber in the mixing machine segment plasticizing, and adding plasticizer to accelerate plasticization, (2) the temperature will open mill control in 70 80 DEG C, the plastic the material mixing good put on the open mill mixing, and then add the plasticizer, antioxidant and curing agent, through repeated thin sheet, ready; (3) the metal grid is clean, ruling in accordance with the size of molding, evenly coated on the surface of the adhesive (4) will be ready; mixing after the stop on the 2 day, according to the shape and size of the product material; (5) the coated adhesive metal mesh and cut rubber material layered into the mold, curing the locking mold; (6) are removed after molding, timely pruning. The card tile made by the preparation method can meet the clamping requirement and can not cause any damage to the pipe string, thereby greatly improving the economy, the reliability and the safety of the operation of the oil and gas field.
【技术实现步骤摘要】
一种无压痕液压钳卡瓦的制备方法
本专利技术涉及一种无压痕液压钳卡瓦的制备方法，适用于石油工程的
技术介绍
液压动力钳为开口型动力钳，是油田修井作业时用于上、卸抽油杆、油管、套管、隔热管、钻杆及类似管柱螺纹的机械化设备。现有的动力钳主要由主钳和背钳组成，背钳夹紧管柱接箍，主钳夹紧管柱旋转完成接管和卸管的工作。现有动力钳的钳口内侧的牙座上配装的牙块都有较硬的硬度和锋利的牙尖，使得在接箍时能够将牙块切入管柱从而卡紧防止油管坠井。每次操作以后，都会在管柱的外表面咬出一定深度的压痕。多次使用以后，管柱的表面会出现损伤。由于油井中大量的二氧化碳和硫化氢的腐蚀，使得损伤的管柱表面被加速腐蚀，从而使其加速失效，大大增加了油气田作业的成本、工作量和作业风险。更有甚者，近年来随着非金属管柱在油田上使用的增多，使得无压痕动力钳的需求越来越紧迫。中国专利申请CN102061895A公开了一种无损伤油管动力钳背钳钳头，由背钳上盖、背钳主体、背钳颚板架、坡板、滚轮、滚轮轴、卡瓦片、卡瓦座、卡瓦压片和复位弹簧等组成，解决了油田管柱作业中对管柱的损坏，卡紧可靠，结构简单。其中，卡瓦片装...
【技术保护点】
一种无压痕液压钳的卡瓦的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)塑炼将丁腈橡胶在开炼机上分段塑炼，同时加入增塑剂来加快塑炼，增塑剂是丁腈橡胶质量的15‑17％；在开炼机两个旋转辊筒间，凭借前后辊相对速度不同所产生的剪切力使橡胶大分子断裂,塑炼温度控制在30±1℃，前后辊的速度比控制在1:1.32，辊距为1mm；(2)混炼将开炼机的水温控制在70‑80℃，将塑炼好的胶料放在开炼机上进行混炼，并依次加入所述增塑剂、防老剂和硫化剂，反复薄通，出片待用；混炼期间，加入的胶料、增塑剂、防老剂和硫化剂的质量比为1:0.08‑0.12:0.06‑0.08:0.05‑0.06；(3)涂胶...
【技术特征摘要】
1.一种无压痕液压钳的卡瓦的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)塑炼将丁腈橡胶在开炼机上分段塑炼，同时加入增塑剂来加快塑炼，增塑剂是丁腈橡胶质量的15-17％；在开炼机两个旋转辊筒间，凭借前后辊相对速度不同所产生的剪切力使橡胶大分子断裂,塑炼温度控制在30±1℃，前后辊的速度比控制在1:1.32，辊距为1mm；(2)混炼将开炼机的水温控制在70-80℃，将塑炼好的胶料放在开炼机上进行混炼，并依次加入所述增塑剂、防老剂和硫化剂，反复薄通，出片待用；混炼期间，加入的胶料、增塑剂、防老剂和硫化剂的质量比为1:0.08-0.12:0.06-0.08:0.05-0.06；(3)涂胶将金属网格清理干净，按照尺寸裁定成型，将胶黏剂均匀涂抹在其表面待用；(4)下料将混炼后的胶料停放2天以后，按照产品的形状和尺寸下料；(5)硫化将涂好胶黏剂的金属网格和裁剪好的胶料分层放入模具中，锁紧模具进行硫化；硫化过程中模具的压紧力为25-27MPa，温度保持在175-180℃，压紧时间为5-6小时；硫化完成以后打开模具，取出产品；(6)修剪产品取出以后，及时修剪成型；所述增塑剂由二乙二醇二苯甲酸酯、环氧大豆油、去离子水、双氧水、三氯甲烷按照质量比为1:0.2-0.3:0.1-0.15:0.1-0.12:0.05-0.07混合制成，其制备方法为将二乙二醇二苯甲酸酯、环氧大豆油和双氧水放在密闭容器中加热至70-75℃并密封2小时使其充分混合，然后加入去离子水搅拌并使其温度保持在50-52℃，静置1小时后放入三氯甲烷，混合均匀。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述增塑剂由二乙二醇二苯甲酸酯、环氧大豆油、去离子水、双氧水、三氯甲烷按照质量比为1:0.24:0.12:0.12:0.05混合制成。3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述防老剂由4,4'-二(α-甲基苄基)二苯胺、6–乙氧基–2,2,4–三甲基–...
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