The invention belongs to the field of plastic processing technology, and particularly discloses a frame stretching bending forming method of a bidirectional web section bar. The two stretch bending forming process, between the two stretch bending using quenching heat treatment, strengthen the strength of materials, heat treatment and multiple binding modes used in the process, to further prevent the wool in the process of deformation is too large, affecting two stretch bending forming precision. Furthermore, the forming accuracy is further ensured by limiting the springback parameter and the notch size of the tension bending die. Using multiple correction and manual aging, to ensure the accuracy of the final parts.
【技术实现步骤摘要】
双向腹板型材框拉弯成形方法
本专利技术属于塑性加工
,具体涉及一种型材的成形方法。
技术介绍
CZ-5运载火箭整流罩,是迄今为止国内设计的最大系列整流罩。整流罩在满足总体结构外形和载荷要求的同时,还需满足总体结构质量、分离可靠性及隔音、降噪、透波等要求。与现役运载火箭整流罩相比,外形尺寸、结构形式、尺寸公差都发生了很大的变化。CZ-5整流罩组合后柱段的双向腹板异型框,沿整流罩的II-IV象限分为两瓣。拉弯成形技术是指毛料在弯曲的同时加以切向拉力使毛料逐步贴胎使其成形为特定形状。基本工艺过程是先将毛料两端夹持在钳口内,然后拉弯机两臂在转动的同时对毛料施加切向拉力,使毛料逐步贴胎最终成形为所需形状。双向腹板型材框,其弯曲半径R2598.8mm,内侧腹板厚度和宽度分别为8mm、54mm;外侧腹板厚度和宽度分别为6mm、36.5mm;侧板宽度为6mm,整个型材高度为90mm,材料为超硬铝合金7A09-0型材。此型材为非对称结构,整体高度较高,壁厚较厚,腹板宽,并且成形时其外侧腹板始终处于自由状态不受约束,采用这种特殊型材结构,不可控因素增多,加大了零件的成形难度。与其他型材框相比,双向腹板型材框的主要特点主要包括:一、直径大(R2598.8);二、型材整体尺寸大;三、截面复杂,双向腹板,非对称式;四、弯曲时内、外腹板为两种弯曲形式,内腹板为收边,外腹板为放边,外侧腹板始终处于自由状态不受约束。因此零件1成形时其外侧腹板弯曲时容易翘起2,如图1所示,翘起的一侧与平台3表面形成间隙,使成形后的零件1的底平面与平台3的间隙较大,影响成形后的零件平面度和角度。另外, ...
【技术保护点】
一种双向腹板型材框拉弯成形方法,其特征在于,该方法包括如下步骤:1)准备,包括下述步骤a.将毛料锯切,之后下热处理试片;b.选择拉弯模,要求回弹率0.8~1%,胎体槽口深度尺寸公差‑0.1mm~0,宽度尺寸公差0.2~0.4mm;2)预拉弯成形a.清理毛料表面;b.将上述毛料的两端利用钳口装卡,利用拉弯机对毛料截面施加轴向预拉力,在预拉力不变的情况下,施加弯矩,使得毛料贴胎,即进入拉弯模中,贴紧模胎;c.卸料:将两侧液压缸钳口打开,将毛料从两侧钳口中卸下;3)对预拉弯之后的毛料进行热处理a.从拉弯模中取出毛料,将其放置在热处理架上,采用多点捆扎;b.将绑好后的热处理架和毛料一起放置在温度为475±5℃的火焰中,时间为30‑35min,然后水冷却;4)补拉弯成形a.在拉弯模与毛料接触的部分涂润滑油;b.将上述毛料的两端利用钳口装卡,利用拉弯机对毛料截面施加轴向预拉力,在预拉力不变的情况下,施加弯矩,使毛料全部进入到拉弯模的凹槽内,压紧拉弯模盖板;c.继续对毛料施加拉力,补拉弯至毛料贴胎;5)修正a.粗切余量,将拉弯之后的毛料的端头按照工件样板切割线,距切割线80~110mm以外余量去除; ...
【技术特征摘要】
1.一种双向腹板型材框拉弯成形方法,其特征在于,该方法包括如下步骤:1)准备,包括下述步骤a.将毛料锯切,之后下热处理试片;b.选择拉弯模,要求回弹率0.8~1%,胎体槽口深度尺寸公差-0.1mm~0,宽度尺寸公差0.2~0.4mm;2)预拉弯成形a.清理毛料表面;b.将上述毛料的两端利用钳口装卡,利用拉弯机对毛料截面施加轴向预拉力,在预拉力不变的情况下,施加弯矩,使得毛料贴胎,即进入拉弯模中,贴紧模胎;c.卸料:将两侧液压缸钳口打开,将毛料从两侧钳口中卸下;3)对预拉弯之后的毛料进行热处理a.从拉弯模中取出毛料,将其放置在热处理架上,采用多点捆扎;b.将绑好后的热处理架和毛料一起放置在温度为475±5℃的火焰中,时间为30-35min,然后水冷却;4)补拉弯成形a.在拉弯模与毛料接触的部分涂润滑油;b.将上述毛料的两端利用钳口装卡,利用拉弯机对毛料截面施加轴向预拉力,在预拉力不变的情况下,施加弯矩,使毛料全部进入到拉弯模的凹槽内,压紧拉弯模盖板;c.继续对毛料施加拉力,补拉弯至毛料贴胎;5)修正a.粗切余量...
【专利技术属性】
技术研发人员:尹萍,张杰刚,吴劲松,刘祥龙,倪贵金,李倩,祝世强,
申请(专利权)人:首都航天机械公司,中国运载火箭技术研究院,
类型:发明
国别省市:北京,11
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