一种H型钢基础的开孔腹板式组合梁制造技术

技术编号:15066125 阅读:125 留言:0更新日期:2017-04-06 13:40
本实用新型专利技术公开了一种H型钢基础的开孔腹板式组合梁,包括钢结构梁,钢结构梁的顶部固定有开孔腹板连接件,开孔腹板连接件由翼缘和腹板组成,翼缘固定在腹板的一端,腹板的另一端固定在钢结构梁上,腹板上设有均匀分布的孔位;开孔腹板连接件一侧设有第一开孔预制板,另一侧设有第二开孔预制板,第一开孔预制板和第二开孔预制板上均设有均匀分布的孔洞;还包括连接钢筋,连接钢筋穿过孔位一端位于第一开孔预制板的孔洞内,另一端位于第二开孔预制板的孔洞内,第一开孔预制板上的孔洞和第二开孔预制板上的孔洞内靠近开孔腹板连接件的一端均填充有粘合材料。采用本实用新型专利技术提供的组合梁,通过对比计算,型钢用量可减少12%‑17%,显著降低建造成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑工程
,特别是涉及一种H型钢基础的开孔腹板式组合梁。
技术介绍
钢-混凝土组合梁同钢筋混凝土梁相比,可以减轻结构自重,加强抗震性能,减小截面尺寸,增加有效使用空间,节省支模工序和模板,缩短施工周期,增加梁的延伸性等。同钢梁相比,可以减小用钢量,增大刚度,增加稳定性和整体性,增强结构防火性和耐久性等。近年来,钢-混凝土组合梁在我国城市立交桥梁及建筑结构中已得到了越来越广泛的应用,并且正朝着大跨方向发展。钢-混凝土组合梁在我国的应用实践表明,它兼有钢结构和混凝土结构的优点,具有显著的技术经济效益和社会效益,适合我国基本建设的国情,是未来结构体系的主要发展方向之一。但是,钢-混凝土组合梁的搭建耗时比较长,首先要搭建好主体钢结构,然后在钢结构基础上进行浇筑,浇筑过程需要耗用大量的时间,并且在浇筑过程中也会产生大量的扬尘。
技术实现思路
本技术的目的在于,提供一种H型钢基础的开孔腹板式组合梁,可实现100%全装配式施工,建造过程更为简单,同时显著减少建筑垃圾的产生。最大程度上减少现浇混凝土施工作业,显著减小施工扬尘,从而减少粉尘污染。为解决上述技术问题,本技术采用如下的技术方案:本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种H型钢基础的开孔腹板式组合梁,其特征在于,包括钢结构梁(2),钢结构梁(2)由两个槽钢(14)和一个夹板钢(15)组成,夹板钢(15)位于两个槽钢(14)之间;钢结构梁(2)的顶部固定有开孔腹板连接件(3),开孔腹板连接件(3)由翼缘(8)和腹板(9)组成,翼缘(8)固定在腹板(9)的一端,腹板(9)的另一端固定在钢结构梁(2)上,腹板(9)上设有均匀分布的孔位(10),翼缘(8)的两侧设有均匀分布的槽孔(16),翼缘(8)两侧的槽孔(16)交错设置;开孔腹板连接件(3)一侧设有第一开孔预制板(5),另一侧设有第二开孔预制板(7),第一开孔预制板(5)和第二开孔预制板(7)上均设有均匀分布...

【技术特征摘要】
1.一种H型钢基础的开孔腹板式组合梁,其特征在于,包括钢结构梁(2),钢结构梁(2)由两个槽钢(14)和一个夹板钢(15)组成,夹板钢(15)位于两个槽钢(14)之间;钢结构梁(2)的顶部固定有开孔腹板连接件(3),开孔腹板连接件(3)由翼缘(8)和腹板(9)组成,翼缘(8)固定在腹板(9)的一端,腹板(9)的另一端固定在钢结构梁(2)上,腹板(9)上设有均匀分布的孔位(10),翼缘(8)的两侧设有均匀分布的槽孔(16),翼缘(8)两侧的槽孔(16)交错设置;开孔腹板连接件(3)一侧设有第一开孔预制板(5),另一侧设有第二开孔预制板(7),第一开孔预制板(5)和第二开孔预制板(7)上均设有均匀分布的孔洞(11);还包括连接钢筋(4),连接钢筋(4)穿过孔位(10)一端位于第一开孔预制板(5)的孔洞(11)内,另一端位于第二开孔预制板(7)的孔洞(11)内,第一开孔预制板(5)上的孔洞(11)和第二开孔预制板(7)上的孔洞(11)内靠近开孔腹板连接件(3)的一端均填充有粘合材料(6)。2.根据权利要求1所述的一种H型钢基础的开孔腹板式组合梁,其特征在于,第一开孔预制板(...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈义武
申请(专利权)人:深圳市三义建筑系统有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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