医疗设备胶囊灌装零件的制造方法技术

本发明专利技术公开了医疗设备胶囊灌装零件的制造方法，用长方形板料，以前侧面和上表面粗面定位，夹紧后侧面，用铣刀加工出两个槽；以夹位一面和两端面定位，以夹位的另一面夹紧，光出上表面，再在上表面上钻孔，用铣刀粗加工螺栓孔，再半精加工螺栓孔，精光上表面；以加工过的后侧面和上表面定位，夹紧前侧面，铣下表面；以已加工的后侧面，下表面用挡块定位，前侧面挡块夹紧，磨削加工上表面，后旋转180度再次定位夹紧，加工下表面；以已加工后侧面和下表面定位，夹紧前侧面，对胶囊孔加工、半精加工、精加工，用燕尾刀加工燕尾槽和避空槽；以已加工后侧面和上表面定位，夹紧中间面，对顶杆孔加工。充分保证孔径大小和表面光洁度以及孔径位置度。

Method for manufacturing capsule filling parts of medical equipment

The invention discloses a method for manufacturing medical equipment capsule filling parts, with a rectangular sheet, before the side and upper surface of rough positioning, clamping side, two slot milling cutter; with clamping position of side and end surface to the other side of the clamping positioning, clamping position, the light on the surface, then drill in on the surface, milling cutter used for rough machining of bolt holes, and semi finishing machining of bolt holes, all on the surface; after processed side and the upper surface of the positioning, clamping the front side to side milling surface; after processed, block positioning stop under the surface of the front side clamping block, grinding processing the surface rotates 180 degrees again positioning and clamping, cutting surface; to have been processed and the lower surface side positioning, clamping the front side of the capsule, hole processing, semi finishing, using a cutter dovetail groove and the empty slot to avoid; Machined sides and upper surfaces are positioned to clamp the middle face and process the top hole. Fully guarantee pore size and surface finish as well as aperture position.

【技术实现步骤摘要】
医疗设备胶囊灌装零件的制造方法
本专利技术涉及一种医疗设备胶囊灌装零件的制造方法。
技术介绍
针对医疗设备胶囊灌装零件，现有的普遍加工方法，既要保证孔径的大小，表面光洁度又要保证孔径的位置度，在单件加工中很难保证加工品质和加工效率，目前加工工艺只能为小批量的加工。医疗设备胶囊灌装零件内孔要求抛光，内孔台阶孔有同心度和垂直度0.02要求，上下两表面有平行度和平面度0.01要求，上下台阶孔特征内孔台阶带圆弧，难以保证，辊光加工精孔内孔，易产生刀纹和凹点。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种医疗设备胶囊灌装零件的制造方法。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：医疗设备胶囊灌装零件的制造方法，包括以下步骤：1)准备一长方形板料，在立式铣床台钳上以前侧面和上表面粗面定位，夹紧后侧面，用铣刀加工出两个槽，一次装夹加工，保证夹位的垂直度和表面粗糙度；2)采用CNC机床上用精密台钳以夹位一面和两端面定位，以夹位的另一面夹紧，先用不锈钢四刃铣刀，光出上表面，再用苏式麻花钻在上表面上钻孔，再用不锈钢四刃铣刀，铣削外形留量，用四刃钨钢铣刀粗加工螺栓孔，再用新刀半精加工螺栓孔，用全新刀精光上表面，外形尺寸保证，最后用四刃钨钢铣刀加工孔；3)在立式铣床台钳上以加工过的后侧面和上表面定位，夹紧前侧面，用钨钢指状铣刀铣下表面，保证尺寸和表面粗糙度；4)在磁台上以已加工的后侧面，下表面用挡块定位，左右侧面放置挡块，前侧面挡块夹紧，用磨床、砂轮磨削加工上表面，后旋转180度再次定位夹紧，加工下表面至尺寸和表面粗糙度；5)采用CNC机床第二道，用精密台钳以已加工后侧面和下表面定位，夹紧前侧面，用四刃钨钢铣刀对胶囊孔加工、半精加工、精加工，用球刀加工，保证尺寸，用燕尾刀加工燕尾槽和避空槽尺寸，精加工最后主要是胶囊孔的滚压加工，保证垂直度和表面粗糙度；6)采用CNC机床第三道，用精密台钳以已加工后侧面和上表面定位，夹紧中间面，用四刃钨钢铣刀对顶杆孔加工，保证垂直度，再用球刀加工。进一步地，上述的医疗设备胶囊灌装零件的制造方法，其工艺，1)准备一长方形板料，在立式铣床台钳上以前侧面和上表面粗面定位，夹紧后侧面，用铣刀加工出两个槽，一次装夹加工，保证夹位的垂直度0.05mm，表面粗糙度3.2；2)采用CNC机床上用精密台钳以夹位一面和两端面定位，以夹位的另一面夹紧，先用不锈钢四刃铣刀，光出上表面，再用苏式麻花钻在上表面上钻孔，再用不锈钢四刃铣刀，铣削外形留量0.01mm，用四刃钨钢铣刀粗加工螺栓孔，再用新刀半精加工螺栓孔保证尺寸30和3.5，用全新刀精光上表面，保证11.9±0.05mm，外形到尺寸保证29、47、144、117、10.5°、67°、R7尺寸到数，最后用四刃钨钢铣刀加工孔至尺寸7.4并保证±0.05mm公差；3)在立式铣床台钳上以加工过的后侧面和上表面定位，夹紧前侧面，用钨钢指状铣刀铣下表面，保证尺寸11.9(+0.05，+0.1)和表面粗糙度3.2；4)在磁台上以已加工的后侧面，下表面用挡块定位，左右侧面放置挡块，前侧面挡块夹紧，用磨床、砂轮磨削加工上表面至尺寸11.95mm，后旋转180度再次定位夹紧，加工下表面至尺寸11.9±0.05mm和表面粗糙度0.8；5)采用CNC机床第二道，用精密台钳以已加工后侧面和下表面定位，夹紧前侧面，用四刃钨钢铣刀对胶囊孔加工、半精加工、精加工，尺寸变化为：7.4mm—>7.72mm—>7.74mm—>7.75mm，用球刀加工，保证尺寸0.7和R1，用燕尾刀加工燕尾槽和避空槽尺寸30°和10.5(0，+0.1)到数，精加工最后主要是胶囊孔的滚压加工，保证垂直度0.02和表面粗糙度0.4；6)采用CNC机床第三道，用精密台钳以已加工后侧面和上表面定位，夹紧中间面，用四刃钨钢铣刀对顶杆孔加工至尺寸7.42(0，+0.02)，保证垂直度0.02，用球刀加工保证尺寸1.1和R2尺寸。进一步地，上述的医疗设备胶囊灌装零件的制造方法，其中，步骤1)中，用铣刀加工出两个2×2的槽。进一步地，上述的医疗设备胶囊灌装零件的制造方法，其中，步骤1)中，所述立式铣床为16SS立式铣床，所述铣刀为10mm钨钢指状铣刀。进一步地，上述的医疗设备胶囊灌装零件的制造方法，其中，步骤2)中，所述CNC机床为YCM76CNC机床。进一步地，上述的医疗设备胶囊灌装零件的制造方法，其中，步骤2)中，所述不锈钢四刃铣刀为10mm不锈钢四刃铣刀，所述苏式麻花钻为6.8mm苏式麻花钻，所述新刀为6mm新刀，所述全新刀为10mm全新刀，所述四刃钨钢铣刀为6mm四刃钨钢铣刀。进一步地，上述的医疗设备胶囊灌装零件的制造方法，其中，步骤3)中，所述立式铣床为16SS立式铣床，所述钨钢指状铣刀为10mm钨钢指状铣刀。进一步地，上述的医疗设备胶囊灌装零件的制造方法，其中，步骤4)中，所述磨床为BST-618磨床，所述砂轮为46K砂轮。进一步地，上述的医疗设备胶囊灌装零件的制造方法，其中，步骤5)中，所述CNC机床为YCM76CNC机床，所述四刃钨钢铣刀为5mm四刃钨钢铣刀，所述球刀为2mm球刀，所述燕尾刀为5mm燕尾刀。进一步地，上述的医疗设备胶囊灌装零件的制造方法，其中，步骤6)中，所述CNC机床为YCM76CNC机床，所述四刃钨钢铣刀为5mm四刃钨钢铣刀，所述球刀为2mm球刀。本专利技术与现有技术相比具有显著的优点和有益效果，具体体现在以下方面：①因医疗设备胶囊灌装零件在加工过程中易产生表面划伤，尺寸不合格，孔内刀纹粗，未光出等等问题；本专利技术工艺采用精孔刀具的滚压加工，并检测刀具的磨损，控制滚压加工的尺寸留量在0.01mm内，既保证孔径的大小、表面光洁度和孔径的位置度，满足客户对系列零件对品质和交期的需求，降低了生产成本，前期出现问题调试周期短，运行稳定，提高了生产效率，保证了生产的正常进行；②在加工工艺过程安排中做到工序的有效集中，最大化减少精加工过程中的反复定位装夹，保证加工的一致性，特别是CNC只有一次翻面加工，提高了加工精度，简化了生产工序，减少占地面积，降低了加工成本，提高了产品的柔性和适应性，加工不同产品无需更换夹具，适合多品种中小批量生产；③本专利技术工艺方法，既保证孔径的大小和表面光洁度，又保证孔径的位置度，满足客户对系列零件对品质和交期的需求，前期出现问题调试周期短，运行稳定，提高了生产效率，保证了生产的正常进行。还可适应于目前市场类似产品的生产。附图说明图1a：医疗设备胶囊灌装零件的结构示意图；图1b：医疗设备胶囊灌装零件另一视角的结构示意图；图2：步骤1)的制作工艺示意图；图3a：步骤2)的制作工艺示意图；图3b：步骤2)的制作工艺另一示意图；图4：步骤3)的制作工艺示意图；图5a：步骤4)的制作工艺示意图；图5b：步骤4)的制作工艺另一示意图；图6：步骤5)的制作工艺示意图；图7：步骤6)的制作工艺示意图。图中附图标记的含义：其中：101—胶囊孔，102—上表面，103—螺栓固定面，104—中间面，105—前侧面，106—后侧面，107—下表面，108—顶杆孔，109—螺栓孔。具体实施方式为了对本专利技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明具体实施方案。如图1a本文档来自技高网...

【技术保护点】
医疗设备胶囊灌装零件的制造方法，其特征在于包括以下步骤：1)准备一长方形板料，在立式铣床台钳上以前侧面和上表面粗面定位，夹紧后侧面，用铣刀加工出两个槽，一次装夹加工，保证夹位的垂直度和表面粗糙度；2)采用CNC机床上用精密台钳以夹位一面和两端面定位，以夹位的另一面夹紧，先用不锈钢四刃铣刀，光出上表面，再用苏式麻花钻在上表面上钻孔，再用不锈钢四刃铣刀，铣削外形留量，用四刃钨钢铣刀粗加工螺栓孔，再用新刀半精加工螺栓孔，用全新刀精光上表面，外形尺寸保证，最后用四刃钨钢铣刀加工孔；3)在立式铣床台钳上以加工过的后侧面和上表面定位，夹紧前侧面，用钨钢指状铣刀铣下表面，保证尺寸和表面粗糙度；4)在磁台上以已加工的后侧面，下表面用挡块定位，左右侧面放置挡块，前侧面挡块夹紧，用磨床、砂轮磨削加工上表面，后旋转180度再次定位夹紧，加工下表面至尺寸和表面粗糙度；5)采用CNC机床第二道，用精密台钳以已加工后侧面和下表面定位，夹紧前侧面，用四刃钨钢铣刀对胶囊孔加工、半精加工、精加工，用球刀加工，保证尺寸，用燕尾刀加工燕尾槽和避空槽尺寸，精加工最后主要是胶囊孔的滚压加工，保证垂直度和表面粗糙度；6)采用CNC机床第三道，用精密台钳以已加工后侧面和上表面定位，夹紧中间面，用四刃钨钢铣刀对顶杆孔加工，保证垂直度，再用球刀加工。...

【技术特征摘要】
1.医疗设备胶囊灌装零件的制造方法，其特征在于包括以下步骤：1)准备一长方形板料，在立式铣床台钳上以前侧面和上表面粗面定位，夹紧后侧面，用铣刀加工出两个槽，一次装夹加工，保证夹位的垂直度和表面粗糙度；2)采用CNC机床上用精密台钳以夹位一面和两端面定位，以夹位的另一面夹紧，先用不锈钢四刃铣刀，光出上表面，再用苏式麻花钻在上表面上钻孔，再用不锈钢四刃铣刀，铣削外形留量，用四刃钨钢铣刀粗加工螺栓孔，再用新刀半精加工螺栓孔，用全新刀精光上表面，外形尺寸保证，最后用四刃钨钢铣刀加工孔；3)在立式铣床台钳上以加工过的后侧面和上表面定位，夹紧前侧面，用钨钢指状铣刀铣下表面，保证尺寸和表面粗糙度；4)在磁台上以已加工的后侧面，下表面用挡块定位，左右侧面放置挡块，前侧面挡块夹紧，用磨床、砂轮磨削加工上表面，后旋转180度再次定位夹紧，加工下表面至尺寸和表面粗糙度；5)采用CNC机床第二道，用精密台钳以已加工后侧面和下表面定位，夹紧前侧面，用四刃钨钢铣刀对胶囊孔加工、半精加工、精加工，用球刀加工，保证尺寸，用燕尾刀加工燕尾槽和避空槽尺寸，精加工最后主要是胶囊孔的滚压加工，保证垂直度和表面粗糙度；6)采用CNC机床第三道，用精密台钳以已加工后侧面和上表面定位，夹紧中间面，用四刃钨钢铣刀对顶杆孔加工，保证垂直度，再用球刀加工。2.根据权利要求1所述的医疗设备胶囊灌装零件的制造方法，其特征在于：1)准备一长方形板料，在立式铣床台钳上以前侧面和上表面粗面定位，夹紧后侧面，用铣刀加工出两个槽，一次装夹加工，保证夹位的垂直度0.05mm，表面粗糙度3.2；2)采用CNC机床上用精密台钳以夹位一面和两端面定位，以夹位的另一面夹紧，先用不锈钢四刃铣刀，光出上表面，再用苏式麻花钻在上表面上钻孔，再用不锈钢四刃铣刀，铣削外形留量0.01mm，用四刃钨钢铣刀粗加工螺栓孔，再用新刀半精加工螺栓孔保证尺寸30和3.5，用全新刀精光上表面，保证11.9±0.05mm，外形到尺寸保证29、47、144、117、10.5°、67°、R7尺寸到数，最后用四刃钨钢铣刀加工孔至尺寸7.4并保证±0.05mm公差；3)在立式铣床台钳上以加工过的后侧面和上表面定位，夹紧前侧面，用钨钢指状铣刀铣下表面，保证尺寸11.9(+0.05，+0.1)和表面粗糙度3.2；4)在磁台上以已加工的后侧面，下表面用挡块定位，左右侧面放置挡块，前侧面挡块夹紧，用磨床、...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩兴荣，
申请(专利权)人：科瑞自动化技术苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32