一种用于H型钢鱼腹划线检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于H型钢鱼腹划线检测装置，其特征在于，它包括一刀型体架和至少两个指针游标组成；所述刀型体架是由一顶部弯折段、一第一垂向段、一第二垂向段和一下部水平段一体成型的刀型框架本体；所述第一垂向段设置一用于卡设H型钢翼面的倒凹槽，所述下部水平段两侧分别设置一导轨滑槽，位于所述导轨滑槽下方的所述下部水平段设置一刻度尺，位于所述倒凹槽外侧的边缘为0刻度线，所述导轨滑槽上滑动插设所述指针游标组成。本实用新型专利技术可以广泛用于铁路货车H型钢鱼腹划线检测之中使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种划线检测装置，特别是关于一种用于H型钢鱼腹划线检测装置。
技术介绍
H型钢鱼腹是铁路货车集装箱-共用平车中梁组成的主要承载部件，中梁组成由两根H型钢和隔板机上下盖板组焊而成，通常H型钢两端制成鱼腹形，鱼腹通过H型钢切制而成，为传递和承载力的部位。由于H型钢为空间结构，翼面圆滑过渡到垂直的腹板平面上，鱼腹切制时要求将腹板中间去除材料，而定位在与其垂直的上翼面上，一般的检测方法定位较为困难，检测不方便、不准确，造成鱼腹压制时尺寸偏差超限，间隙超差，进而导致中梁鱼腹尺寸不合格、焊缝焊漏缺陷等诸多问题。目前采用的解决方法大多是修补，此种方式费时费力，且容易造成中梁损坏或报废。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的是提供一种能够在H型钢鱼腹切制时对其进行划线检测的H型钢鱼腹划线检测装置。为实现上述目的，本技术采取以下技术方案：一种用于H型钢鱼腹划线检测装置，其特征在于，它包括一刀型体架和至少两个指针游标组成；所述刀型体架是由一顶部弯折段、一第一垂向段、一第二垂向段和一下部水平段一体成型的刀型框架本体；所述第一垂向段设置一用于卡设H型钢翼面的倒凹槽，所述下部水平段两侧分别设置一导轨滑槽，位于所述导轨滑槽下方的所述下部水平段设置一刻度尺，位于所述倒凹槽外侧的边缘为0刻度线，所述导轨滑槽上滑动插设所述指针游标组成。优选地，每一所述指针游标组成均包括一顶丝、一游标滑座和四滑块，每一所述滑块设置一螺纹孔，所述游标滑座设置一用于与所述导轨滑槽配合使用的滑槽，所述滑槽深度与所述下部水平边高度相同，所述游标滑座的顶部设置一用于与所述顶丝配合使用且与所述滑槽连通的螺纹通孔，所述滑槽两内壁上方分别对应平行设置两安装槽，对应所述安装槽，所述游标滑座分别设置两沉头螺钉通孔，通过螺钉穿过所述沉头螺钉通孔与设置在所述滑块上的螺纹孔将所述滑块与所述游标滑座一起固定在所述安装槽内；所述游标滑座下方设置一便于观察测量的椭圆形通孔，所述椭圆形通孔中间设置一立锥形尖端，所述游标滑座的底部设置一立锥形指针，所述立锥形尖端与所述立锥形指针上下合一。优选地，所述下部水平段分别与所述第一垂向段和第二垂向段相交处分别设置一用于容纳所述指针游标组成的凹槽。优选地，所述下部水平段与所述倒凹槽的外侧相交处设置成凹槽。优选地，所述游标滑座和滑块均采用非磁性材料机加工而成，所述非磁性材料为不锈钢材料。优选地，所述刀型体架采用不锈钢钢板加工而成。优选地，所述刻度盘的刻度值范围为0～540mm，所述倒凹槽的宽度为40mm。本技术由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本技术刀型体架是由顶部弯折段、第一垂向段、第二垂向段和下部水平段一体成型的刀型结构框架本体，第一垂向段设置用于卡设H型钢翼面的倒凹槽，因此可以很好的配合H型结构的特征，使该装置的刀型体架能很好的跨过H型钢的翼面，使其结构简单，使用可靠。2、采用本技术可以在铁路货车H型钢上准确进行划线，并能快速检测H型钢鱼腹的划线和切割的尺寸，使H型钢鱼腹符合相应的技术要求，从而有效地提H型钢鱼腹划线、检测的制作劳动效率，避免因划线错误或检测错误造成鱼腹制造尺寸的超限造成部件的报废或检测误差偏大造成返工修复。3、本技术的指针游标组成由于滑动连接在导轨滑槽上，指针游标设置上下两个，指针游标停留在导轨滑槽上直接读取在刻度盘上的数值，其数值即是所要的数值，因此测量简单、方便、准确。4、本技术由于在指针游标组成的顶部设置一连通滑槽的顶丝，因此通过拧紧该顶丝可使方便指针游标在导轨滑槽的任何位置进行定位，装置不仅可以用于铁路货车H型钢腹板的划线定位检测，也可以划线检测任何一H型或T型结构的鱼腹尺寸线。本技术可以广泛用于铁路货车H型钢鱼腹划线检测之中使用。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的结构俯视图；图3(a)是本技术的刀型体架结构示意图；图3(b)是本技术的刀型体架结构左视示意图；图4是本技术的指针游标组成结构示意图；图5是本技术的指针游标组成左视图示意图；图6是本技术图5的剖面结构示意图；图7是本技术图1的局部放大结构示意图；图8是本技术装置使用状态示意图。具体实施方式以下结合附图来对本技术进行详细的描绘。然而应当理解，附图的提供仅为了更好地理解本技术，它们不应该理解成对本技术的限制。如图1所示，本技术的H型钢鱼腹划线检测装置，包括一刀型体架1和至少两个指针游标组成2；如图2～3所示，刀型体架1是由一顶部弯折段11、一第一垂向段12、一第二垂向段13和一下部水平段14一体成型的刀型框架本体，下部水平段14分别与第一垂向段12和第二垂向段13相交的位置处设置一用于容纳指针游标组成2的凹槽15，下部水平段14两侧分别设置一导轨滑槽16，位于导轨滑槽16下方的下部水平段14上设置有刻度盘17，第一垂向段12设置有一用于卡设H型钢翼面的倒凹槽18，下部水平段14与倒凹槽18的外侧相交处设置成凹槽19，位于倒凹槽19外侧的边缘为刻度盘17的0刻度线，倒凹槽18的宽度可以为40mm。如图4～7所示，每一指针游标组成2包括一顶丝21、一游标滑座22和四个滑块23，每一滑块23上均设置一螺纹孔；游标滑座22设置一用于与导轨滑槽16配合使用的滑槽24，滑槽24深度与下部水平段14高度相同，滑槽24内壁上方分别对应平行设置两安装槽，游标滑座22的顶部中心设置一用于与顶丝21配合使用的螺纹通孔25，螺纹通孔25与滑槽24连通；对应安装槽的位置，游标滑座22两侧分别设置两沉头螺钉通孔26，使用时，通过螺钉穿过沉头螺钉通孔26与设置在滑块23上的螺纹孔将滑块23与游标滑座22一起固定在安装槽内，游标滑座22下方设置一便于观察测量的椭圆形通孔27，椭圆形通孔27中间设置一立锥形尖端28，为了提高指针对数的准确定，游标滑座22的底部设置一立锥形指针29，用于与立锥形尖端28配合形成上下合一的读数。在一个优选的实施例中，游标滑座22和滑块23均可以采用不锈钢材料等非磁性材料机加工而成。在一个优选的实施例中，刀型体架1可以采用不锈钢钢板加工而成。在一个优选的实施例中，刻度盘17的刻度值范围可以为0～540mm。如图8所示，下面以两个指针游标组成为具体实施例详细说明本技术的用于H型钢鱼腹划线检测装置的使用过程，为了方便说明将两个指针游标组成分别定本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于H型钢鱼腹划线检测装置，其特征在于，它包括一刀型体架和至少两个指针游标组成；所述刀型体架是由一顶部弯折段、一第一垂向段、一第二垂向段和一下部水平段一体成型的刀型框架本体；所述第一垂向段设置一用于卡设H型钢翼面的倒凹槽，所述下部水平段两侧分别设置一导轨滑槽，位于所述导轨滑槽下方的所述下部水平段设置一刻度尺，位于所述倒凹槽外侧的边缘为0刻度线，所述导轨滑槽上滑动插设所述指针游标组成。

【技术特征摘要】
1.一种用于H型钢鱼腹划线检测装置，其特征在于，它包括一刀型体架和至少两个指针游标组成；所述刀型体架是由一顶部弯折段、一第一垂向段、一第二垂向段和一下部水平段一体成型的刀型框架本体；所述第一垂向段设置一用于卡设H型钢翼面的倒凹槽，所述下部水平段两侧分别设置一导轨滑槽，位于所述导轨滑槽下方的所述下部水平段设置一刻度尺，位于所述倒凹槽外侧的边缘为0刻度线，所述导轨滑槽上滑动插设所述指针游标组成。
2.如权利要求1所述的一种用于H型钢鱼腹划线检测装置，其特征在于，每一所述指针游标组成均包括一顶丝、一游标滑座和四滑块，每一所述滑块设置一螺纹孔，所述游标滑座设置一用于与所述导轨滑槽配合使用的滑槽，所述滑槽深度与所述下部水平边高度相同，所述游标滑座的顶部设置一用于与所述顶丝配合使用且与所述滑槽连通的螺纹通孔，所述滑槽两内壁上方分别对应平行设置两安装槽，对应所述安装槽，所述游标滑座分别设置两沉头螺钉通孔，通过螺钉穿过所述沉...

【专利技术属性】
技术研发人员：林权兴，姚建娣，胡松林，王玮，
申请(专利权)人：南车二七车辆有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11