一种便于调整工件方位角的弹性夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种便于调整工件方位角的弹性夹具，属于精密加工领域，目的在于解决现有技术在生产有方位角特性(非旋转对称式)工件的加工效率低的问题。该弹性夹具由夹具底座、锥形弹性夹头、内锥套筒、紧固螺钉组成；夹具底座有方位角定位面、凸台、细长凸台、限位凸台，螺纹孔；设置在夹具底座上有锥形弹性夹头，设有外锥螺纹，膨胀槽、通孔；设置在锥形弹性夹头上有内锥套筒，设有内锥螺纹、装卸面；紧固螺钉，将锥形弹性夹头固定在夹具底座上；待加工元件的底面设有定位槽。将待加工元件底面定位槽与夹具底座上的限位凸台相配合，锥形弹性夹头将待加工元件紧固在夹具底座上来提高批量化加工非旋转对称式结构的加工效率。

Elastic clamp convenient for adjusting workpiece azimuth angle

The utility model relates to a convenient adjustment of the elastic fixture workpiece azimuth, belongs to the field of precision machining, aims to have azimuth characteristics in production to solve the existing technology (non rotary symmetric) the problem of low processing efficiency of workpiece. The elastic clamp is composed of a clamp base and a tapered collet, inner cone sleeve, and fastening screws; the clamp base has azimuth positioning surface, convex, convex, elongated limiting boss, threaded hole is arranged in the tapered collet; the clamp base, is provided with an outer cone thread, expansion tank, through holes arranged; in the tapered collet on the inner cone sleeve with inner cone thread, loading and unloading surface; the fastening screws, the tapered collet is fixed on the clamp base to be machined; the bottom surface is provided with a positioning groove. The bottom surface to be machined with the positioning groove on the clamp pedestal limiting boss is matched with the tapered collet to be fastened on the clamp base processing element to improve processing efficiency of batch processing of non rotationally symmetric structure.

【技术实现步骤摘要】
一种便于调整工件方位角的弹性夹具
本技术涉及一种新型弹性夹具，具体为一种便于调整工件方位角的弹性夹具，隶属精密加工领域。
技术介绍
近年来，自由曲面元件在光学系统中得到广泛应用。由于自由曲面一般为非旋转对称式结构，曲面某处结构与元件该处的方位角和到中心距离有关系，所以在自由曲面的加工与后期使用时确定元件中心和方位角就能唯一确定元件位置，实现工件加工表面与后期使用坐标系的统一。传统加工该类自由曲面元件时，一般是在元件外围某处作一定位面，加工前需根据定位面进行调整后才可加工，但此方法适用于单件加工，批量加工效率太低。
技术实现思路
针对上述
技术介绍
中的不足，本技术的目的在于提供一种便于调整工件方位角的弹性夹具，解决现有夹具无法高效批量加工自由曲面元件的问题。本技术提供一种便于调整工件方位角的弹性夹具，该弹性夹具由夹具底座、锥形弹性夹头、内锥套筒以及紧固螺钉组装而成；夹具底座的底端面设置有均匀分布的沉孔，夹具底座的外檐设置有均匀分布的螺纹孔1，夹具底座上设置有凸台，凸台上设置有均匀分布的螺纹孔2，凸台外檐设置有定位面，凸台中心设置有一个细长凸台，细长凸台的顶端面设置有一个限位凸台；锥形弹性夹头的底端面设置有均匀分布的通孔，锥形弹性夹头上设置有外锥螺纹和膨胀槽；内锥套筒的内檐设置有内锥螺纹，内锥套筒的外檐设置有装卸面；夹具底座凸台上螺纹孔2的位置与锥形弹性夹头底端面上的通孔在竖直方向上对齐，且大小一致，锥形弹性夹头通过紧固螺钉、通孔和螺纹孔2固定在夹具底座上；内锥套筒通过其内檐上的内锥螺纹与锥形弹性夹头上的外锥螺纹相配合，通过拧紧或拧松来装卸待加工元件；待加工元件的底面与夹具底座细长凸台的顶端面紧密接触，待加工元件底面上设置有定位槽，定位槽与细长凸台上的限位凸台相配合，从而限制待加工元件的转动，最终实现待加工元件与车床方位角坐标系的统一。所述螺纹孔2、通孔和紧固螺钉的数量相同，且为三个或三个以上。所述沉孔和螺纹孔1的数量为三个或三个以上，所述沉孔用于将所述弹性夹具与车床主轴连接，所述螺纹孔1用于安装螺钉对车床进行平衡调整。所述膨胀槽的数量为两个或两个以上，用于紧固待加工元件。所述定位面用于保证所述弹性夹具与车床方位角坐标系的统一，所述限位凸台是以所述定位面为基准进行加工，以此保证限位凸台与车床方位角坐标系的统一。所述限位凸台与待加工元件底面定位槽为间隙配合，单边间隙小于10um。所述锥形弹性夹头与细长凸台为间隙配合，单边间隙在20um-50um之间。本技术提供了一种便于调整工件方位角的弹性夹具，其有益效果在于，该弹性夹具的夹具底座细长凸台最上端的限位凸台与待加工元件底面定位槽相配合，可快速找到定位面，省去加工前调整元件方位角的步骤，节省加工前的准备时间；用底面定位槽替代外周定位面，可减小对待加工元件的破坏；待加工元件方位角固定后，通过拧紧内锥套筒将待加工元件固定在夹具上，这样可适用于口径有公差浮动的元件。附图说明图1为本技术提供的弹性夹具的总体结构示意图；图2为本技术提供的弹性夹具的总体结构分解示意图；图1-图2中的附图标记分别为：1-夹具底座，2-锥形弹性夹头，3-内锥套筒，4-紧固螺钉，5-待加工元件。图3为本技术提供的弹性夹具的夹具底座示意图，其中，101-沉孔，102-螺纹孔1，103-凸台，104-螺纹孔2，105-定位面，106-细长凸台，107-限位凸台。图4为本技术提供的弹性夹具的锥形弹性夹头，其中，201-通孔，202-外锥螺纹，203-膨胀槽。图5为本技术提供的弹性夹具的内锥套筒，其中，301-内锥螺纹，302-装卸面。图6为适用于本技术提供的弹性夹具使用的待加工元件，其中，501-定位槽。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。实施例1本实施例提供一种便于调整工件方位角的弹性夹具，该弹性夹具的总体结构示意图如附图1所示，总体结构的分解示意图如附图2所示，该弹性夹具由夹具底座1、锥形弹性夹头2、内锥套筒3以及紧固螺钉4组装而成；夹具底座1的底端面设置有均匀分布的沉孔101，数量为6个；夹具底座的外檐设置有均匀分布的螺纹孔1，螺纹孔1的附图标记为102，数量为12个；夹具底座上设置有凸台103，凸台103上设置有均匀分布的螺纹孔2，螺纹孔2的附图标记为104，数量为3个；凸台103外檐设置有定位面105，此定位面保证夹具与车床方位角坐标系的统一；凸台中心设置有一个细长凸台106，细长凸台106的顶端面设置有一个限位凸台107，此限位凸台是以定位面105为基础进行加工的，以此保证限位面与车床方位角坐标系的统一；夹具底座的具体结构示意图如附图3所示；锥形弹性夹头2的底端面设置有均匀分布的通孔201，数量为3个；锥形弹性夹头2上设置有外锥螺纹202和膨胀槽204，膨胀槽的数量为4个，用于紧固待加工件；锥形弹性夹头的具体结构示意图如附图4所示；内锥套筒3的内檐上设置有内锥螺纹301，内锥套筒3的外檐上设置有装卸面302；内锥套筒的具体结构示意图如附图5所示；夹具底座1的凸台103上螺纹孔2的位置与锥形弹性夹头2底端面上的通孔201在竖直方向上对齐，且大小一致，锥形弹性夹头2通过紧固螺钉4、通孔201和螺纹孔2固定在夹具底座1上；其中，锥形弹性夹头2与细长凸台106为间隙配合，单边间隙为30um；内锥套筒3通过其内檐上的内锥螺纹301与锥形弹性夹头2上的外锥螺纹202相配合，通过拧紧或拧松来装卸待加工元件5；夹具底座1细长凸台106上的限位凸台107通过与待加工元件5底面上的定位槽501相配合，待加工元件5底面与夹具底座1上细长凸台106顶端面紧密接触，从而限制待加工元件5的转动，最终实现待加工元件与车床方位角坐标系的统一；限位凸台107与待加工元件底面定位槽501为间隙配合，单边间隙为5um；待加工元件的结构示意图如附图6所示。本文中所描述的具体实施例仅是对技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种便于调整工件方位角的弹性夹具，其特征在于，该弹性夹具由夹具底座、锥形弹性夹头、内锥套筒以及紧固螺钉组装而成；夹具底座的底端面设置有均匀分布的沉孔，夹具底座的外檐设置有均匀分布的螺纹孔1，夹具底座上设置有凸台，凸台上设置有均匀分布的螺纹孔2，凸台外檐设置有定位面，凸台中心设置有一个细长凸台，细长凸台的顶端面设置有一个限位凸台；锥形弹性夹头的底端面设置有均匀分布的通孔，锥形弹性夹头上设置有外锥螺纹和膨胀槽；内锥套筒的内檐设置有内锥螺纹，内锥套筒的外檐设置有装卸面；夹具底座凸台上螺纹孔2的位置与锥形弹性夹头底端面上的通孔在竖直方向上对齐，且大小一致，锥形弹性夹头通过紧固螺钉、通孔和螺纹孔2固定在夹具底座上；内锥套筒通过其内檐上的内锥螺纹与锥形弹性夹头上的外锥螺纹相配合，通过拧紧或拧松来装卸待加工元件；待加工元件的底面与夹具底座细长凸台的顶端面紧密接触，待加工元件底面上设置有定位槽，定位槽与细长凸台上的限位凸台相配合，从而限制待加工元件的转动，最终实现待加工元件与车床方位角坐标系的统一。

【技术特征摘要】
1.一种便于调整工件方位角的弹性夹具，其特征在于，该弹性夹具由夹具底座、锥形弹性夹头、内锥套筒以及紧固螺钉组装而成；夹具底座的底端面设置有均匀分布的沉孔，夹具底座的外檐设置有均匀分布的螺纹孔1，夹具底座上设置有凸台，凸台上设置有均匀分布的螺纹孔2，凸台外檐设置有定位面，凸台中心设置有一个细长凸台，细长凸台的顶端面设置有一个限位凸台；锥形弹性夹头的底端面设置有均匀分布的通孔，锥形弹性夹头上设置有外锥螺纹和膨胀槽；内锥套筒的内檐设置有内锥螺纹，内锥套筒的外檐设置有装卸面；夹具底座凸台上螺纹孔2的位置与锥形弹性夹头底端面上的通孔在竖直方向上对齐，且大小一致，锥形弹性夹头通过紧固螺钉、通孔和螺纹孔2固定在夹具底座上；内锥套筒通过其内檐上的内锥螺纹与锥形弹性夹头上的外锥螺纹相配合，通过拧紧或拧松来装卸待加工元件；待加工元件的底面与夹具底座细长凸台的顶端面紧密接触，待加工元件底面上设置有定位槽，定位槽与细长凸台上的限位凸台相配合，从而限制待加工元件的转动，最终实现待加工元件与车床方位角坐标系的统一。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱国栋，张为国，刘风雷，熊欣，
申请(专利权)人：中国科学院重庆绿色智能技术研究院，
类型：新型
国别省市：重庆,50